一种改性塑料切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及切粒技术领域，更具体的说是涉及一种改性塑料切粒机。


背景技术：

2.改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面性能的塑料制品，现在的塑料颗粒在生产过程中是通过挤出挤压成型，再通过水冷却，冷却后需要将成型的塑料条通过切粒机切割成颗粒状，在冷却过程中产生的水蒸气会黏附在塑料条上，切粒机的切刀切割带有水蒸气的塑料条容易造成切刀生锈，从而容易降低切粒的工作效率和提高塑料颗粒的报废率；切粒机把塑料条切割成塑料颗粒时，极易产生塑料颗粒粉，工作人员易吸入口鼻，造成工作环境恶劣；现有的改性塑料切粒机虽然可以根据塑料条的大小进行调整切割，但是结构复杂，造成工作人员的繁琐并且降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改性塑料切粒机，本实用新型使用寿命长、结构简单、提高工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料切粒机，包括两个机架，两个机架上均设有切刀辊座，两个切刀辊座设有轴承孔，轴承孔中嵌入有深沟球轴承，两个切刀辊座之间设有切刀辊，切刀辊的两端轴芯分别插入两个深沟球轴承，切刀辊一侧安装有烘干辊，切刀辊的两端轴芯烘干辊开通有多个通槽，烘干辊内部中设有加热棒，两个切刀辊座一侧均安装有调节组件，两个机架上设有吸尘箱，吸尘箱上层焊接有面板，面板开设有多个带有滤网的吸尘孔，吸尘箱内设有吸尘组件，吸尘组件包括圆筒、滤框、过滤网、扇叶、散气孔、转轴和吸尘电机，圆筒位于吸尘箱右侧下方端面上，吸尘电机固定设于圆筒远离吸尘箱的一侧上，散气孔位于圆筒远离所的一侧外端面上，转轴一端连接吸尘电机的输出轴，转轴另一端穿进圆筒内与扇叶连接，滤框设置于圆筒与吸尘箱内连通的一侧，过滤网安装于滤框内。
5.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：当冷却后的塑料条放置在切刀辊和烘干辊中间时，塑料条带有冷却时的水蒸气，切刀辊的刀片在切割塑料条易粘上水产生氧化反应从而生锈，本实用新型切刀辊一侧安装有烘干辊，烘干辊内部中设有加热棒，加热棒开启，切刀辊在切割塑料条的同时，加热棒产生的热气通过通槽散出，一方面可以烘干切刀辊的刀片和塑料条，使切刀辊的刀片烘干水分，避免进行氧化反应，从而避免切刀辊的切刀生锈，使用寿命延长，另一方面也可以烘干塑料条上的水分，避免切割后的塑料颗粒带有水分，避免导致后续水分被吸进吸尘孔；两个切刀辊座一侧均安装有调节组件，调节组件通过水平移动烘干辊来用于调节烘干辊与切刀辊之间的距离，从而可以切割不同直径的塑料条，通用性高；本实用新型两个机架上设有吸尘箱，吸尘箱上层焊接有面板，切割好的塑料颗粒掉落在面板上，面板开设有多个带有滤网的吸尘孔，吸尘箱内设有吸尘组件，吸尘电机
启动，电机驱动转轴，使安装在转轴上的扇叶转动，扇叶转动时使吸尘箱内产生压力差从而产生吸力，将切割塑料条后掉落至面板上的塑料颗粒粉末或细小颗粒通过面板上带有滤网的吸尘孔被吸至吸尘箱内部，经过滤网过滤的当中的空气从散气孔排出；吸尘组件不仅可以避免切刀辊切割塑料条时的塑料粉末飞扬在空气中造成恶劣的工作环境，而且塑料颗粒粉末以及细小颗粒等余料吸取至收纳盒内进行废物利用，环保节约。
6.作为本实用新型的进一步优化，调节组件包括调节装置、滑块座、滑块凸起、滑块凹槽、螺杆、盖板，滑块座通过螺纹连接切刀辊座一侧，滑块座内侧上下两端面设有滑块凸起，滑块座内设有与滑块凸起配合的滑块凹槽，两个滑块凹槽之间连接有烘干辊的轴芯，滑块座上设有盖板，滑块凹槽中嵌入设有螺杆，螺杆另一端穿过盖板与辐条手轮连接。
7.采用以上技术方案，当需要切割不同直径的改性塑料条时，工作人员只需转动两边的辐条手轮，螺杆拉动滑块凹槽水平移动，使得烘干辊和切刀辊之间的空隙缩短或者延长，以适应加工不同直径的塑料条的需要，调节方便省力，并且结构简单，成本低。
8.作为本实用新型的进一步优化，吸尘箱内底部安装有收纳盒，收纳盒上设有把手。
9.采用以上技术方案，将切割塑料条后掉落至面板上的塑料颗粒粉末或细小颗粒通过面板上带有滤网的吸尘孔被吸至吸尘箱内部，利用过滤网阻隔使吸取的余料掉落至收纳盒上，拉开把手既可以取出收纳盒内的余料进行废物利用，环保节约。
10.作为本实用新型的进一步优化，切刀辊的轴芯上设有第一链轮，靠近第一链轮的一侧机架上设有启动电机座，启动电机座上安装有启动电机，启动电机的输出轴上安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮上套设有环形链条。
11.采用以上技术方案，启动电机开启，启动电机的输出轴上的第二链轮转动，从而通过环形链条带动第一链轮转动，切刀辊转动切割塑料条。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型a处放大图；
15.图3为本实用新型吸尘箱剖切图。
16.附图标记：1、机架；2、启动电机座；3、启动电机；4、第二链轮；5、第一链轮；6、切刀辊；7、通槽；8、加热棒；9、烘干辊； 10、深沟球轴承；11、轴承孔；12、滑块座；13、滑块凹槽；14、盖板；15、螺杆；16、辐条手轮；17、吸尘孔；18、面板；19、吸尘箱；20、收纳盒；21、把手；22、圆筒；23、散气孔；24、吸尘电机；25、切刀辊座；26、滑块凸起；27、过滤网；28、转轴；29、扇叶。
具体实施方式
17.如图1和图3所示，一种改性塑料切粒机，包括两个机架1，两个机架1上均设有切刀辊座6，两个切刀辊座6设有轴承孔11，轴承孔11中嵌入有深沟球轴承10，两个切刀辊座6之间设有切刀辊6，切刀辊6的两端轴芯分别插入两个深沟球轴承10，切刀辊6一侧安装有烘干辊9，切刀辊6的两端轴芯烘干辊9开通有多个通槽7，烘干辊9内部中设有加热棒8，两个切刀辊座6一侧均安装有调节组件，两个机架1上设有吸尘箱19，吸尘箱19上层焊接有面板18，面板 18开设有多个带有滤网的吸尘孔17，吸尘箱19内设有吸尘组件，吸尘组件包括圆筒22、
滤框、过滤网27、扇叶29、散气孔23、转轴28和吸尘电机24，圆筒22位于吸尘箱19右侧下方端面上，吸尘电机24固定设于圆筒22远离吸尘箱19的一侧上，散气孔23位于圆筒22远离所的一侧外端面上，转轴28一端连接吸尘电机24的输出轴，转轴28另一端穿进圆筒22内与扇叶29连接，滤框设置于圆筒22与吸尘箱19内连通的一侧，过滤网27安装于滤框内。
18.通过以上设置，当冷却后的塑料条放置在切刀辊6和烘干辊9 中间时，塑料条带有冷却时的水蒸气，切刀辊6的刀片在切割塑料条易粘上水产生氧化反应从而生锈，本实用新型切刀辊6一侧安装有烘干辊9，烘干辊9内部中设有加热棒8，加热棒8开启，切刀辊 6在切割塑料条的同时，加热棒8产生的热气通过通槽7散出，一方面可以烘干切刀辊6的刀片和塑料条，使切刀辊6的刀片烘干水分，避免进行氧化反应，从而避免切刀辊6的切刀生锈，使用寿命延长，另一方面也可以烘干塑料条上的水分，避免切割后的塑料颗粒带有水分，避免导致后续水分被吸进吸尘孔17；两个切刀辊座6一侧均安装有调节组件，调节组件通过水平移动烘干辊9来用于调节烘干辊9与切刀辊6之间的距离，从而可以切割不同直径的塑料条，通用性高；本实用新型两个机架1上设有吸尘箱19，吸尘箱19上层焊接有面板18，切割好的塑料颗粒掉落在面板18上，面板18开设有多个带有滤网的吸尘孔17，吸尘箱19内设有吸尘组件，吸尘电机 24启动，电机驱动转轴28，使安装在转轴28上的扇叶29转动，扇叶29转动时使吸尘箱19内产生压力差从而产生吸力，将切割塑料条后掉落至面板18上的塑料颗粒粉末或细小颗粒通过面板18上带有滤网的吸尘孔17被吸至吸尘箱19内部，经过滤网27过滤的当中的空气从散气孔23排出；吸尘组件不仅可以避免切刀辊6切割塑料条时的塑料粉末飞扬在空气中造成恶劣的工作环境，而且塑料颗粒粉末以及细小颗粒等余料吸取至收纳盒20内进行废物利用，环保节约。
19.如图1和图2所示，调节组件包括调节装置、滑块座12、滑块凸起26、滑块凹槽13、螺杆15、盖板14，滑块座12通过螺纹连接切刀辊座6一侧，滑块座12内侧上下两端面设有滑块凸起26，滑块座12内设有与滑块凸起26配合的滑块凹槽13，两个滑块凹槽13之间连接有烘干辊9的轴芯，滑块座12上设有盖板14，滑块凹槽13 中嵌入设有螺杆15，螺杆15另一端穿过盖板14与辐条手轮16连接；当需要切割不同直径的改性塑料条时，工作人员只需转动两边的辐条手轮16，螺杆15拉动滑块凹槽13水平移动，使得烘干辊9和切刀辊6之间的空隙缩短或者延长，以适应加工不同直径的塑料条的需要，调节方便省力，并且结构简单，成本低。
20.如图1所示，吸尘箱19内底部安装有收纳盒20，收纳盒20上设有把手21，，将切割塑料条后掉落至面板18上的塑料颗粒粉末或细小颗粒通过面板18上带有滤网的吸尘孔17被吸至吸尘箱19内部，利用过滤网27阻隔使吸取的余料掉落至收纳盒20上，拉开把手21既可以取出收纳盒20内的余料进行废物利用，环保节约。
21.如图1所示，切刀辊6的轴芯上设有第一链轮5，靠近第一链轮 5的一侧机架1上设有启动电机座2，启动电机座2上安装有启动电机3，启动电机3的输出轴上安装有第二链轮4，第一链轮5和第二链轮4上套设有环形链条；启动电机3开启，启动电机3的输出轴上的第二链轮4转动，从而通过环形链条带动第一链轮5转动，切刀辊6转动切割塑料条。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。