一种塑胶原料拌料机的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体为一种塑胶原料拌料机。


背景技术：

2.目前在塑料产品常通过模具注塑而成，在塑料产品生产过程中常将塑胶原料加热成熔融状态后再注入到模具中从而完成塑料产品的注塑生产，现有的塑胶原料常呈颗粒状，部分塑料产品在生产时需用到不止一种塑胶原料，操作者需提前对塑胶原料进行搅拌混合，操作者常先将各种塑胶原料按比例倒入搅拌桶内再通过搅拌杆进行人力搅拌，待搅拌完成后操作者再将搅拌桶移动至指定位置以进行塑料产品的注塑生产，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作者需操作搅拌杆不断对搅拌桶内的塑胶原料进行搅动方可使搅拌桶内的塑胶原料充分搅拌，操作不便；
3.根据上述问题对比公开专利：cn210850902u，公开了一种塑胶原料拌料机，通过设置机架和搅拌桶，所述搅拌桶安装在机架上，所述搅拌桶内壁转动连接有连接轴，所述连接轴上固定有用于搅拌塑胶原料的搅拌叶片，解决了操作者需操作搅拌杆不断对搅拌桶内的塑胶原料进行搅动方可使搅拌桶内的塑胶原料充分搅拌，操作不便的问题，但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：在搅拌装置对塑料原料进行搅拌时，由于搅拌杆转动并带动塑料原料在搅拌箱的内部进行偏心转动，使搅拌装置在对塑料原料进行搅拌的同时，使搅拌装置出现震动，并造成噪音的情况出现，同时若搅拌装置长时间出现震动，易使冲击力造成的震动装置内部的结构出现松动与磨损的情况出现，使装置的使用寿命降低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶原料拌料机，具备使震动冲击力得到减缓等优点，解决了冲击力造成的震动装置内部的结构出现松动与磨损的情况出现的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶原料拌料机，包括底座，所述底座的内部设置有固定架，固定架纵向板的底部设置有震动减缓装置，固定架的内部设置有搅拌机构，底座两个竖直板的相近侧均开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有与固定架竖直板后侧固定连接的限位块；
8.震动减缓装置包括动力板，动力板的顶部与固定架的底部固定连接，底座纵向板的顶部固定连接支撑架，四个支撑架为一组。
9.优选的，所述移动槽内部的下表面开设有缓冲腔室，缓冲腔室的内部滑动连接有与限位块底部固定连接的传动杆。
10.优选的，所述传动杆的底部固定连接有与缓冲腔室内部滑动连接的活塞。
11.优选的，所述限位块的底部固定连接有活动套接在传动杆竖直杆上的第一弹簧。
12.优选的，所述底座的顶部固定连接有第二支撑板，第二支撑板的内部为中空结构，第二支撑板的内部滑动连接有第一支撑板，第一支撑板位于动力板的正下方且与动力板相互接触，动力板的底部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的底端与第二支撑板的内壁固定连接。
13.优选的，所述第一支撑板的前后两侧均转动连接有缓冲板，缓冲板位于两个相邻的支撑架之间，缓冲板的左右两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有与支撑架右侧固定连接的限位杆，缓冲板的前侧设置有橡胶层。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶原料拌料机，具备以下有益效果：
16.1、该塑胶原料拌料机，通过第二弹簧通过第一支撑板与动力板和缓冲板对固定架的作用力使固定架传递的震动冲击力得到减缓，并使搅拌机构可以更加顺利的对塑胶原料进行搅拌，使搅拌机构搅拌的噪音得到一定的降低，同时通过支撑架与缓冲板和第二支撑板的分布以及动力板与第一支撑板的合理分布使装置的力学性能和稳定效果得到增加，使第一支撑板第一支撑板的受力更加均匀，使得缓冲力变大，使冲力得到最大化的减缓，在一定程度上避免了冲击力造成的震动装置内部的结构出现松动与磨损的情况。
17.2、该塑胶原料拌料机，通过空气与第一弹簧对活塞和限位块的作用力，使固定架通过限位块传递的震动冲击力得到一定程度的减缓，同时通过第一弹簧活动套接在传动杆竖直杆上，使第一弹簧的作用位置受到限制，在一定程度上防止限位块向下移动的过程中，第一弹簧出现偏移，使第一弹簧对限位块的作用力出现偏移，并使限位块的移动出现卡死的情况，从而使工作人员可以更加顺利的使用装置对塑料原料进行搅拌。
附图说明
18.图1为本实用新型塑胶原料拌料机结构示意图；
19.图2为本实用新型底座剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型缓冲板结构示意图；
21.图4为本实用新型第二支撑板左视平面结构示意图；
22.图5为本实用新型支撑架正视平面结构示意图。
23.图中：1底座、2固定架、3搅拌机构、4移动槽、5限位块、6第一弹簧、7传动杆、8活塞、9缓冲腔室、10动力板、11第一支撑板、12第二支撑板、13支撑架、14滑槽、15第二弹簧、16限位杆、17缓冲板、18橡胶层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶原料拌料机，包括底座1，底座1的截面为h形，底座1的内部设置有固定架2，固定架2为竖直匚字形，固定架2纵向板的底部设置有震动减缓装置，固定架2的内部设置有搅拌机构3，搅拌机构3为现有结构，在
此不做过多赘述，搅拌机构3可以对塑胶原料进行搅拌，底座1两个竖直板的相近侧均开设有移动槽4，移动槽4的内部滑动连接有与固定架2竖直板后侧固定连接的限位块5；
26.进一步地，移动槽4内部的下表面开设有缓冲腔室9，缓冲腔室9的内部滑动连接有与限位块5底部固定连接的传动杆7；
27.进一步地，传动杆7的底部固定连接有与缓冲腔室9内部滑动连接的活塞8，通过活塞8可以使缓冲腔室9的内部形成密封的腔室；
28.进一步地，限位块5的底部固定连接有活动套接在传动杆7竖直杆上的第一弹簧6，通过限位块5的上下移动，可以使第一弹簧6进行复位与压缩；
29.在搅拌机构3对塑料原料进行搅拌时，由于搅拌机构3内部的搅拌杆进行转动，与搅拌机构3内部搅拌带动塑料原料进行偏心运动，从而使搅拌机构3出现震动使搅拌机构3带动固定架2，使限位块5在移动槽4的内部向下进行移动，并使限位块5带动传动杆7向下进行移动，第一弹簧6进行压缩，同时使活塞8对缓冲腔室9内部的空气进行压缩，通过空气与第一弹簧6对活塞8和限位块5的作用力，使固定架2通过限位块5传递的震动冲击力得到一定程度的减缓，同时通过第一弹簧6活动套接在传动杆7竖直杆上，使第一弹簧6的作用位置受到限制，在一定程度上防止限位块5向下移动的过程中，第一弹簧6出现偏移，使第一弹簧6对限位块5的作用力出现偏移，并使限位块5的移动出现卡死的情况，从而使工作人员可以更加顺利的使用装置对塑料原料进行搅拌；
30.震动减缓装置包括动力板10，动力板10的顶部与固定架2的底部固定连接，动力板10的数量为若干个，若干个动力板10等距设置在固定架2的底部，底座1纵向板的顶部固定连接支撑架13，支撑架13的数量为若干个，四个支撑架13为一组，多组支撑架13等距设置在底座1纵向杆的顶部；
31.进一步地，底座1的顶部固定连接有第二支撑板12，第二支撑板12的内部为中空结构，第二支撑板12的内部滑动连接有第一支撑板11，第一支撑板11位于动力板10的正下方且与动力板10相互接触，动力板10的底部固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的底端与第二支撑板12的内壁固定连接，通过动力板10的上下移动可以使第二弹簧15进行复位与压缩；
32.进一步地，第一支撑板11的前后两侧均转动连接有缓冲板17，缓冲板17位于两个相邻的支撑架13之间，缓冲板17的左右两侧均开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有与支撑架13右侧固定连接的限位杆16，缓冲板17的前侧设置有橡胶层18；
33.通过搅拌机构3的震动使固定架2向下进行移动，并使动力板10带动第一支撑板11在第二支撑板12的内部向下进行移动，第二弹簧15进行压缩，同时两个缓冲板17以第一支撑板11的前后两侧为转动点进行转动，同时由于限位杆16的限制，使缓冲板17以限位杆16为支撑点使缓冲板17的前后两端进行相对移动，从而使缓冲板17的前侧向上进行移动并对固定架2进行顶紧，同时通过橡胶层18使缓冲板17与固定架2得到一定的防护，防止缓冲板17与固定架2出现损伤的情况，并通过第二弹簧15通过第一支撑板11与动力板10和缓冲板17对固定架2的作用力使固定架2传递的震动冲击力得到减缓，并使搅拌机构3可以更加顺利的对塑胶原料进行搅拌，使搅拌机构3搅拌的噪音得到一定的降低，同时通过支撑架13与缓冲板17和第二支撑板12的分布以及动力板10与第一支撑板11的合理分布使装置的力学性能和稳定效果得到增加，使第一支撑板第一支撑板11的受力更加均匀，使得缓冲力变大，
使冲力得到最大化的减缓，在一定程度上避免了冲击力造成的震动装置内部的结构出现松动与磨损的情况。
34.工作原理：
35.该塑胶原料拌料机在使用时，通过在搅拌机构3对塑料原料进行搅拌时，由于搅拌机构3内部的搅拌杆进行转动，与搅拌机构3内部搅拌带动塑料原料进行偏心运动，从而使搅拌机构3出现震动使搅拌机构3带动固定架2，使限位块5在移动槽4的内部向下进行移动，并使限位块5带动传动杆7向下进行移动，第一弹簧6进行压缩，同时使活塞8对缓冲腔室9内部的空气进行压缩，通过空气与第一弹簧6对活塞8和限位块5的作用力，使固定架2通过限位块5传递的震动冲击力得到一定程度的减缓，通过搅拌机构3的震动使固定架2向下进行移动，并使动力板10带动第一支撑板11在第二支撑板12的内部向下进行移动，第二弹簧15进行压缩，同时两个缓冲板17以第一支撑板11的前后两侧为转动点进行转动，同时由于限位杆16的限制，使缓冲板17以限位杆16为支撑点使缓冲板17的前后两端进行相对移动，从而使缓冲板17的前侧向上进行移动并对固定架2进行顶紧，同时通过橡胶层18使缓冲板17与固定架2得到一定的防护。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。