一种成型装置和烧结系统的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备领域，具体而言，涉及一种成型装置和烧结系统。


背景技术：

2.双向拉伸聚四氟乙烯密封材料(eptfe)是以聚四氟乙烯为原料经膨化拉伸形成的多微孔膜。其除了具有ptfe才有的耐高温、耐腐蚀、高介电、低摩擦等优异的物理化学性能外，还具有高强度、抗蠕变、低密度、高压缩和高回弹等特性。
3.现有技术中，为了进一步增强eptfe密封材料的性能，改善单向拉伸eptfe性能的各向异性，现有的制备工艺是将双向拉伸eptfe薄膜进行多层叠加，然后在一定的压力和温度下高温烧结处理一定时间，将多层双向拉伸的eptfe薄膜烧结在一起形成双向拉伸的eptfe密封材料。
4.然而，由于双向拉伸聚四氟乙烯密封材料在烧结过会两侧收缩导致成型产品的质量差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种成型装置和烧结系统，其能够对缠绕于卷轴的多微孔膜进行固定，从而可以避免在烧结成型过程中两侧收缩。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本实用新型提供一种成型装置，用于多微孔膜的烧结成型，包括卷轴、固定组件和调节件，所述卷轴用于缠绕所述多微孔膜，所述固定组件具有一通孔，所述调节件安装于所述固定组件，所述固定组件用于通过所述通孔套设于所述卷轴，所述调节件用于调节所述通孔的大小，以使所述通孔的内壁与缠绕于所述卷轴的所述多微孔膜抵接。
8.在可选的实施方式中，所述固定组件包括第一卡件和第二卡件，所述第一卡件设置有第一卡槽，所述第二卡件设置有第二卡槽，所述第一卡件可活动地安装于所述第二卡件，所述第一卡槽和所述第二卡槽围合形成所述通孔，所述调节件分别与所述第一卡件和所述第二卡件连接。
9.在可选的实施方式中，所述第一卡件包括半圆环形的第一卡持部和设置于所述第一卡持部的第一连接部，所述第一卡槽设置于所述第一卡持部，所述第一连接部上设置有第一安装孔；所述第二卡件包括半圆环形的第二卡持部和设置于所述第二卡持部的第二连接部，所述第二卡槽设置于所述第二卡持部，所述第二连接部上设置有第二安装孔；所述调节件包括螺栓和螺母，所述螺栓安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述螺母安装于所述螺栓，所述第一连接部和所述第二连接部位于所述螺栓的头部与所述螺母之间。
10.在可选的实施方式中，所述卷轴的两侧均设置有挡板，所述挡板用于对缠绕于所述卷轴的所述多微孔膜的两端进行阻挡。
11.在可选的实施方式中，所述成型装置还包括销轴，所述销轴的数量包括多个，所述卷轴的侧壁上靠近所述卷轴的两端沿所述卷轴的周向设置有多个固定孔，每个所述销轴均
可拆卸地安装于所述固定孔，所述销轴的端部凸出所述卷轴的侧壁，用于穿过所述多微孔膜以对所述多微孔膜两端进行固定。
12.在可选的实施方式中，所述销轴包括尖端、固定部和限位部，所述尖端设置于所述固定部的一端，用于刺破所述多微孔膜，所述限位部设置于所述固定部的另一端，所述限位部凸出所述固定部的侧壁，所述销轴设置有尖端的一端可拆卸地安装于所述固定孔。
13.在可选的实施方式中，所述销轴凸出所述卷轴的一端与所述通孔的内壁抵接。
14.在可选的实施方式中，所述卷轴的侧壁上靠近所述卷轴的两端沿所述卷轴的周向设置有多个固定柱，所述固定柱用于固定所述多微孔膜的两端。
15.在可选的实施方式中，所述通孔的侧壁设置有容置槽，所述容置槽用于容置所述固定柱。
16.第二方面，本实用新型提供一种烧结系统，包括烧结箱和前述实施方式中任一项所述的成型装置，所述烧结箱具有一容置空间，所述容置空间用于容置成型装置。
17.本实用新型实施例提供一种成型装置和烧结系统的有益效果包括：
18.通过设置固定组件和调节件，在固定组件上设置通孔，将固定组件通过通孔套设于卷轴，利用调节件调节所述通孔的大小使通孔的内壁与缠绕于卷轴的多微孔膜抵接，从而实现了对多微孔膜与卷轴的固定，避免了多微孔膜在烧结成型过程中收缩。同时，固定件通过调整件的调整也能够将多微孔模之间的空气挤压排出，使烧结成型的效果更好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种成型装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种成型装置的结构的爆炸示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的卷轴的结构示意图。
23.图标:100
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成型装置；110
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卷轴；111
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固定孔；113
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固定柱；130
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固定组件；131
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通孔；133
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第一卡件；135
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第二卡件；137
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第一卡槽；139
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第二卡槽；141
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第一卡持部；143
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第一连接部；145
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第一安装孔；146
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容置槽；147
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第二卡持部；148
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第二连接部；149
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第二安装孔；150
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调节件；151
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螺栓；153
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螺母；170
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挡板；190
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销轴；191
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尖端；193
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固定部；195
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限位部。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参照图1，本实施例提供一种烧结系统，其包括烧结箱(图未示)和成型装置100，成型装置100用于多微孔膜的缠绕和定型。烧结箱用于对缠绕于定型装置的多微孔模进行加热和烧结。烧结箱具有一容置空间(图未示)，容置空间用于容置成型装置100。
31.在本实施例中烧结箱为工业烤箱，容置空间内设置有支架，成型装置100安装于支架。设置支架便于成型装置100安装于容置空间内，以便于更好的烧结。
32.在本技术的其他实施例中，烧结箱也可以是烧结炉。可以理解的是，本实施例不限定烧结箱的具体结构只要其具有一用于烧结的容置空间即可。
33.在本实施中，支架上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动成型装置100旋转。通过设置驱动组件，便于在烧结时，带动成型装置100旋转让缠绕于成型装置100上的上的多微孔模均匀受热，使得烧结更加充分。
34.在本实施例中，多微孔模为双向拉伸聚四氟乙烯密封材料(eptfe)。在本技术的其他实施例中，该多微孔膜也可以是其他膜层，例如聚四氟乙烯制品。可以理解，本实施例不限定该烧结系统只能用于成型双向拉伸聚四氟乙烯密封材料材质。
35.请参照图1和图2，在本实施例中，成型装置100用于多微孔膜的烧结成型。成型装置100包括卷轴110、固定组件130和调节件150。卷轴110用于缠绕多微孔膜。固定组件130具有一通孔131，调节件150安装于固定组件130，固定组件130用于通过通孔131套设于卷轴110。调节件150用于调节通孔131的大小，以使通孔131的内壁与缠绕于卷轴110的多微孔膜抵接。
36.通过设置固定组件130和调节件150，在固定组件130上设置通孔131，将固定组件130通过通孔131套设于卷轴110，利用调节件150调节通孔131的大小使通孔131的内壁与缠绕于卷轴110的多微孔膜抵接，从而实现了对多微孔膜与卷轴110的固定，避免了多微孔膜
在烧结成型过程中收缩。同时，固定件通过调整件的调整也能够将多微孔模之间的空气挤压排出，使烧结成型的效果更好。
37.请参照图1和图2，在本实施例中，卷轴110呈圆柱体，圆柱的两端均凸设有用于卷轴110可转动地安装于支架上的安装轴。卷轴110的两侧均设置有挡板170，挡板170用于对缠绕于卷轴110的多微孔膜的两端进行阻挡。将转轴设置成圆柱体状，缠绕于卷轴110的多维孔模成型后形成封闭的圆筒状，便于根据不同的长度需求和宽度需求进行裁切。例如在需求长度超过成型后的周长时，可以通过螺旋方式裁切，以得到超过其周长长度的产品。
38.在本实施例中，挡板170可拆卸的安装于卷轴110的两侧，挡板170呈圆形，中间设置有孔，挡板170通过孔套设于安装轴，并且通过紧固件安装于卷轴110的两侧。挡板170可以根据成型的厚度需求进行更换。
39.在本实施例中，固定组件130包括第一卡件133和第二卡件135。第一卡件133设置有第一卡槽137。第二卡件135设置有第二卡槽139。第一卡件133可活动地安装于第二卡件135，第一卡槽137和第二卡槽139围合形成通孔131。调节件150分别与第一卡件133和第二卡件135连接。
40.请参照图1和图2，在本实施例中，第一卡件133包括半圆环形的第一卡持部141和设置于第一卡持部141两端的第一连接部143。第一卡槽137设置于第一卡持部141，第一连接部143上设置有第一安装孔145。第二卡件135包括半圆环形的第二卡持部147和设置于第二卡持部147两端的第二连接部148，第二卡槽139设置于第二卡持部147，第二连接部148上设置有第二安装孔149。调节件150包括螺栓151和螺母153，螺栓151安装于第一安装孔145和第二安装孔149，螺母153安装于螺栓151，第一连接部143和第二连接部148位于螺栓151的头部与螺母153之间。通过螺栓151和螺母153配合调整第一卡持部141和第二卡持部147的距离以使通孔131的大小改变，从而在成型不同厚度的产品时，第一卡槽137的内壁和第二卡槽139的内壁均能与多微孔膜抵接，从而可以适应不同厚度的产品成型。
41.在本技术的另外一些实施例中，第一卡件133包括半圆环形的第一卡接部和设置于第一卡接部相对的两端中其中一端设置有第一安装部。第一卡槽137设置于第一卡接部，第一安装部上设置有第一连接孔。第二卡件135包括半圆环形的第二卡接部和设置于第二卡持部147相对两端中其中一端设置有第二安装部，第二卡槽139设置于第二卡接部，第二安装部上设置有第二连接孔。第一卡件133将远离第一安装部的一端与第二卡件135远离第二安装部的一端铰接。调节件150包括螺栓151和螺母153，螺栓151安装于第一连接孔和第二连接孔，螺母153安装于螺栓151，第一安装部和第二安装部位于螺栓151的头部与螺母153之间。通过将第一卡件133和第二卡件135的一端通过铰接的方式连接，另一端通过螺栓151和螺母153配合的方式连接，利用螺栓151和螺母153调整第一安装部和第二安装部的距离以使通孔131的大小改变，从而在成型不同厚度的产品时，第一卡槽137的内壁和第二卡槽139的内壁均能与多微孔膜抵接，从而可以适应不同厚度的产品成型。
42.在本技术的其他实施例中，调节件150还可以是具有调节功能的卡扣等。
43.请参照图1和图2，在本实施例中，第一卡件133和第二卡件135在受力后可以发生形变，从而保证第一卡槽137和第二卡槽139的内壁均能与多微孔膜抵接，固定和排除空气的效果更好。
44.由于在烧结过程中多微孔膜的厚度会发生变化使得抵接固定的方式变弱，为解决
这一问题，在本实施例中，成型装置100还包括销轴190。销轴190的数量包括多个。卷轴110的侧壁上靠近卷轴110的两端沿卷轴110的周向设置有多个固定孔111，每个销轴190均可拆卸地安装于固定孔111，销轴190的端部凸出卷轴110的侧壁，用于穿过多微孔膜以对多微孔膜两端进行固定。通过设置销轴190，利用多个销轴190穿过多微孔膜的两侧与卷轴110固定，从而保证了在抵接固定变弱的情况下，避免多微孔膜收缩。同时销轴190与固定配合也能够避免多微孔膜在烧结过程中受力过大造成多微孔膜撕裂。
45.在本实施例中，卷轴110为中空结构，固定孔111与卷轴110的中空结构处对应，使得销轴190能够更好的安装在固定孔111。
46.请参照图2，在本实施例中，销轴190包括尖端191、固定部193和限位部195，尖端191设置于固定部193的一端，用于刺破多微孔膜。限位部195设置于固定部193的另一端，限位部195凸出固定部193的侧壁，销轴190设置有尖端191的一端可拆卸地安装于固定孔111。通过在销轴190上设置尖端191便于销轴190更好的刺破多微孔膜。同时，尖端191也能够形成导向作用便于插入固定孔111。设置限位部195便于对多微孔膜形成阻挡，使得效果更好。
47.在本实施例中，销轴190为铁钉。在本技术的另外一些实施例中，销轴190也可以是插销等。
48.在本实施例中，销轴190凸出卷轴110的一端(即限位部195的端面)与通孔131的内壁抵接。将销轴190与通孔131的内壁抵接可以防止销轴190掉落。
49.为了避免销轴190与固定组件130之间的干涉置，通孔131的侧壁设置有容置槽146，容置槽146用于容置销轴190。
50.请参照图3，在本技术的另外一些实施例中，卷轴110的侧壁上靠近卷轴110的两端沿卷轴110的周向设置有多个固定柱113。固定柱113用于固定多微孔膜的两端。通过设置在卷轴110上设置固定柱113，利用多个固定柱113在多微孔膜卷绕时穿过多微孔膜，从而保证了在抵接固定变弱的情况下，避免多微孔膜收缩。同时销轴190与固定配合也能够避免多微孔膜在烧结过程中受力过大造成多微孔膜撕裂。
51.在本技术的另外一些实施例中，固定柱113远离卷轴110的一端呈尖端191状，容置槽146贯穿第一卡件133和第二卡件135的侧壁。将固定柱113的端部设置为尖端191状，便于让固定柱113刺破多微孔模。让容置槽146贯穿第一卡件133和第二卡件135的侧壁，便于让固定柱113伸出。
52.本实施例提供的一种烧结装置和成型装置100的工作原理包括：
53.通过设置固定组件130和调节件150，在固定组件130上设置通孔131，将固定组件130通过通孔131套设于卷轴110，利用调节件150调节通孔131的大小使通孔131的内壁与缠绕于卷轴110的多微孔膜抵接，从而实现了对多微孔膜与卷轴110的固定，避免了多微孔膜在烧结成型过程中收缩。同时，固定件通过调整件的调整也能够将多微孔模之间的空气挤压排出，使烧结成型的效果更好。
54.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。