一种精密复杂美容仪塑胶壳模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是一种精密复杂美容仪塑胶壳模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.现有的美容仪的外壳外壁较薄，同时会有模具和物料的黏连，所以需要进行均匀同步的散热，保证脱模时不会黏连，且脱模时需要进行多瓣分模，否则容易因为模具和部件连接位置太多而导致脱模失败。
4.因此，本领域技术人员提供了一种精密复杂美容仪塑胶壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精密复杂美容仪塑胶壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种精密复杂美容仪塑胶壳模具，包括主体、气缸、顶板、底板、散热器和模体，所述主体前侧贯穿固定安装有对称设置的气缸，位于上部的两个所述气缸底端固定安装有顶板，位于下部的所述气缸顶端固定安装有底板，顶板底端和底板顶端固定安装有前后对称的侧轨，前后对称的两个所述侧轨之间滑动安装有对称设置的模体，模体之间固定串联安装有通管，所述主体底端中部固定安装有散热器，散热器通过通管与模体固定导通，所述主体中部贯穿固定安装有供料头，所述模体中部开设有与供料头配合的凹槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述散热器包括通孔、泵送器、壳体、导流壳、风机、温度传感器、导热平板、旋盖、肋片、导壳和中板，所述壳体顶端与底板固定连接，所述壳体底端中部嵌设固定安装有中板，中板底端固定安装有导流壳，导流壳前后侧壁贯穿固定安装有导壳，导壳开口朝外，所述导壳内壁固定安装有肋片，肋片顶端侧壁与中板固定连接，所述导流壳底端贯穿固定安装有风机，所述中板顶端固定安装有导热平板，导热平板下部开设有通孔，所述壳体右侧下部旋接安装有旋盖，所述壳体右侧贯穿固定安装有温度传感器，所述壳体左侧贯穿固定安装有泵送器，泵送器和温度传感器与底端的通管固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述模体包括滑套、侧板、侧轨、模壳和内管，所述模壳前后外壁固定安装有侧板，侧板中部外壁固定安装有对称设置的滑套，滑套与斜杆滑动连接，所述侧板外壁开设有与侧轨配合的滑槽，所述模壳内部贯穿盘绕安装有内管，内管之间通过通管固定导通连接，位于下部的两个所述内管与散热器通过通管固定导通，所
述模壳内部填充有模仁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸通过气管与外部气动控制设备固定导通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述泵送器、风机和温度传感器通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在结构上设计合理，带有四分的模体，分模移动方向分散，散热均匀彻底，脱模彻底，使用起来方便快捷，且装置的换热效率高，循环效果好，散热快速，保证加工效率和成品合格率，实用性很高。
附图说明
14.图1为一种精密复杂美容仪塑胶壳模具的结构示意图。
15.图2为一种精密复杂美容仪塑胶壳模具中内部的结构示意图。
16.图3为一种精密复杂美容仪塑胶壳模具中顶板、侧轨和模体之间的左视示意图。
17.图4为一种精密复杂美容仪塑胶壳模具中下部的结构示意图。
18.图中：主体1、气缸2、滑套3、通孔4、顶板5、通管6、侧板7、侧轨8、底板9、斜杆10、泵送器11、壳体12、导流壳13、风机14、温度传感器15、模壳17、内管18、导热平板19、旋盖20、肋片21、导壳22、中板23。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种精密复杂美容仪塑胶壳模具，包括主体1、气缸2、顶板5、底板9、散热器和模体，所述主体1前侧贯穿固定安装有对称设置的气缸2，位于上部的两个所述气缸2底端固定安装有顶板5，位于下部的所述气缸2顶端固定安装有底板9，顶板5底端和底板9顶端固定安装有前后对称的侧轨8，前后对称的两个所述侧轨8之间滑动安装有对称设置的模体，模体之间固定串联安装有通管6，所述主体1底端中部固定安装有散热器，散热器通过通管6与模体固定导通，所述主体1中部贯穿固定安装有供料头，所述模体中部开设有与供料头配合的凹槽。
21.所述散热器包括通孔4、泵送器11、壳体12、导流壳13、风机14、温度传感器15、导热平板19、旋盖20、肋片21、导壳22和中板23，所述壳体12顶端与底板9固定连接，所述壳体12底端中部嵌设固定安装有中板23，中板23底端固定安装有导流壳13，导流壳13前后侧壁贯穿固定安装有导壳22，导壳22开口朝外，所述导壳22内壁固定安装有肋片21，肋片31顶端侧壁与中板23固定连接，所述导流壳13底端贯穿固定安装有风机14，所述中板23顶端固定安装有导热平板19，导热平板19下部开设有通孔4，所述壳体12右侧下部旋接安装有旋盖20，所述壳体12右侧贯穿固定安装有温度传感器15，所述壳体12左侧贯穿固定安装有泵送器11，泵送器11和温度传感器15与底端的通管6固定连接。
22.所述模体包括滑套3、侧板7、侧轨8、模壳17和内管18，所述模壳17前后外壁固定安装有侧板7，侧板7中部外壁固定安装有对称设置的滑套3，滑套3与斜杆10滑动连接，所述侧板7外壁开设有与侧轨8配合的滑槽，所述模壳17内部贯穿盘绕安装有内管18，内管18之间通过通管6固定导通连接，位于下部的两个所述内管18与散热器通过通管6固定导通，所述模壳17内部填充有模仁。
23.所述气缸2通过气管与外部气动控制设备固定导通。
24.所述泵送器11、风机14和温度传感器15通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
25.本实用新型的工作原理是：
26.本实用新型涉及一种精密复杂美容仪塑胶壳模具，本装置用于美容仪塑胶壳模生产，工作时，先通过气缸2推动底板9和顶板5向中部移动，通过斜杆10导向，使得模体向中心挤紧，模仁挤紧形成模腔，通过供料头为模腔抽真空，进而为模腔充料，通过泵送器11带动壳体12内部换热液进入内管18中，使得热量被带走，再通过风机14进行散热，且散热器内部带有导热平板19，搭配肋片21提高换热表面积，通过导流壳13和导壳22使得风机14产生的空气流过肋片21，并导热平板19下部带有通孔4，使得换热液可顺畅的流动，使得换热液与导热平板19均匀接触，保证换热效率。
27.本实用新型在结构上设计合理，带有四分的模体，分模移动方向分散，散热均匀彻底，脱模彻底，使用起来方便快捷，且装置的换热效率高，循环效果好，散热快速，保证加工效率和成品合格率，实用性很高。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。