一种工业机械用新型降噪的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种工业机械用新型降噪的注塑装置。


背景技术：

2.注塑机在注塑成型过程中，模具合模后需要将注塑机的安全门闭合，提高生产时安全性。现有的注塑机安全门大都采用人工推拉的闭合、打开方式，需要操作员手工操作，安全门移动过程中噪音大，而且开闭安全门费力。
3.中国专利公告号cn209599792u提出了一种注塑机自动安全门，包括安全门和导轨，所述导轨设置在安全门上端和下端，所述导轨包括上导轨和下导轨，所述下导轨左端设置有电机，所述电机一端连接有下辊轮，所述上导轨左端安装有上辊轮，所述上导轨和下导轨上固定安装有链轮，所述链轮是通过连杆固定在上导轨和下导轨两侧，所述安全门上端和下端分别固定安装有上链条和下链条，所述上链条与链轮、上辊轮啮合，所述下链条与链轮、下辊轮啮合，所述上导轨和下导轨均与链轮之间设置有链条通道，所述注塑机动模上设置有自动感应发送装置，用于感应注塑机动模运行情况，所述电机上设置有自动感应接收装置，用于接收注塑机动模运行情况，所述自动感应接收装置与电机电性连接，通过链条在链轮移动而使安全门打开或关闭，结构简单，操作方便，但是该种注塑机自动安全门的启闭操作均较为缓慢，且安全门与注塑机之间的扣合紧密度较差，会影响注塑机使用过程中的安静程度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业机械用新型降噪的注塑装置，解决了现有的注塑机安全门大都采用人工推拉的闭合、打开方式，需要操作员手工操作，安全门移动过程中噪音大，而且开闭安全门费力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业机械用新型降噪的注塑装置，包括注塑机本体，注塑机本体顶部的左侧与固定板的底部固定连接，所述固定板的中部与偏转电机的左侧螺接，所述偏转电机的右侧设置有两组柱齿轮，两组所述柱齿轮中位于后侧的柱齿轮中部与偏转电机的输出端卡接，两组所述柱齿轮相互啮合，两组所述柱齿轮中位于前侧的柱齿轮中部与连接轴的一端卡接，所述连接轴的另一端与固定板右侧的前端转动连接，所述连接轴外表面的中部与连接杆的顶端卡接，所述连接杆的底端与转轴的右端卡接，所述转轴的左端与安装座的中部卡接，所述安装座的后侧与安装板前侧的中部固定连接，所述安装板的后侧与双轴电机的前侧螺接，所述双轴电机的两组输出端分别与两组延长杆的一端固定连接，两组所述延长杆的另一端分别与两组主动锥齿轮的中部卡接，两组所述主动锥齿轮对称分布，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮的中部与丝杆的外表面的中部卡接，两组所述丝杆的前端分别与安装板的左侧和右侧转
动连接，所述丝杆的后端与丝座的中部螺接，两组所述丝座分别与限位板左侧的中部和右侧的中部固定连接，所述限位板的后侧与盖板的前侧固定连接，所述盖板的外侧壁与密封垫的内侧壁粘接，所述注塑机本体的前侧开设有取出口，取出口的内壁与密封垫的外表面卡接。
8.优选的，所述限位板的长度和宽度分别大于取出口的长度和宽度，所述限位板和盖板均为透明塑料板。
9.优选的，所述丝杆外表面的后侧设置有外螺纹，所述丝座的中部设置有与丝杆相适配的内螺纹，所述丝杆外表面的前侧为光滑表面。
10.优选的，所述丝杆外表面的中部固定连接有限位环，限位环位于从动锥齿轮的后侧，且限位环的外径大于丝座的长度和宽度。
11.优选的，所述连接杆外表面的左侧和安装板外表面的前侧均设置有加强筋，多组加强筋的长度分别与连接杆的高度和安装板的长度相适配。
12.优选的，所述注塑机本体的底部粘接有一层防滑橡胶垫，所述双轴电机后侧至限位板之间的距离大于丝杆外表面螺纹的长度。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业机械用新型降噪的注塑装置，具备以下有益效果：
15.1、该工业机械用新型降噪的注塑装置，通过偏转电机、柱齿轮、连接杆、连接轴和安装座的配合，以及双轴电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杆和丝座的配合，使得注塑机的启闭操作较为方便，且启闭操作均较为迅速，提高了注塑机闭合时的密封性，通过限位板和盖板与注塑机本体的配合，方便了使用者查看注塑机内部注塑过程。
16.2、该工业机械用新型降噪的注塑装置，通过丝杆外表面限位环与丝座的配合，限制了丝座的移动距离，避免了双轴电机与限位板产生干涉，通过连接杆和安装板均固定连接有加强筋，提高了连接杆和安装板的承重能力，提高了装置使用的稳定性。
附图说明
17.图1、图2为本实用新型结构示意图；
18.图3为本实用新型盖板处结构剖视图。
19.图中：1、注塑机本体；2、固定板；3、偏转电机；4、柱齿轮；5、连接轴；6、连接杆；7、转轴；8、安装座；9、安装座；10、双轴电机；11、延长杆；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、丝杆；15、丝座；16、限位板；17、盖板；18、密封垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业机械用新型降噪的注塑装置，包括注塑机本体1，注塑机本体1顶部的左侧与固定板2的底部固定连接，固定板2的中部
与偏转电机3的左侧螺接，偏转电机3的右侧设置有两组柱齿轮4，两组柱齿轮4中位于后侧的柱齿轮4中部与偏转电机3的输出端卡接，两组柱齿轮4相互啮合，两组柱齿轮4中位于前侧的柱齿轮4中部与连接轴5的一端卡接，连接轴5的另一端与固定板2右侧的前端转动连接，连接轴5外表面的中部与连接杆6的顶端卡接，连接杆6的底端与转轴7的右端卡接，转轴7的左端与安装座8的中部卡接，安装座8的后侧与安装板9前侧的中部固定连接，安装板9的后侧与双轴电机10的前侧螺接，双轴电机10的两组输出端分别与两组延长杆11的一端固定连接，两组延长杆11的另一端分别与两组主动锥齿轮12的中部卡接，两组主动锥齿轮12对称分布，主动锥齿轮12与从动锥齿轮13相互啮合，从动锥齿轮13的中部与丝杆14的外表面的中部卡接，两组丝杆14的前端分别与安装板9的左侧和右侧转动连接，丝杆14的后端与丝座15的中部螺接，两组丝座15分别与限位板16左侧的中部和右侧的中部固定连接，丝杆14外表面的后侧设置有外螺纹，丝座15的中部设置有与丝杆14相适配的内螺纹，丝杆14外表面的前侧为光滑表面，限位板16的后侧与盖板17的前侧固定连接，盖板17的外侧壁与密封垫18的内侧壁粘接，注塑机本体1的前侧开设有取出口，取出口的内壁与密封垫18的外表面卡接，通过偏转电机3、柱齿轮4、连接杆6、连接轴5和安装板9的配合，以及双轴电机10、主动锥齿轮12、从动锥齿轮13、丝杆14和丝座15的配合，使得注塑机的启闭操作较为方便，且启闭操作均较为迅速，提高了注塑机闭合时的密封性。
22.具体的，为了使得注塑机的闭合紧密，限位板16的长度和宽度分别大于取出口的长度和宽度，进而使得限位板16与注塑机本体1前侧贴合紧密时，能够将盖板17外侧的密封垫18与取出口卡紧，限位板16和盖板17均为透明塑料板，方便了使用者查看注塑机内部注塑过程。
23.具体的，为了避免双轴电机10与限位板16产生干涉，丝杆14外表面的中部固定连接有限位环，限位环位于从动锥齿轮13的后侧，且限位环的外径大于丝座15的长度和宽度，双轴电机10后侧至限位板16之间的距离大于丝杆14外表面螺纹的长度，限制了丝座15的移动距离，避免限位板16向前移动过程中与双轴电机10的后侧产生碰撞。
24.具体的，为了提高了装置使用的稳定性，连接杆6外表面的左侧和安装板9外表面的前侧均设置有加强筋，多组加强筋的长度分别与连接杆6的高度和安装板9的长度相适配，提高了连接杆6和安装板9的承重能力。
25.具体的，为了提高装置放置的稳定性，注塑机本体1的底部粘接有一层防滑橡胶垫。
26.工作原理：需要打开注塑机本体1时，启动双轴电机10，双轴电机10的两组输出端分别带动两组主动锥齿轮12转动，通过主动锥齿轮12与从动锥齿轮13的相互啮合，进而使得从动锥齿轮13和丝杆14转动，通过丝杆14外表面的后侧与丝座15之间的螺纹配合，以及两组丝杆14之间的配合，进而使得丝座15沿丝杆14向前移动，直至密封垫18与注塑机本体1前侧的取出口分离一定距离，然后启动偏转电机3，偏转电机3的输出端带动一组柱齿轮4转动，通过两组柱齿轮4之间的相互啮合，进而使得另一组柱齿轮4进行转动，进而带动连接轴5和连接杆6进行角度变换，此时连接杆6的底端带动安装板9向上进行偏转，直至安装板9与注塑机本体1的前侧夹角近似90
°
，此时使用者可以从注塑机本体1前侧的取出口取出注塑件或进行维护，反向运行上述步骤即可将注塑机本体1前侧的取出口封堵紧密。
27.综上所述，该工业机械用新型降噪的注塑装置，通过偏转电机3、柱齿轮4、连接杆
6、连接轴5和安装板9的配合，以及双轴电机10、主动锥齿轮12、从动锥齿轮13、丝杆14和丝座15的配合，使得注塑机的启闭操作较为方便，且启闭操作均较为迅速，提高了注塑机闭合时的密封性，通过限位板16和盖板17与注塑机本体1的配合，方便了使用者查看注塑机内部注塑过程，通过丝杆14外表面限位环与丝座15的配合，限制了丝座15的移动距离，避免了双轴电机10与限位板16产生干涉，通过连接杆6和安装板9均固定连接有加强筋，提高了连接杆6和安装板9的承重能力，提高了装置使用的稳定性。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。