熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊的制作方法

熔丝沉积式3d打印机送丝传动辊
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印的工艺技术领域，尤其涉及熔丝沉积式3d打印机送丝传动辊。


背景技术：

2.常见的3d打印机原料有光敏树脂复合材料、熔丝线材料和fdm陶瓷材料等，其中光敏树脂复合材料和熔丝线材料都为长条丝状，需要稳定的输送进3d打印机内，目前需要人工进行输送，无法对长条丝状材料进行调节拉直，并且无法将多根长条丝状材料分开整齐输送。
3.相比之下，本实用新型，可有效解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的熔丝沉积式3d打印机送丝传动辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：熔丝沉积式3d打印机送丝传动辊，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定连接有保护壳，所述第三转动杆与保护壳贯穿连接，所述保护壳的上端固定连接有丝杆，所述丝杆与保护壳贯穿连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有盛料板，所述盛料板位于第一挡板与第二挡板的内壁中段；
6.所述底座的上端固定连接有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板内部均设置有滑轨，所述第二挡板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊的一端固定连接有第二连接杆，所述第一转动杆的外表面转动连接有第一连接板，所述第二连接杆的外表面设置有第三连接板，所述第二连接杆通过第二转动轴与第三连接板转动连接，所述第三连接板对称设置有第二连接板，所述第二连接板的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与第二传动辊固定连接，所述第二连接杆通过与第一转动轴与第二连接板转动连接，所述第二传动辊的一端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端与第三电机的输出轴固定连接，所述第二连接板和第三连接板的上端固定连接有支撑板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述保护壳的内部设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与丝杆的一端固定连接，所述第二齿轮与第三转动杆的一端固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、第三转动杆、保护壳和滑块均设置有四组。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述盛料板的外表面设置有定位槽，所述盛料板的两端均设置有连接块、滚轮和第三转动轴。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述滚轮通过第三转动轴与连接块转动连接，所述接块、滚轮和第三转动轴均位于滑轨内。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滑轨的内部设置有固定块，所述固定块设置有四个，每两个为一组，共两组。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述支撑板的下端固定连接有电动缸。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述电动缸的输出轴固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端固定连接有挤压块。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型，通过电动缸驱动挤压块，对胶丝进行挤压，使胶丝变直，无需人工拉直，减少工人工作强度，增加工作效率。
23.2、本实用新型，通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、第三转动杆和滑块控制盛料板在垂直方向上的位置，配合第一传动辊和第二传动辊，可以对胶丝进行挤压定位。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的熔丝沉积式3d打印机送丝传动辊去除第二挡板的外观视图；
25.图2为本实用新型提出的熔丝沉积式3d打印机送丝传动辊的内部结构视图；
26.图3为本实用新型提出的熔丝沉积式3d打印机送丝传动辊的侧视图；
27.图4为本实用新型提出的熔丝沉积式3d打印机送丝传动辊的内部结构视图；
28.图5为图3中a处结构放大示意图。
29.图例说明：
30.1、第一挡板；2、滑轨；3、底座；4、第一传动辊；5、第一电机；6、保护壳；7、丝杆；8、第一转动杆；9、第一连接板；10、支撑板；11、第二电机；12、挤压块；13、第二传动辊；14、第二连接板；15、第二转动杆；16、第三电机；17、盛料板；18、定位槽；19、第一转动轴；20、滑块；21、第三转动杆；22、第一连接杆；23、电动缸；24、第二转动轴；25、第二挡板；26、固定块；27、第三连接板；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、连接块；31、滚轮；32、第三转动轴；33、第二连接杆；34、第四连接板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：熔丝沉积式3d打印机送丝传动辊，包括底座3，底座3的上端固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有第三转动杆21，第三转动杆21的一端固定连接有保护壳6，第三转动杆21与保护壳6贯穿连接，保护壳6的上端固定连接有丝杆7，丝杆7与保护壳6贯穿连接，丝杆7的外表面螺纹连接有滑块20，滑块20的上端固定连接有盛料板17，盛料板17位于第一挡板1与第二挡板25的内壁中段；
34.底座3的上端固定连接有第一挡板1与第二挡板25，第一挡板1与第二挡板25内部均设置有滑轨2，第二挡板25的内部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有第一转动杆8，第一转动杆8的一端固定连接有第一传动辊4，第一传动辊4的表面材质为橡胶，第一转动辊4转动时橡胶与胶丝摩擦产生摩擦力，带动胶丝移动，第一传动辊4的一端固定连接有第二连接杆33，第一转动杆8的外表面转动连接有第一连接板9，第二连接杆33的外表面设置有第三连接板27，第二连接杆33通过第二转动轴24与第三连接板27转动连接，第三连接板27对称设置有第二连接板14，第二连接板14的内部设置有第一转动轴19，第一转动轴19的外表面设置有第二连接杆33，第二连接杆33的一端与第二传动辊13固定连接，第二传动辊13的表面材质为橡胶，第二连接杆33通过与第一转动轴19与第二连接板14转动连接，第二传动辊13的一端固定连接有第二转动杆15，第二转动杆15的一端与第三电机16的输出轴固定连接，第二连接板14和第三连接板27的上端固定连接有支撑板10。
35.保护壳6的内部设置有第一齿轮28和第二齿轮29，第一齿轮28与丝杆7的一端固定连接，第二齿轮29与第三转动杆21的一端固定连接，第一齿轮28与第二齿轮29啮合连接，第一电机5、第一齿轮28、第二齿轮29、丝杆7、第三转动杆21、保护壳6和滑块20均设置有四组，盛料板17的外表面设置有定位槽18，盛料板17的两端均设置有连接块30、滚轮31和第三转动轴32，滚轮31通过第三转动轴32与连接块30转动连接，连接块30、滚轮31和第三转动轴32均位于滑轨2内，滑轨2的内部设置有固定块26，固定块26设置有四个，每两个为一组，共两组，支撑板10的下端固定连接有电动缸23，电动缸23的输出轴固定连接有第一连接杆22，第一连接杆22的下端固定连接有挤压块12。
36.一般送丝机需人工手动送丝，并且碰到弯曲的胶丝需手动将胶丝压直，工作效率大幅减小，并且增加了工人的工作强度，本实用新型，启动电动缸23，即可将弯曲的胶丝压直，并且将胶丝固定于定位槽18中，防止胶丝松动而输送不到3d打印机内。
37.工作原理：通过第一电机5带动第三转动杆21，第三转动杆21带动第二齿轮29，第二齿轮29又带动第一齿轮28，第一齿轮28带动丝杆7转动，丝杆7带动滑块20进行上下移动，从而使盛料板17上下移动，将胶丝放在定位槽18处，启动第二电机11、第三电机16和电动缸
23，通过第一传动辊4利用橡胶表面的摩檫力带动胶丝移动，再通过电动缸23上的挤压块12，对胶丝进行挤压，使胶丝固定于定位槽18中，并且使胶丝变直，再通过第二传动辊13利用橡胶表面的摩檫力带动胶丝进行移动，将胶丝传送至3d打印机内。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。