一种玻璃钢制品成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢加工技术领域，具体为一种玻璃钢制品成型设备。


背景技术：

2.玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称frp，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(gfrp)，碳纤维增强复合塑料(cfrp)，硼纤维增强复合塑料等。玻璃钢制品大多数采用手糊工艺制成，手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。
3.目前，对于一些小型生产厂商来说，采用手糊成型方式生产运用较多，其生产小型产品时，采用人工涂刷脱模剂等材料，耗时在接收范围内，但是加工定制的大型产品时，其模具较大，涂刷脱模剂和后续胶衣、树脂混合料时，便费时费力，严重影响生产效率，并且存在涂抹不均等情况。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃钢制品成型设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种玻璃钢制品成型设备，包括滑动底座，所述滑动底座底端安装有移动轮和搅拌电机，所述滑动底座顶端中心安装有龙门架和料筒，所述龙门架底部一侧安装有泵机和风机，所述龙门架设有伸缩支撑柱和伸缩横梁组成，所述伸缩支撑柱侧壁上安装有伺服电机和控制器，所述伸缩横梁底端安装有喷涂装置，所述喷涂装置顶部设有伸缩连杆，且伸缩连杆底端安装有板架，所述板架设有固定板梁和移动板梁组成，所述板架外壁设有高压风口和喷涂口，所述固定板梁内部设有滚珠丝杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动底座设有两组分别固定安装在龙门架两侧伸缩支撑柱底端，所述移动轮每两组对称固定安装在滑动底座底端边缘，且滑动底座顶端表面设有脚踏式刹车通过钢丝与移动轮传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筒呈椭圆形结构设计，且料筒顶端设有密封盖保护，所述搅拌电机固定安装在滑动底座底端中心，且搅拌电机位于料筒下方，所述料筒内部并排安装在两组搅拌桨，且搅拌桨设有传动轴与搅拌电机啮合传动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵机与风机均设有金属壳保护且并排安装在滑动底座顶端边缘，所述风机内部设有加热组件，所述泵机输入端与料筒侧壁出料口连接，且泵机输出端设有料管延着龙门架和喷涂装置侧壁与喷涂口连接，所述风机通过
设有气管延着龙门架和喷涂装置与高压风口连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩支撑柱设有两组对称竖立安装，所述伸缩横梁固定横架安装在两组伸缩支撑柱顶端，所述滚珠丝杆设有三组分别嵌设安装在伸缩支撑柱、伸缩横梁和固定板梁内部，所述伺服电机设有两组分别安装在伸缩支撑柱侧壁和固定板梁顶端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机通过设有传动轴和齿组与滚珠丝杆啮合传动，所述伸缩支撑柱设有上下两组柱体构成，且伸缩支撑柱上下柱体通过内部滚珠丝杆驱动构成上下进给运动，所述伸缩横梁设有两组梁体且与板架的移动板梁和固定板梁结构相同，所述滚珠丝杆分别安装在伸缩横梁与板架的固定板梁内，且固定板梁与移动板梁侧壁连接处设有滑槽与滑块适配横向滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩连杆底部贯穿安装在板架顶端，且伸缩连杆顶部设有直线导轨电机与伸缩横梁底壁固定连接，所述伸缩横梁底壁上开设有滑轨槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂口设有两组平行安装在板架两侧外壁中部和底壁中部上，所述高压风口设有两组对称安装在板架两侧外壁边缘和底壁边缘。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种玻璃钢制品成型设备，通过设有滑动底座和移动轮便于带动龙门架和喷涂装置在大型玻璃钢模具上方移动作业，通过搅拌电机驱动搅拌桨将料筒内部材料混合搅拌，由泵机输送至喷涂口喷涂作业，通过控制器数控伺服电机运作，由伺服电机驱动滚珠丝杆运作，从而根据模具型号调节伸缩支撑柱高度、伸缩横梁宽度和板架宽度，以便于精细为模具内壁喷涂脱模剂和玻璃钢材料，提高加工效率，省时省力，便捷快速完成模具内壁脱模剂等材料喷涂涂覆；
15.2、该种玻璃钢制品成型设备，通过设有风机和高压风口共同运作，便于加速去除模具内壁上材料水分，使其快速干燥成型，进而提高玻璃钢产品加工成型效率，结构简单合理，使用方便，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种玻璃钢制品成型设备的立体图；
18.图2是本实用新型一种玻璃钢制品成型设备的喷涂装置放大图；
19.图3是本实用新型一种玻璃钢制品成型设备的滑动底座侧视图。
20.图中：1、滑动底座；2、龙门架；3、喷涂装置；4、控制器；5、移动轮；6、料筒；7、伸缩支撑柱；8、伺服电机；9、伸缩横梁；10、伸缩连杆；11、板架；12、高压风口；13、喷涂口；14、移动板梁；15、固定板梁；16、滚珠丝杆；17、泵机；18、搅拌桨；19、搅拌电机；20、风机。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种玻璃钢制品成型设备，包括滑动底座1，滑动底座1底端安装有移动轮5和搅拌电机19，滑动底座1顶端中心安装有龙门架2和料筒6，龙门架2底部一侧安装有泵机17和风机20，龙门架2设有伸缩支撑柱7和伸缩横梁9组成，伸缩支撑柱7侧壁上安装有伺服电机8和控制器4，伸缩横梁9底端安装有喷涂装置3，喷涂装置3顶部设有伸缩连杆10，且伸缩连杆10底端安装有板架11，板架11设有固定板梁15和移动板梁14组成，板架11外壁设有高压风口12和喷涂口13，固定板梁15内部设有滚珠丝杆16。
23.其中，滑动底座1设有两组分别固定安装在龙门架2两侧伸缩支撑柱7底端，移动轮5每两组对称固定安装在滑动底座1底端边缘，且滑动底座1顶端表面设有脚踏式刹车通过与移动轮5传动连接。
24.其中，料筒6呈椭圆形结构设计，且料筒6顶端设有密封盖保护，搅拌电机19固定安装在滑动底座1底端中心，且搅拌电机19位于料筒6下方，料筒6内部并排安装在两组搅拌桨18，且搅拌桨18设有传动轴与搅拌电机19啮合传动。
25.其中，泵机17与风机20均设有金属壳保护且并排安装在滑动底座1顶端边缘，风机20内部设有加热组件，泵机17输入端与料筒6侧壁出料口连接，且泵机17输出端设有料管延着龙门架2和喷涂装置3侧壁与喷涂口13连接，风机20通过设有气管延着龙门架2和喷涂装置3与高压风口12连接。
26.其中，伸缩支撑柱7设有两组对称竖立安装，伸缩横梁9固定横架安装在两组伸缩支撑柱7顶端，滚珠丝杆16设有三组分别嵌设安装在伸缩支撑柱7、伸缩横梁9和固定板梁15内部，伺服电机8设有两组分别安装在伸缩支撑柱7侧壁和固定板梁15顶端。
27.其中，伺服电机8通过设有传动轴和齿组与滚珠丝杆16啮合传动，伸缩支撑柱7设有上下两组柱体构成，且伸缩支撑柱7上下柱体通过内部滚珠丝杆16驱动构成上下进给运动，伸缩横梁9设有两组梁体且与板架11的移动板梁14和固定板梁15结构相同，滚珠丝杆16分别安装在伸缩横梁9与板架11的固定板梁15内，且固定板梁15与移动板梁14侧壁连接处设有滑槽与滑块适配横向滑动连接。
28.其中，伸缩连杆10底部贯穿安装在板架11顶端，且伸缩连杆10顶部设有直线导轨电机与伸缩横梁9底壁固定连接，伸缩横梁9底壁上开设有滑轨槽。
29.其中，喷涂口13设有两组平行安装在板架11两侧外壁中部和底壁中部上，高压风口12设有两组对称安装在板架11两侧外壁边缘和底壁边缘。
30.工作原理：通过设有滑动底座1和移动轮5便于带动龙门架2和喷涂装置3在大型玻璃钢模具上方移动作业，通过搅拌电机19驱动搅拌桨18将料筒6内部材料混合搅拌，由泵机17输送至喷涂口13喷涂作业，通过控制器4数控伺服电机8运作，由伺服电机8驱动滚珠丝杆16运作，从而根据模具型号调节伸缩支撑柱7高度、伸缩横梁9宽度和板架11宽度，以便于精细为模具内壁喷涂脱模剂和玻璃钢材料，提高加工效率，省时省力，便捷快速完成模具内壁脱模剂等材料喷涂涂覆，通过设有风机20和高压风口12共同运作，便于加速去除模具内壁上材料水分，使其快速干燥成型，进而提高玻璃钢产品加工成型效率，结构简单合理，使用方便，具有较高的实用价值。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。