胎坯胎面定位装置及胎坯胎面定位系统的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产设备领域，具体而言，涉及一种胎坯胎面定位装置及胎坯胎面定位系统。


背景技术：

2.在轮胎的成型工艺中，有一种在胎坯上贴合环形胎面的制造轮胎的方法。而目前所使用的设备，在将胎面贴合到胎坯上时，胎面在胎坯上的定位精度低，制约了该种轮胎制造工艺的发展。
3.目前对于一部分设备，在使用时，胎坯无精确定位，胎面定位后放置在胎坯上。胎坯靠鼓进行初定位，胎坯自身会有一定的偏移量，胎面放置在胎坯上，胎坯胎面会有较大相对偏移，导致轮胎质量差。而对于另一部分设备，胎坯有固定式定位装置，胎面在环上定位后放置在胎坯上，但胎坯固定定位装置，只能增加在2号鼓工位，需要将挤出机处1号鼓胎坯卸下后，放置到2号鼓上。定位精度较低，定位精度1mm以上，胎坯两次装卸，生产效率低，轮胎质量低。
4.因此，现有技术中存在轮胎生产过程中胎坯胎面定位效果差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种胎坯胎面定位装置及胎坯胎面定位系统，以解决现有技术中轮胎生产过程中胎坯胎面定位效果差的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种胎坯胎面定位装置，包括：机箱；鼓，鼓与机箱驱动连接；胎坯定位组件，胎坯定位组件的至少一部分活动设置在机箱上并能够沿靠近或者远离鼓的方向运动；胎面定位组件，胎面定位组件活动设置在胎坯定位组件上，且胎坯定位组件能够带动胎面定位组件运动。
7.进一步地，胎坯定位组件包括：驱动结构，驱动结构设置在机箱上；胎坯定位板，驱动结构与胎坯定位板驱动连接，以使胎坯定位板能够沿靠近或者远离鼓的方向运动。
8.进一步地，胎坯定位组件还包括连接件，驱动结构通过连接件与胎坯定位板驱动连接。
9.进一步地，胎坯定位板为环形板。
10.进一步地，胎面定位组件包括至少一个胎面定位块，胎面定位块活动设置在胎坯定位板的周缘，且胎面定位块能够沿胎坯定位板的厚度方向运动。
11.进一步地，胎面定位块为多个，多个胎面定位块沿胎坯定位板的周向间隔设置。
12.进一步地，胎坯定位板的周缘具有至少一个沿其厚度方向延伸的活动槽，胎面定位块的至少一部分活动设置在活动槽内。
13.进一步地，胎坯胎面定位装置还包括鼓安装轴，鼓安装轴的一端与鼓连接，鼓安装轴的另一端与机箱连接。
14.进一步地，胎坯定位组件的胎坯定位板与鼓安装轴同轴。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种胎坯胎面定位系统，胎坯胎面定位系统包括两个上述的胎坯胎面定位装置，两个胎坯胎面定位装置并排设置且朝向的方向相反。
16.应用本实用新型的技术方案，本技术中的胎坯胎面定位装置包括机箱、鼓、胎坯定位组件以及胎面定位组件。鼓与机箱驱动连接；胎坯定位组件的至少一部分活动设置在机箱上并能够沿靠近或者远离鼓的方向运动；胎面定位组件活动设置在胎坯定位组件上，且胎坯定位组件能够带动胎面定位组件运动。
17.使用本技术中的胎坯胎面定位装置时，在将胎坯安装到鼓上之后，经过鼓的膨胀将胎坯锁定，并且机箱能够驱动鼓带动胎坯运动，以使鼓运动到贴合胎面的工位。此时，胎坯定位组件朝向鼓运动，并且胎坯定位组件与胎坯抵接。由于胎坯定位组件能够带动胎面定位组件运动，所以在将胎面贴合到胎坯上的过程中，能够通过胎面定位组件进行限位，从而实现胎面的定位。因此，本技术中的胎坯胎面定位装置有效地解决了现有技术中轮胎生产过程中胎坯胎面定位效果差的问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的胎坯胎面定位装置的结构示意图；
20.图2示出了图1中的胎坯胎面定位装置的胎面定位块与胎坯定位组件的位置关系示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、机箱；20、鼓；30、胎坯定位组件；31、驱动结构；32、胎坯定位板；40、胎面定位组件；41、胎面定位块。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
26.为了解决现有技术中轮胎生产过程中胎坯胎面定位效果差的问题，本技术提供了一种胎坯胎面定位装置及胎坯胎面定位系统。
27.并且，本技术中的胎坯胎面定位系统包括两个下述的胎坯胎面定位装置，两个胎坯胎面定位装置并排设置且朝向的方向相反。
28.如图1和图2所示，本技术中的胎坯胎面定位装置包括机箱10、鼓20、胎坯定位组件
30以及胎面定位组件40。鼓20与机箱10驱动连接；胎坯定位组件30的至少一部分活动设置在机箱10上并能够沿靠近或者远离鼓20的方向运动；胎面定位组件40活动设置在胎坯定位组件30上，且胎坯定位组件30能够带动胎面定位组件40运动。
29.使用本技术中的胎坯胎面定位装置时，在将胎坯安装到鼓20上之后，经过鼓20的膨胀将胎坯锁定，并且机箱10能够驱动鼓20带动胎坯运动，以使鼓20运动到贴合胎面的工位。此时，胎坯定位组件30朝向鼓20运动，并且胎坯定位组件30与胎坯抵接。由于胎坯定位组件30能够带动胎面定位组件40运动，所以在将胎面贴合到胎坯上的过程中，能够通过胎面定位组件40进行限位，从而实现胎面的定位。因此，本技术中的胎坯胎面定位装置有效地解决了现有技术中轮胎生产过程中胎坯胎面定位效果差的问题。
30.具体地，胎坯定位组件30包括驱动结构31和胎坯定位板32，驱动结构31设置在机箱10上；驱动结构31与胎坯定位板32驱动连接，以使胎坯定位板32能够沿靠近或者远离鼓20的方向运动。也就是说，在本技术中是通过驱动结构31驱动胎坯定位板32运动，并使胎坯定位板32与胎坯进行抵接。
31.可选地，胎坯定位板32为环形板。需要说明的是，在本技术中胎坯定位板32是与胎坯的两侧中的其中一侧进行抵接的，而不是与胎坯的圆周面进行抵接。
32.可选地，胎坯定位组件30还包括连接件，驱动结构31通过连接件与胎坯定位板32驱动连接。通过这样设置，可以对鼓20和胎坯定位组件30之间的距离进行灵活的设置，并通过连接件保证胎坯定位板32在工作过程中能够与胎坯抵接，从而能够保证胎坯和胎面之间的顺利贴合。
33.具体的，胎面定位组件40包括至少一个胎面定位块41，胎面定位块41活动设置在胎坯定位板32的周缘，且胎面定位块41能够沿胎坯定位板32的厚度方向运动。在将胎面与胎坯贴合的过程中，由于胎面定位块41设置在胎坯定位板32的周缘，所以能够通过胎面定位块41实现对胎面的限位，从而能够保证胎面定位块41能够精确地对准胎坯。而将胎面定位块41设置成可以沿胎坯定位板32的厚度方向运动的目的是为了满足不同型号的轮胎的生产需求，从而能够提高本技术中的胎坯胎面定位装置的适应性。
34.在本技术的一个具体实施例中，胎面定位块41为多个，多个胎面定位块41沿胎坯定位板32的周向间隔设置。由于胎面是呈环形的，所以在将胎面与胎坯进行贴合的过程中，通过设置多个胎面定位块41能够有效地对同一胎面的不同部分进行限位，从而实现对胎面的全方位限位，进而能够有效地保证胎面与胎坯的准确贴合。
35.在本技术的一个具体实施例中，胎坯定位板32的周缘具有至少一个沿其厚度方向延伸的活动槽，胎面定位块41的至少一部分活动设置在活动槽内。通过设置活动槽能够有效地对胎面定位块41的运动方向进行限定，从而能够保证不同的胎面定位块41到胎面的距离均是相同的，进而保证胎面与胎坯之间的贴合更加准确。
36.需要指出的是，在本技术中多个胎面定位块41是同时进行调节的，并且为了保证多个胎面定位块41能够在同一时间进行调节的同时保证调节的距离相同，可以在胎坯定位板32上设置一个驱动机构并通过此驱动机构同时驱动多个胎面定位块41。当然，除了通过驱动机构对多个胎面定位块41进行调节的方式外，可以使用在活动槽上刻画刻度的方式，以通过手动调节的方式对多个胎面定位块41进行调节。当然，在本技术中对于胎面定位块41的调节方式并不限定于上述的两种方式，只要保证能够在对多个胎面定位块41进行调节
后，多个胎面定位块41移动的距离相同即可，或者说是到胎面的距离相同即可。
37.可选地，胎坯胎面定位装置还包括鼓20安装轴，鼓20安装轴的一端与鼓20连接，鼓20安装轴的另一端与机箱10连接。
38.优选地，胎坯定位组件30的胎坯定位板32与鼓20安装轴同轴。通过这样设置，可以保证胎坯定位板32能够更加准确地与胎坯抵接，从而保证胎坯定位板32对胎坯的定位效果。
39.在本技术的一个具体实施例中，两个胎坯胎面定位装置并排设置，也就有说两个胎坯胎面定位装置前后排列设置，并且两个胎坯胎面定位装置的朝向时相反的，或者说时在方向上开，其中一个胎坯胎面定位装置的朝向是由另一个胎坯胎面定位装置旋转180度后得到的。但是，这两个胎坯胎面定位装置可以是不在同一条直线上的。通过这样设置，在其中一个胎坯胎面定位装置的鼓20安装胎坯并由挤出机涂抹胶料后，对两个胎坯胎面定位装置进行旋转，使得涂抹胶料后的胎坯胎面定位装置进行胎面的贴合，而另一个则可以进行安装胎坯并由挤出机涂抹胶料。从而能够实现挤出机和胎面贴合工具的高效利用。
40.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
41.通过设计有可以伸缩的胎坯胎面定位装置，实现胎坯胎面的精确定位，定位精度高，减轻了操作人员工作量，提升了生产效率，明显提高了轮胎质量。
42.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
44.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。