一种热缩管高效收缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及热缩管加工装置技术领域，特别涉及一种热缩管高效收缩装置。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
3.在现有技术中，如专利公告号为cn211591311u的中国专利公开的一种双层发热的热缩管收缩装置，它包括壳体，所述热缩管收缩装置还包括固定连接所述壳体的夹线伸缩组件、上发热组件；达到了不存在后续的热缩定位问题，热缩质量稳定，效率高的效果；但是现有的热缩管收缩台通常只能够对热缩管进行搭接，使用的过程中不具备相应的灵活性，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种热缩管高效收缩装置，具有灵活性高的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热缩管高效收缩装置，包括收缩台，所述收缩台内部的两侧均开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆贯穿至收缩台的底部，所述调节杆的底端螺纹连接有固定环，所述调节杆的数量为六个，且六个所述调节杆平均分为三组，每组所述调节杆的中部分别套接有第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第二定位板的内部开设有豁口，所述豁口的内部搭接有连接杆，所述连接杆的中部套接有热缩管，所述连接杆的两端均螺纹连接有移动环，所述移动环的一端固定连接有限位环。
6.通过采用上述技术方案，工作人员将热缩管套接至连接杆的外表面，之后将连接杆通过豁口搭接至第二定位板的顶部，第一定位板和第三定位板通过滑块滑动连接在滑道的内部，从而使得工作人员滑动第一定位板和第三定位板，使得连接杆的首尾两端能够分别于第一定位板和第三定位板进行接触，从而能够连接杆的两端进行限位，之后工作人员扭动固定环，使得固定环在调节杆的底端进行位移，之后与收缩台的底部进行接触，进而能够对第一定位板和第三定位板进行固定，此时由于热缩管套接至连接杆的外表面，从而能够对热缩管进行高效收缩，同时连接杆的两端均螺纹连接有移动环，使得工作人员扭动移动环能够对限位环的位置进行调节，当限位环的位置被改变时，将会对热缩管在收缩时进行限位，极大的提高了本装置的灵活性。
7.本实用新型的进一步设置为：所述收缩台的数量为两个，且一个所述收缩台的一侧开设有插槽，另一个所述收缩台的一侧固定连接有插块，所述插块插接至插槽的内部。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将两个收缩台进行拼接时，将插块插接至插槽的内部，进而使得两个收缩台能够进行拼接。
9.本实用新型的进一步设置为：两个所述收缩台的底部均设置有定位板，所述定位
板的内部螺纹连接有第一螺栓，且所述第一螺栓的数量为两个，且两个所述第一螺栓分别延伸至两个收缩台的内部。
10.通过采用上述技术方案，之后工作人员将定位板安装于两个收缩台的底部，两个第一螺栓螺纹连接至定位板的内部，工作人员将两个第一螺栓分别螺纹连接至两个收缩台的内部，进而使得两个收缩台在进行拼接之后，能够具有极强的稳定性。
11.本实用新型的进一步设置为：所述第二定位板靠近豁口的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的中部套接有夹持环。
12.通过采用上述技术方案，当连接杆通过豁口搭接至第二定位板的内部之后，工作人员将夹持环放置于第二定位板的顶部，之后将第二螺栓在夹持环的内部穿过，使得第二螺栓通过螺纹孔延伸至第二定位板的内部，进而能够对连接杆的顶部进行夹持，防止连接杆发生偏移现象。
13.本实用新型的进一步设置为：所述夹持环的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有防护棉板。
14.通过采用上述技术方案，在对连接杆进行夹持的过程中，防护棉板将会与连接杆进行接触，防护棉板通过弹簧固定连接在夹持环的内壁，从而能够防止夹持环夹损连接杆。
15.本实用新型的进一步设置为：所述夹持环的数量为五个，且五个所述夹持环两两间的间距均相等。
16.通过采用上述技术方案，由于连接杆的数量为五个，因此需要设置五个夹持环。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过收缩台、滑道、滑块、调节杆、固定环、第一定位板、第二定位板、第三定位板、豁口、连接杆、热缩管、移动环和限位环之间的设置，工作人员将热缩管套接至连接杆的外表面，之后将连接杆通过豁口搭接至第二定位板的顶部，第一定位板和第三定位板通过滑块滑动连接在滑道的内部，从而使得工作人员滑动第一定位板和第三定位板，使得连接杆的首尾两端能够分别于第一定位板和第三定位板进行接触，从而能够连接杆的两端进行限位，之后工作人员扭动固定环，使得固定环在调节杆的底端进行位移，之后与收缩台的底部进行接触，进而能够对第一定位板和第三定位板进行固定，此时由于热缩管套接至连接杆的外表面，从而能够对热缩管进行高效收缩，同时连接杆的两端均螺纹连接有移动环，使得工作人员扭动移动环能够对限位环的位置进行调节，当限位环的位置被改变时，将会对热缩管在收缩时进行限位，极大的提高了本装置的灵活性。
19.2、本实用新型，通过插槽、插块、定位板和第一螺栓之间的设置，当工作人员需要将两个收缩台进行拼接时，将插块插接至插槽的内部，进而使得两个收缩台能够进行拼接，之后工作人员将定位板安装于两个收缩台的底部，两个第一螺栓螺纹连接至定位板的内部，工作人员将两个第一螺栓分别螺纹连接至两个收缩台的内部，进而使得两个收缩台在进行拼接之后，能够具有极强的稳定性。
20.3、本实用新型，通过螺纹孔、第二螺栓、夹持环、弹簧和防护棉板之间的设置，当连接杆通过豁口搭接至第二定位板的内部之后，工作人员将夹持环放置于第二定位板的顶部，之后将第二螺栓在夹持环的内部穿过，使得第二螺栓通过螺纹孔延伸至第二定位板的内部，进而能够对连接杆的顶部进行夹持，防止连接杆发生偏移现象，在对连接杆进行夹持的过程中，防护棉板将会与连接杆进行接触，防护棉板通过弹簧固定连接在夹持环的内壁，
从而能够防止夹持环夹损连接杆。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
23.图2为本实用新型滑道内部结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型连接杆结构示意图；
26.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
27.图6为本实用新型夹持环结构示意图。
28.图中，1、收缩台；2、滑道；3、滑块；4、调节杆；5、固定环；6、第一定位板；7、第二定位板；8、第三定位板；9、豁口；10、连接杆；11、热缩管； 12、移动环；13、限位环；14、插槽；15、插块；16、定位板；17、第一螺栓； 18、螺纹孔；19、第二螺栓；20、夹持环；21、弹簧；22、防护棉板。
具体实施方式
29.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-6，一种热缩管高效收缩装置，包括收缩台1，收缩台1内部的两侧均开设有滑道2，滑道2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的内部螺纹连接有调节杆4，调节杆4贯穿至收缩台1的底部，调节杆4的底端螺纹连接有固定环 5，调节杆4的数量为六个，且六个调节杆4平均分为三组，每组调节杆4的中部分别套接有第一定位板6、第二定位板7和第三定位板8，第二定位板7的内部开设有豁口9，豁口9的内部搭接有连接杆10，连接杆10的中部套接有热缩管11，连接杆10的两端均螺纹连接有移动环12，移动环12的一端固定连接有限位环13，工作人员将热缩管11套接至连接杆10的外表面，之后将连接杆10 通过豁口9搭接至第二定位板7的顶部，第一定位板6和第三定位板8通过滑块3滑动连接在滑道2的内部，从而使得工作人员滑动第一定位板6和第三定位板8，使得连接杆10的首尾两端能够分别于第一定位板6和第三定位板8进行接触，从而能够连接杆10的两端进行限位，之后工作人员扭动固定环5，使得固定环5在调节杆4的底端进行位移，之后与收缩台1的底部进行接触，进而能够对第一定位板6和第三定位板8进行固定，此时由于热缩管11套接至连接杆10的外表面，从而能够对热缩管11进行高效收缩，同时连接杆10的两端均螺纹连接有移动环12，使得工作人员扭动移动环12能够对限位环13的位置进行调节，当限位环13的位置被改变时，将会对热缩管11在收缩时进行限位，极大的提高了本装置的灵活性，收缩台1的数量为两个，且一个收缩台1的一侧开设有插槽14，另一个收缩台1的一侧固定连接有插块15，插块15插接至
插槽14的内部，当工作人员需要将两个收缩台1进行拼接时，将插块15插接至插槽14的内部，进而使得两个收缩台1能够进行拼接，两个收缩台1的底部均设置有定位板16，定位板16的内部螺纹连接有第一螺栓17，且第一螺栓17 的数量为两个，且两个第一螺栓17分别延伸至两个收缩台1的内部，之后工作人员将定位板16安装于两个收缩台1的底部，两个第一螺栓17螺纹连接至定位板16的内部，工作人员将两个第一螺栓17分别螺纹连接至两个收缩台1的内部，进而使得两个收缩台1在进行拼接之后，能够具有极强的稳定性，第二定位板7靠近豁口9的顶部开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内部螺纹连接有第二螺栓19，第二螺栓19的中部套接有夹持环20，当连接杆10通过豁口9搭接至第二定位板7的内部之后，工作人员将夹持环20放置于第二定位板7的顶部，之后将第二螺栓19在夹持环20的内部穿过，使得第二螺栓19通过螺纹孔18 延伸至第二定位板7的内部，进而能够对连接杆10的顶部进行夹持，防止连接杆10发生偏移现象，夹持环20的内壁固定连接有弹簧21，弹簧21的一端固定连接有防护棉板22，在对连接杆10进行夹持的过程中，防护棉板22将会与连接杆10进行接触，防护棉板22通过弹簧21固定连接在夹持环20的内壁，从而能够防止夹持环20夹损连接杆10，夹持环20的数量为五个，且五个夹持环 20两两间的间距均相等，由于连接杆10的数量为五个，因此需要设置五个夹持环20。
31.本实用新型中，工作人员将热缩管11套接至连接杆10的外表面，之后将连接杆10通过豁口9搭接至第二定位板7的顶部，第一定位板6和第三定位板8通过滑块3滑动连接在滑道2的内部，从而使得工作人员滑动第一定位板6和第三定位板8，使得连接杆10的首尾两端能够分别于第一定位板6和第三定位板8进行接触，从而能够连接杆10的两端进行限位，之后工作人员扭动固定环5，使得固定环5在调节杆4的底端进行位移，之后与收缩台1的底部进行接触，进而能够对第一定位板6和第三定位板8进行固定，此时由于热缩管11套接至连接杆10的外表面，从而能够对热缩管11进行高效收缩，同时连接杆10的两端均螺纹连接有移动环12，使得工作人员扭动移动环12能够对限位环13的位置进行调节，当限位环13的位置被改变时，将会对热缩管11在收缩时进行限位，极大的提高了本装置的灵活性，当工作人员需要将两个收缩台1进行拼接时，将插块15插接至插槽 14的内部，进而使得两个收缩台1能够进行拼接，之后工作人员将定位板16安装于两个收缩台1的底部，两个第一螺栓17螺纹连接至定位板16的内部，工作人员将两个第一螺栓17分别螺纹连接至两个收缩台1的内部，进而使得两个收缩台1 在进行拼接之后，能够具有极强的稳定性，当连接杆10通过豁口9搭接至第二定位板7的内部之后，工作人员将夹持环20放置于第二定位板7的顶部，之后将第二螺栓19在夹持环20的内部穿过，使得第二螺栓19通过螺纹孔18延伸至第二定位板7的内部，进而能够对连接杆10的顶部进行夹持，防止连接杆10发生偏移现象，在对连接杆10进行夹持的过程中，防护棉板22将会与连接杆10进行接触，防护棉板22通过弹簧21固定连接在夹持环20的内壁，从而能够防止夹持环20夹损连接杆10。