一种轮间差速锁加工用成型设备的制作方法

1.本实用新型属于成型设备技术领域，具体涉及一种轮间差速锁加工用成型设备。


背景技术：

2.现有的成型设备是指对轮间差速锁加工成型的设备，设备是具有多种部件组合而成，方便对轮间差速锁加工使用，成型设备采用plc+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产加工时必不可少的设备；现有的成型设备在加工成型后不便于对差速锁脱模，使得成型加工后拆除不方便，并在加工时上模易产生大量的热量，不便于对上模快速散热，延长加工时成型的速率，和大量的热量处于外界放置不安全的问题，为此我们提出一种轮间差速锁加工用成型设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轮间差速锁加工用成型设备，以解决上述背景技术中提出现有的成型设备在加工成型后不便于对差速锁脱模，使得成型加工后拆除不方便，并在加工时上模易产生大量的热量，不便于对上模快速散热，延长加工时成型的速率，和大量的热量处于外界放置不安全的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮间差速锁加工用成型设备，包括底座，所述底座的上表面两端均固定安装有立柱，所述立柱的端部固定安装有横架，所述横架的表面通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的端部位于所述横架的下表面设置有上模，所述上模的两端一体式成型有滑头，且所述立柱贯穿于所述滑头的内部，所述底座的上表面中间位置处设置有下模，所述下模的内部两端均开设有第一凹槽与第二凹槽，所述第二凹槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面设置有连接板，所述连接板的上表面两端均焊接固定有顶杆，所述顶杆的外表面设置有密封垫，所述第二凹槽的内部两侧均卡合安装有滑杆，且所述滑杆贯穿于所述连接板的端部，所述丝杆的底端位于所述第一凹槽的内部安装有螺母头。
5.优选的，所述上模的内部开设有散热槽，所述上模的上表面一端设置有进口，所述上模的上表面另一端设置有出口，所述横架的端部通过螺栓固定安装有风机主体，所述风机主体的端部设置有弹性伸缩软管，且所述弹性伸缩软管的端部与所述进口通过螺钉相连接，优选的，所述进口与所述出口的结构相同，且所述进口与所述出口的端部均嵌入所述上模的内部，优选的，所述散热槽为矩形结构，且所述散热槽与所述上模为一体式结构，优选的，所述滑杆为环形结构，且所述滑杆与所述连接板的内部相对滑动连接，优选的，所述连接板的中间位置处设置有螺纹结构，且所述丝杆与所述连接板的内部通过螺纹结构旋合连接，优选的，所述顶杆与所述密封垫嵌入所述下模的内部，且所述顶杆与所述下模的内部通过所述密封垫密封连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.(1)通过在第二凹槽的内部设计丝杆和在丝杆的外表面设计连接板与顶杆，可以
通过扳手扳动螺母头带动丝杆在第二凹槽的内部转动，第二凹槽转动不断调节连接板的位置处，并将连接板的端部在滑杆的外表面滑动稳定控制，通过连接板调节带动顶杆与密封垫顶出成型的差速锁，便于将内部成型的差速锁顶出，方便操作结束后脱模使用，解决了成型设备在加工成型后不便于对差速锁脱模，使得成型加工后拆除不方便的问题。
8.(2)通过在上模的内部设计散热槽，和在上模的端部设计进口与出口，可以将风机主体通电运转由弹性伸缩软管与进口向散热槽的内部吹风，此时散热槽的内部产生的热量通过出口排出，便于加快散热，易于缩短加工成型的时间，并在操作结束后安全放置，解决了在加工时上模易产生大量的热量，不便于对上模快速散热，延长加工时成型的速率，和大量的热量处于外界放置不安全的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的下模、第一凹槽与螺母头结构示意图；
11.图3为本实用新型图2中a部分放大结构示意图；
12.图4为本实用新型的上模与散热槽结构示意图；
13.图中：1、风机主体；2、弹性伸缩软管；3、进口；4、下模；5、第一凹槽；6、螺母头；7、底座；8、立柱；9、上模；10、滑头；11、出口；12、横架；13、顶杆；14、连接板；15、滑杆；16、第二凹槽；17、丝杆；18、密封垫；19、散热槽；20、气缸。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轮间差速锁加工用成型设备，包括底座7，底座7的上表面两端均固定安装有立柱8，方便安装横架12，立柱8的端部固定安装有横架12，横架12的表面通过螺栓固定安装有气缸20，方便固定安装气缸20与风机主体1，气缸20的端部位于横架12的下表面设置有上模9，方便闭合后成型使用，上模9的两端一体式成型有滑头10，且立柱8贯穿于滑头10的内部，方便上模9在滑动时稳定控制，不易晃动，底座7的上表面中间位置处设置有下模4，易于加工成型差速锁使用，下模4的内部两端均开设有第一凹槽5与第二凹槽16，第二凹槽16的内部通过轴承转动连接有丝杆17，方便调节连接板14与顶杆13，易于顶出操作，丝杆17的外表面设置有连接板14，连接板14的上表面两端均焊接固定有顶杆13，易于顶出操作，方便脱模，顶杆13的外表面设置有密封垫18，方便顶杆13与下模4的内部密封连接，不易泄漏，第二凹槽16的内部两侧均卡合安装有滑杆15，且滑杆15贯穿于连接板14的端部，丝杆17的底端位于第一凹槽5的内部安装有螺母头6，易于扳手扳动螺母头6调节使用，方便在操作时易于顶出，方便脱模使用。
16.本实施例中，优选的，上模9的内部开设有散热槽19，方便散热使用，上模9的上表面一端设置有进口3，易于进风，上模9的上表面另一端设置有出口11，方便排出热量，横架12的端部通过螺栓固定安装有风机主体1，风机主体1的端部设置有弹性伸缩软管2，且弹性
伸缩软管2的端部与进口3通过螺钉相连接，易于安装，方便吹风散热处理，便于缩短成型时间，安全放置，为了便于进风与排出热量，方便散热，本实施例中，优选的，进口3与出口11的结构相同，且进口3与出口11的端部均嵌入上模9的内部，为了便于散热处理，易于加快成型，本实施例中，优选的，散热槽19为矩形结构，且散热槽19与上模9为一体式结构，为了方便连接板14在调节时稳定控制，本实施例中，优选的，滑杆15为环形结构，且滑杆15与连接板14的内部相对滑动连接，为了通过丝杆17转动不断调节连接板14与顶杆13的高度，方便顶出操作，本实施例中，优选的，连接板14的中间位置处设置有螺纹结构，且丝杆17与连接板14的内部通过螺纹结构旋合连接，为了便于将顶杆13与下模4的内部密封使用，在注入材料时不易泄漏，本实施例中，优选的，顶杆13与密封垫18嵌入下模4的内部，且顶杆13与下模4的内部通过密封垫18密封连接。
17.本实用新型中风机主体1的型号为df离心风机。
18.本实用新型的工作原理及使用流程：该种轮间差速锁加工用成型设备，在加工使用时，直接将顶杆13的端部与下模4的内部底端齐平，并通过密封垫18对下模4的内部密封，在加工使用时直接向下模4的内部注入加热后的材料，此时由气缸20通电运动带动上模9下压至下模4的表面，便于注塑成型，在成型加工时，风机主体1通电运转由弹性伸缩软管2与进口3向散热槽19的内部吹风，此时散热槽19的内部产生的热量通过出口11排出，便于加快散热，易于缩短加工成型的时间，并在操作结束后安全放置，然后在加工成型后，可以将扳手卡合在螺母头6的表面，通过扳手扳动螺母头6带动丝杆17在第二凹槽16的内部转动，第二凹槽16转动不断调节连接板14的位置处，并将连接板14的端部在滑杆15的外表面滑动稳定控制，通过连接板14调节带动顶杆13与密封垫18顶出成型的差速锁，此时便于将内部成型的差速锁顶出，方便操作结束后脱模使用，便于加工成型使用。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。