一种排胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂颗粒生产技术领域，尤其涉及一种排胶装置。


背景技术：

2.由于装置生产的树脂颗粒通过挤压机剪切输送到切粒系统切粒，切粒前要排放含有杂质的高温熔融胶，排出的熔融胶温度高，会在下落进入拉胶池的过程中形成堆积，堆积后的熔融胶会导致后续的熔融胶无法有效排出，从而容易粘附在设备周围，难于清理，胶块堆积过多会影响生产的顺利进行。
3.因此，需要一种排胶装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种排胶装置，能够保证熔融胶顺利进入到拉胶池中，避免胶块堆积，从而降低清胶难度的同时，保证生产过程顺利进行。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种排胶装置，包括：
7.降温板，用于承接排出的熔融胶，所述降温板倾斜向下设置，于所述降温板上开设有排胶槽，所述排胶槽的下端与拉胶池连通；
8.支撑组件，所述支撑组件设置在所述降温板背离所述排胶槽的一侧；
9.喷淋降温组件，设置在所述降温板背离所述排胶槽的一侧，且与所述排胶槽连通，能够将冷却液喷入所述排胶槽中对熔融胶进行降温。
10.进一步地，所述喷淋降温组件包括第一喷淋组件、第二喷淋组件和第三喷淋组件，所述第一喷淋组件、所述第二喷淋组件和所述第三喷淋组件沿所述降温板的延伸方向平行间隔设置，且均与所述降温板连通。
11.进一步地，其特征在于，所述第一喷淋组件包括第一进水管，所述第一进水管为盲管，在所述第一进水管上开设有与所述排胶槽相连通的第一喷孔。
12.进一步地，所述第一进水管上设置有第一开关阀。
13.进一步地，所述第二喷淋组件包括第二进水管，所述第二进水管为盲管，且所述第二进水管与所述第一进水管连通，所述第二进水管布设在所述降温板的顶端，所述第二进水管上开设有与所述排胶槽连通的第二喷孔。
14.进一步地，所述第三喷淋组件包括第三进水管，所述第三进水管为盲管，在所述第三进水管上开设有与所述排胶槽相连通的的第三喷孔。
15.进一步地，在所述第三进水管上设置有第二开关阀。
16.进一步地，所述支撑组件包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱间隔设置在所述降温板上，与地面抵接，所述第一支撑柱的高度大于所述第二支撑柱的高度以使所述降温板倾斜向下设置。
17.进一步地，所述第一支撑柱的下端设置有第一支撑板，所述第二支撑柱的下端设
置有第二支撑板。
18.进一步地，所述第一支撑板远离所述第一支撑柱的一侧设置有第一防滑垫，所述第二支撑板远离所述第二支撑柱的一侧设置有第二防滑垫。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型所提供的一种排胶装置，在降温板上设置有排胶槽，熔融胶通过排胶槽排入到拉胶池中，降温板通过支撑组件倾斜向下设置，使得熔融胶快速流入到拉胶池中，喷淋降温组件与排胶槽连通，用于将冷却液喷入排胶槽中，对熔融胶的表面进行快速降温，从而使得熔融胶的表面快速凝结，从而不粘附在排胶槽中，而且通过排胶槽快速进入到拉胶池中。通过上述设置，避免胶块堆积，从而降低清胶难度的同时，保证生产过程顺利进行。
附图说明
21.图1是本实用新型一种排胶装置的示意图。
22.图中：
23.1、降温板；2、支撑组件；21、第一支撑柱；211、第一支撑板；22、第二支撑柱；221、第二支撑板；3、第一喷淋组件；31、第一进水管；32、第一喷孔；4、第二喷淋组件；41、第二进水管；42、第二喷孔；5、第三喷淋组件；51、第三进水管；52、第三喷孔。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.由于装置生产的树脂颗粒通过挤压机剪切输送到切粒系统切粒，切粒前要排放含有杂质的高温熔融胶，由于排出的熔融胶温度高，会在下落进入拉胶池的过程中形成堆积，堆积后的熔融胶会导致后续的熔融胶无法有效排出。为了解决这一问题，从而能够保证熔融胶顺利进入到拉胶池中，避免胶块堆积，在降低清胶难度的同时，保证生产过程顺利进行，如图1所示，本实用新型提供一种排胶装置。本排胶装置包括：降温板1、支撑组件2和喷淋降温组件。
28.其中，降温板1用于承接排出的熔融胶，降温板1倾斜向下设置，于降温板1上开设
有排胶槽，排胶槽的下端与拉胶池连通；支撑组件2设置在降温板1背离排胶槽的一侧，用于支撑降温板1倾斜设置；喷淋降温组件固定设置在降温板1背离排胶槽的一侧，且与排胶槽连通，能够将冷却液喷入排胶槽中对熔融胶进行降温。
29.通过喷淋降温组件将冷却液喷入排胶槽中，对熔融胶的表面进行快速降温，从而使得熔融胶的表面快速凝结，避免熔融胶粘附在排胶槽中，而且通过排胶槽能够使其快速进入到拉胶池中。通过上述设置，避免胶块堆积，从而降低清胶难度的同时，保证生产过程顺利进行。
30.进一步地，喷淋降温组件包括第一喷淋组件3、第二喷淋组件4和第三喷淋组件5，第一喷淋组件3、第二喷淋组件4和第三喷淋组件5沿降温板1的延伸方向平行间隔设置，且均与降温板1连通。通过设置第一喷淋组件3、第二喷淋组件4和第三喷淋组件5可以有效对熔融胶进行降温，从而对熔融胶的表面进行快速降温，使得熔融胶表面凝固，不会与排胶槽表面粘接。在本实施例中，第一喷淋组件3、第二喷淋组件4和第三喷淋组件5在降温板1的1/3处，顶部和2/3处布设。在其他实施例中，可以根据实际的需要和使用效果进行布设，在此不做限制。
31.进一步地，其特征在于，第一喷淋组件3包括第一进水管31，第一进水管31为盲管，在第一进水管31上开设有与排胶槽相连通的第一喷孔32。通过第一进水管31进入的冷却水通过第一喷孔32喷出，从而对熔融胶进行冷却。
32.进一步地，第一进水管31上设置有第一开关阀。通过设置第一开关阀，可以根据需要控制第一进水管31的通断，通过调节第一开关阀的开度可以调节第一进水管31的流量，从而可以根据需要对第一进水管31喷出的水量进行控制，保证冷却效果的同时，可以起到节约用水的效果。
33.进一步地，第二喷淋组件4包括第二进水管41，第二进水管41为盲管，且第二进水管41与第一进水管31连通，第二进水管41布设在降温板1的顶端，第二进水管41上开设有与所述排胶槽连通的第二喷孔42。如此设置，可以降低管路布置的难度，而且通过第一开关阀即可控制第一进水管31和第二进水管41的通断和流量。
34.进一步地，第三喷淋组件5包括第三进水管51，第三进水管51为盲管，在第三进水管51上开设有与排胶槽相连通的的第三喷孔52。在被冷却的熔融胶下落时，通过第三进水管51对熔融胶再次进行冷却，使使得熔融胶不会粘附在排胶槽中。通过第一进水管31和第二进水管41喷出的水起到冲刷的作用，使得熔融胶快速掉落。
35.进一步地，在第三进水管51上设置有第二开关阀。通过设置第二开关阀，可以根据需要控制第三进水管51的通断，通过调节第二开关阀的开度可以调节第三进水管51的流量，从而可以根据需要对第三进水管51喷出的水量进行控制，在保证冷却效果的同时，可以起到节约用水的效果。在其他实施例中，也可以将第一进水管31和第三进水管51采用同一个开关阀进行控制，以简化管路，在此不做过多限制。
36.进一步地，支撑组件2包括第一支撑柱21和第二支撑柱22，第一支撑柱21和第二支撑柱22间隔设置在降温板1上，与地面抵接，第一支撑柱21的高度大于第二支撑柱22的高度以使降温板1倾斜向下设置。通过设置第一支撑柱21和第二支撑柱22，使得降温板1可以稳定设置在地面上。
37.进一步地，第一支撑柱21的下端设置有第一支撑板211，第二支撑柱22的下端设置
有第二支撑板221。通过设置第一支撑板211增大了第一支撑柱21与地面的接触面积，通过设置第二支撑板221增大了第二支撑柱22与地面的接触面积，从而保证本排胶装置可以稳定设置在地面上。
38.进一步地，第一支撑板211远离第一支撑柱21的一侧设置有第一防滑垫，第二支撑板221远离第二支撑柱22的一侧设置有第二防滑垫。通过设置第一防滑垫和第二防滑垫可以防止本排胶装置移位，从而导致熔融胶掉落在地面上，给现场的清洁带来麻烦。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。