一种全自动模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种全自动模具。


背景技术：

2.现有模具在产品成型后，需要手动把产品从下模板拽出，这样取出产品比较费力，还容易破坏产品，因此产品质量低，工作效率低且劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于为解决现有技术中存在的产品从下模板拽出，取出产品比较费力，还容易破坏产品，因此产品质量低，工作效率低且劳动强度大的问题，而提供一种全自动模具。
4.本实用新型采取的新的技术方案是：
5.一种全自动模具，包括射蜡咀、上模固定板、上模板、下模板、支撑板、下模固定板、复位杆、顶针、支撑柱、顶针底板及顶针板，所述的上模固定板通过螺栓与上模板连接，所述的上模板前部设有射蜡咀槽a，所述的上模板内连通有冷却水道a，所述的上模板底部设有型腔a、分型面、射蜡道a、导向柱孔a及定位销孔a，所述的射蜡咀槽a与射蜡道a连通，所述的射蜡道a与型腔a连通，所述的导向柱孔a固定在导向柱一端，所述的导向柱另一端插入导向柱孔b内，所述的定位销孔a固定在定位销的一端，所述的定位销另一端插入定位销孔b内，所述的导向柱孔b及定位销孔b设在下模板顶部；所述的下模板顶部还包括排气槽、射蜡道b、型腔b、复位杆孔b、顶针孔b、气孔及撬口，所述的下模板前部设有射蜡咀槽b，且射蜡咀槽b与射蜡咀槽a构成射蜡咀，所述的射蜡咀槽b与射蜡道b连通，所述的射蜡道b与型腔b连通，且型腔b与排气槽连通，所述的型腔b内设有气孔及顶针孔b，所述的射蜡道b与射蜡道a相配合，所述的型腔b与型腔a相匹配，所述的下模板顶部四角设有撬口，所述的下模板内连通有冷却水道b，所述的下模板底部通过螺栓连接有支撑板、支撑柱及下模固定板；所述的下模固定板中部设有气缸孔，所述的下模固定板顶部设有顶针底板及顶针板，所述的顶针底板上设有支撑柱孔b，所述的顶针板上设有支撑柱孔a、顶针孔a及复位杆孔a，所述的支撑柱孔a与支撑柱孔b相匹配，且支撑柱穿过所述的支撑柱孔a及支撑柱孔b，所述的顶针孔a与顶针孔b相匹配，顶针穿过所述的顶针孔a及顶针孔b，所述的复位杆孔a与复位杆孔b相匹配，复位杆穿过所述的复位杆孔a及复位杆孔b，所述的顶针及复位杆均为倒t型，所述的顶针及复位杆底部夹在顶针底板与顶针板之间，顶针板与下模板间且所述的复位杆上套有弹簧。
6.进一步地，所述的复位杆为4根，且复位杆的直径为12-16mm。
7.进一步地，所述的顶针直径为2-30mm。
8.进一步地，所述的支撑柱为4根，且支撑柱直径为25mm以上，所述的支撑柱间距为130-150mm。
9.进一步地，所述的导向柱为2根。
10.进一步地，所述的导向柱的长度等于导向柱孔a与导向柱孔b的深度和。
11.进一步地，所述的定位销为2根。
12.进一步地，所述的定位销的长度等于定位销孔a与定位销孔b的深度和。
13.进一步地，所述的导向柱的长度大于定位销的长度。
14.本实用新型产生的有益效果为：本实用新型通过气缸及顶针顶出产品，整个产品平整地一次性出模，产品越大，此结构优势越大；同时气缸及复位杆顶开上模板，方便取出产品，且产品取出后上模板通过复位杆再次复位，产品质量提高，工作效率提高，劳动强度降低，成本降低。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为上模板的结构示意图。
17.图3为下模板的结构示意图。
18.图4为顶针板的结构示意图。
19.图5为顶针底板的结构示意图。
20.图6为射蜡咀的结构示意图。
21.图7为顶针及复位杆的结构示意图。
22.图8为下模固定板的结构示意图。
23.其中：1、射蜡咀，101、射蜡咀槽a，102、射蜡咀槽b，2、上模固定板，3、上模板，301、型腔a，302、分型面，303、射蜡道a，304、导向柱孔a，305、定位销孔a，306、冷却水道a，4、下模板，401、排气槽，402、射蜡道b，403、型腔b，404、导向柱孔b，405、复位杆孔b，406、定位销孔b，407、冷却水道b，408、顶针孔b，409、撬口，410、气孔，5、支撑板，6、下模固定板，601、气缸孔，7、复位杆，8、顶针，9、支撑柱，10、顶针底板，1001、支撑柱孔b，11、顶针板，1101、复位杆孔a，1102、顶针孔a，1103、支撑柱孔a。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步地详细描述：
25.一种全自动模具，包括射蜡咀1、上模固定板2、上模板3、下模板4、支撑板5、下模固定板6、复位杆7、顶针8、支撑柱9、顶针底板10及顶针板11，所述的上模固定板2通过螺栓与上模板3连接，所述的上模板3前部设有射蜡咀槽a101，所述的上模板3内连通有冷却水道a306，所述的上模板3底部设有型腔a301、分型面302、射蜡道a303、导向柱孔a304及定位销孔a305，所述的射蜡咀槽a101与射蜡道a303连通，所述的射蜡道a303与型腔a301连通，所述的导向柱孔a304固定在导向柱一端，所述的导向柱另一端插入导向柱孔b404内，所述的定位销孔a305固定在定位销的一端，所述的定位销另一端插入定位销孔b406内，所述的导向柱孔b404及定位销孔b406设在下模板4顶部；所述的下模板4顶部还包括排气槽401、射蜡道b402、型腔b403、复位杆孔b405、顶针孔b408、气孔410及撬口409，所述的下模板4前部设有射蜡咀槽b102，且射蜡咀槽b102与射蜡咀槽a101构成射蜡咀1，所述的射蜡咀槽b102与射蜡道b402连通，所述的射蜡道b402与型腔b403连通，且型腔b403与排气槽401连通，所述的型腔b403内设有气孔410及顶针孔b408，所述的射蜡道b402与射蜡道a303相配合，所述的型腔b403与型腔a301相匹配，所述的下模板4顶部四角设有撬口409，所述的下模板4内连通有冷
却水道b407，所述的下模板4底部通过螺栓连接有支撑板5、支撑柱9及下模固定板6；所述的下模固定板6中部设有气缸孔601，所述的下模固定板6顶部设有顶针底板10及顶针板11，所述的顶针底板10上设有支撑柱孔b1001，所述的顶针板11上设有支撑柱孔a1103、顶针孔a1102及复位杆孔a1101，所述的支撑柱孔a1103与支撑柱孔b1001相匹配，且支撑柱9穿过所述的支撑柱孔a1103及支撑柱孔b1001，所述的顶针孔a1102与顶针孔b408相匹配，顶针8穿过所述的顶针孔a1102及顶针孔b408，所述的复位杆孔a1101与复位杆孔b405相匹配，复位杆7穿过所述的复位杆孔a1101及复位杆孔b405，所述的顶针8及复位杆7均为倒t型，所述的顶针8及复位杆7底部夹在顶针底板10与顶针板11之间，顶针板11与下模板4间且所述的复位杆7上套有弹簧。
26.进一步地，所述的复位杆7为4根，且复位杆7的直径为12-16mm。
27.进一步地，所述的顶针8直径为2-30mm。
28.进一步地，所述的支撑柱9为4根，且支撑柱9直径为25mm以上，所述的支撑柱9间距为130-150mm。
29.进一步地，所述的导向柱为2根。
30.进一步地，所述的导向柱的长度等于导向柱孔a304与导向柱孔b404的深度和。
31.进一步地，所述的定位销为2根。
32.进一步地，所述的定位销的长度等于定位销孔a305与定位销孔b406的深度和。
33.进一步地，所述的导向柱的长度大于定位销的长度。
34.使用时，冷却水道a306及冷却水道b407内通入冷却水，上模板3底部通过导向柱及定位销与下模板4顶部接触，此时顶针8顶部与顶针孔b408顶部平齐，且复位杆7顶部与复位杆孔b405顶部平齐。通过射蜡咀1向射蜡道a303及射蜡道b402内射蜡，射蜡道内的蜡填充型腔a301及型腔b403，等产品成型后，气缸工作，气缸顶着顶针底板10及顶针板11向上运动，顶针8及复位杆7底部夹在顶针板11与顶针底板10之间，顶针底板10及顶针板11运动带动顶针8及复位杆7向上运动，此时顶针8高出顶针孔b408顶部并将产品顶出型腔b403，与此同时复位杆7高出复位杆孔b405顶部顶着上模板3的分型面302，复位杆7将上模板3顶起，产品便可从型腔b403内取出。产品及上模板3均通过气缸顶起，省时省力，降低劳动强度，且产品平整地一次性出模，质量提高。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。