一种橡胶制品生产硫化成型设备的制作方法

1.本实用新型属于硫化成型技术领域，具体为一种橡胶制品生产硫化成型设备。


背景技术：

2.硅橡胶硫化机，自动开模集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化和自动出模的功能于一体；采用plc可编程控制器，所有模具参数能储存到触摸屏中，方便操作管理。
3.现有的橡胶硫化成型设备，硫化成型和待加工物料投放需要时间较长，生产效率低下。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种橡胶制品生产硫化成型设备，有效的解决了上述背景技术中现有的橡胶硫化成型设备，硫化成型和待加工物料投放需要时间较长，生产效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品生产硫化成型设备，包括安装板，所述安装板的顶端中部安装有安装座，安装座的顶端中部开设有安装槽，安装槽内活动安装有活动板，活动板的顶端对称安装有下模板，活动板的底端安装有传动组件一，安装座的顶端安装有u形支撑架，u形支撑架内活动安装有传动组件二，传动组件二上活动安装有上模板，上模板位于下模板的正上方。
6.优选的，所述传动组件一包括安装在活动板底端中部的连接块，连接块的中部螺纹安装有丝杆一，丝杆一的两端均与安装槽的内壁连接，连接块的两端对称开设有通孔，通孔内安装有限位杆，限位杆的两端均与安装槽的内壁连接。
7.优选的，所述丝杆一的一端安装有皮带轮一，皮带轮一的下方安装有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带一连接，皮带轮二的一侧安装有正反电机一，正反电机一的底端安装有支撑座，支撑座与安装槽的底部内壁连接。
8.优选的，所述活动板的底端两侧对称安装有滑条，安装座的顶端两侧对称开设有与滑条相适配的滑槽。
9.优选的，所述传动组件二包括安装于上模板顶端的连接板，连接板的两端分别螺纹安装有丝杆二和丝杆三，丝杆二的底端和丝杆三的底端均与安装座的顶端连接。
10.优选的，所述丝杆二的顶端与皮带轮三连接，皮带轮三的顶端中部安装有转杆一，转杆一的顶端与u形支撑架的顶部内壁转动连接，丝杆三的顶端安装有皮带轮四，皮带轮四的顶端中部安装有转杆二，转杆二的顶端与u形支撑架的顶部内壁转动连接。
11.优选的，所述皮带轮四的一侧安装有皮带轮五，皮带轮四与皮带轮五之间通过皮带二连接，皮带轮五的顶端安装有皮带轮六，皮带轮六与皮带轮三之间通过皮带三连接，皮带轮六的转轴贯穿u形支撑架与位于u形支撑架上方的正反电机二的输出轴连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有丝杆一、皮带轮一、皮带轮二和正反电机一等各组件，能够实现下模板水平方向的移动，一方面便于实现上模板的连续压膜操作，另一方面便于实现操作人员对成型产品的取出以及待成型物料的放置，增加了橡胶制品的成型效率；
14.(2)、在工作中，通过设置有丝杆二、丝杆三和正反电机二等各组件，能够实现上模板下移压膜操作，增加了上模板下移的稳定性，增加了橡胶制品的成型效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型传动组件一结构示意图；
19.图3为本实用新型传动组件二结构示意图。
20.图中：1、安装板；2、安装座；3、安装槽；4、活动板；5、下模板；6、传动组件一；7、u形支撑架；8、传动组件二；9、上模板；10、连接块；11、丝杆一；12、限位杆；13、皮带轮一；14、皮带轮二；15、皮带一；16、正反电机一；17、滑条；18、滑槽；19、连接板；20、丝杆二；21、丝杆三；22、皮带轮三；23、皮带轮四；24、皮带轮五；25、皮带轮六；26、正反电机二；27、皮带二；28、皮带三。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括安装板1，安装板1的顶端中部安装有安装座2，安装座2的顶端中部开设有安装槽3，安装槽3内活动安装有活动板4，活动板4的底端两侧对称安装有滑条17，安装座2的顶端两侧对称开设有与滑条17相适配的滑槽18，活动板4的顶端对称安装有下模板5，活动板4的底端安装有传动组件一6，安装座2的顶端安装有u形支撑架7，u形支撑架7内活动安装有传动组件二8，传动组件二8上活动安装有上模板9，上模板9位于下模板5的正上方。
23.实施例二，在实施例一的基础上，传动组件一6包括安装在活动板4底端中部的连接块10，连接块10的中部螺纹安装有丝杆一11，丝杆一11的两端均与安装槽3的内壁连接，连接块10的两端对称开设有通孔，通孔内安装有限位杆12，限位杆12的两端均与安装槽3的内壁连接，丝杆一11的一端安装有皮带轮一13，皮带轮一13的下方安装有皮带轮二14，皮带轮一13与皮带轮二14之间通过皮带一15连接，皮带轮二14的一侧安装有正反电机一16，正反电机一16的底端安装有支撑座，支撑座与安装槽3的底部内壁连接；
24.正反电机一16的转动带动皮带轮二14的转动，皮带轮二14通过皮带一15带动皮带轮一13的转动，皮带轮一13的转动带动丝杆一11的转动，丝杆一11的转动带动连接块10实现水平方向的移动，即实现下模板5的侧向移动。
25.实施例三，在实施例一的基础上，传动组件二8包括安装于上模板9顶端的连接板19，连接板19的两端分别螺纹安装有丝杆二20和丝杆三21，丝杆二20的底端和丝杆三21的底端均与安装座2的顶端连接，丝杆二20的顶端与皮带轮三22连接，皮带轮三22的顶端中部安装有转杆一，转杆一的顶端与u形支撑架7的顶部内壁转动连接，丝杆三21的顶端安装有皮带轮四23，皮带轮四23的顶端中部安装有转杆二，转杆二的顶端与u形支撑架7的顶部内壁转动连接，皮带轮四23的一侧安装有皮带轮五24，皮带轮四23与皮带轮五24之间通过皮带二27连接，皮带轮五24的顶端安装有皮带轮六25，皮带轮六25与皮带轮三22之间通过皮带三28连接，皮带轮六25的转轴贯穿u形支撑架7与位于u形支撑架7上方的正反电机二26的输出轴连接；
26.正反电机二26的转动带动皮带轮五24和皮带轮六25的转动，皮带轮五24和皮带轮六25的转动通过皮带二27和皮带三28带动皮带轮四23和皮带轮三22的转动，皮带轮四23和皮带轮三22的转动带动丝杆三21和丝杆二20的转动，丝杆三21和丝杆二20的转动带动连接板19的下移，连接板19的下移带动上模板9的下移，上模板9与下模板5压合，实现成型操作。
27.工作原理：工作时，操作人员站立在两台成型设备之间，只需启动设备，正反电机一16的转动带动皮带轮二14的转动，皮带轮二14通过皮带一15带动皮带轮一13的转动，皮带轮一13的转动带动丝杆一11的转动，丝杆一11的转动带动连接块10实现水平方向的移动，即实现下模板5的侧向移动，操作人员对靠近边缘处的下模板5进行上料操作，上料完成后启动正反电机一16，此时正反电机一16反转，上料完成的下模板5移动至上模板9的下方，此时正反电机二26转动，正反电机二26的转动带动皮带轮五24和皮带轮六25的转动，皮带轮五24和皮带轮六25的转动通过皮带二27和皮带三28带动皮带轮四23和皮带轮三22的转动，皮带轮四23和皮带轮三22的转动带动丝杆三21和丝杆二20的转动，丝杆三21和丝杆二20的转动带动连接板19的下移，连接板19的下移带动上模板9的下移，上模板9与下模板5压合，实现成型操作，而此时另一个下模板5则位于设备的背面边缘处，此时另一操作人员可以对其进行上料操作，待压膜成型完成后，正反电机二26反转，上模板9上移，此时正反电机一16反转，使得上料完成的下模板5位于上模板9的下方，压膜完成的下模板5则位于设备正面边缘处，此时操作人员可以进行成型产品的取下和上料操作，同时上模板9可以对位于其下方的下模板5进行压膜操作，两个下模板5的设置，便于实现上模板9的连续压膜成型操作，同时操作人员可以利用压膜时限同时控制两台设备，提高了成型效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。