一种真空冷却水槽的制作方法

1.本技术涉及塑料管冷却设备的领域，尤其是涉及一种真空冷却水槽。


背景技术：

2.塑料管的生产加工需要经过热熔挤出定型、冷却和切割等步骤，目前，挤出机将塑料管定型挤出后，通常使用真空冷却水槽对热熔挤出定型后的塑料管进行冷却。真空冷却水槽包括机架、安装在机架上的槽体以及安装在槽体一侧的真空冷却箱。
3.针对上述中的相关技术，塑料管经过热熔挤出后进入到真空冷却箱中定型，塑料管从真空冷却箱出来后进入到槽体中，槽体中的冷却水对塑料管再次进行冷却，但是，真空冷却水槽大都是直接固定安装在地面上，无法根据需要或者维修时调整真空冷却水槽的位置，适用性较差。


技术实现要素：

4.为了根据需要调整真空冷却水槽的位置、调高适用性，本技术提供一种真空冷却水槽。
5.本技术提供的一种真空冷却水槽采用如下的技术方案：一种真空冷却水槽，包括机架、安装在机架上的槽体以及安装在槽体一侧的真空冷却箱，还包括滑移组件，所述滑移组件位于机架下方的支撑面上，所述机架下端与滑移组件连接，所述机架沿管材的输送方向滑移，所述机架下方设置有用于驱动机架在滑移组件上滑移的驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，真空冷却箱和槽体放置在机架上，塑料管经过热熔挤出后进入到真空冷却箱中定型，塑料管从真空冷却箱出来后进入到槽体中进行冷却；并且通过滑移组件使得机架可以在支撑面进行滑移，驱动组件可以驱动机架在滑移组件上滑移，因此可以根据需要调整真空冷却水槽的位置，提高适用性。
7.优选的，所述机架下表面的长边两侧上设置有两对支脚，在所述机架一侧长边上的两个支脚间隔设置，所述支脚下端与滑移组件连接。
8.通过采用上述技术方案，在机架下表面的长边两侧上设置有支脚，支脚在滑移组件上的滑移带动机架移动。
9.优选的，所述滑移组件包括两个滑轨和转动设置在支脚下端的滚轮，所述滑轨间隔设置在机架下方的支撑面上，所述滑轨沿着管材的输送方向设置，所述滚轮滚动连接在滑轨内。
10.通过采用上述技术方案，滑轨设置在机架下方的支撑面上，滚轮滚动连接在滑轨上，因此滑轨限制机架的滑移方向，减小机架移动时受到的摩擦力，易于机架的移动。
11.优选的，所述驱动组件包括电机和丝杆，所述电机固定在支撑面上，所述电机位于滑轨的一端，所述丝杆的一端与电机传动连接，所述丝杆沿着机架滑动方向设置，所述丝杆与机架下端螺接。
12.通过采用上述技术方案，电机工作时带动丝杆转动，进而带动与丝杆螺接的机架
移动，实现机架在滑轨上的移动。
13.优选的，所述机架下端上设置有横梁，所述横梁沿着垂直机架移动的方向设置，所述横梁的两端与支脚固定，所述丝杆水平穿过横梁且与横梁螺接。
14.通过采用上述技术方案，机架下方的横梁两端与支脚固定，丝杆与横梁螺接，当丝杆转动时，横梁会沿着丝杆的长度方向移动，进而带动机架移动。
15.优选的，所述驱动组件包括液压缸，所述液压缸设置在支撑面上，所述液压缸位于滑轨的一端，所述液压缸活塞杆的一端与其中一个支脚固定连接，所述液压缸的活塞杆与滑轨平行。
16.通过采用上述技术方案，液压缸工作时，液压缸的活塞杆推动支脚沿着滑轨滑动，实现机架在滑轨内的移动。
17.优选的，在支撑面上设置有保护罩，所述保护罩罩住电机。
18.通过采用上述技术方案，在支撑面上设置保护罩，真空冷却水槽对塑料管进行定型冷却时，保护罩可以减小冷却水溅到电机上的可能，对电机起到保护作用，减小外部环境对电机影响。
19.优选的，还包括盛水槽，所述盛水槽位于机架下方的支撑面上，所述滑轨位与盛水槽内，所述盛水槽上连通设置有排水管。
20.通过采用上述技术方案，在机架下方的支撑面上设置有盛水槽，盛水槽可收集从冷却水槽中洒落或者渗出的部分水，并且通过排水管将水排出，避免水流散到四周，保持生产环境的整洁。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.（1）通过设置滑轨、滚轮、电机、丝杆以及横梁之间的配合，实现根据需要调整真空冷却水槽的位置、提高适用性的效果；
23.（2）通过设置凹槽和限位条之间的配合，实现提高滚轮在滑轨内安装稳定性的效果；
24.（3）通过设置保护罩，减小外部环境对电机的影响。
附图说明
25.图1是本实施例1真空冷却水槽的结构示意图；
26.图2是图1中局部a的放大结构示意图；
27.图3是图1中b-b的剖视图；
28.图4是本实施例2真空冷却水槽的结构示意图；
29.图5是图4中c-c的剖视图。
30.附图标记：1、机架；2、槽体；3、真空冷却箱；4、支脚；5、滑移组件；51、滑轨；52、滚轮；6、驱动组件；61、电机；62、丝杆；7、横梁；8、固定块；9、保护罩；10、盛水槽；11、排水管；12、液压缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1：
33.本技术实施例公开一种真空冷却水槽。参照图1，真空冷却水槽包括机架1、安装在机架1上的槽体2以及安装在槽体2一侧的真空冷却箱3，机架1沿着管材的输送方向滑移设置，并且槽体2内盛装有冷却水。塑料管经过热熔挤出后进入到真空冷却箱3中进行定型，塑料管从真空冷却箱3出来后再进入到槽体2中进行冷却。
34.参照图1和图2，机架1下表面的长边两侧上相对固定有两对支脚4，在机架1长边侧上的两个支脚4之间具有间距，在本实施例中，支脚4分别位于机架1下表面的四个边角上；在机架1下方的支撑面上安装有滑移组件5，支撑面为机架1的安装提供支撑，本实施例中，支撑面为地面。滑移组件5包括两个滑轨51和转动安装在各支脚4下端的滚轮52，两滑轨51间隔设置且与管材的输送方向平行，滚轮52滚动连接在滑轨51内，使得机架1进行稳定滑移。并且，在支撑面上位于机架1的下方设置有用于驱动机架1在滑轨51上移动的驱动组件6，实现整个机架1沿着管材输送方向的移动，使得可以根据需要调整真空冷却水槽的位置，提高适用性。
35.参照图2和图3，机架1的下端上设置有横梁7，横梁7沿着垂直机架1移动方向设置，并且横梁7的两端与支脚4焊接；驱动组件6包括电机61和丝杆62，电机61固定安装在靠近机架1的支撑面上，电机61位于滑轨51的一端上，在滑轨51的另一端的支撑面上固定有与电机61相对的固定块8，固定块8与电机61之间的连线与滑轨51平行；在固定块8朝向电机61的一面上开设有固定孔，丝杆62与机架1的滑动方向平行，丝杆62的一端与电机61传动连接，丝杆62的另一端依次穿过两根横梁7插接在固定孔内；并且丝杆62与两根横梁7螺接。当电机61驱动丝杆62转动时，带动与丝杆62螺接的横梁7沿着丝杆62长度方向移动，进而带动机架1在滑轨51上移动，实现对真空冷却槽位置的调整。
36.并且在支撑面上安装有用于保护电机61的保护罩9，保护罩9罩住电机61，并且丝杆62穿设过保护罩9的其中一个面，保护罩9对电机61起保护作用，减小环境对电机61的影响。
37.参照图1，在机架1下方的支撑面上安装有盛水槽10，滑轨51位于盛水槽10的底面上，电机61位于盛水槽10外的支撑面上，并且在盛水槽10的一边上连通安装有排水管11，冷却水槽中洒出的水落到盛水槽10中被收集，接着通过排水管11排出，实现保持生产环境整洁的效果。
38.实施例1的原理为：
39.电机61工作带动丝杆62转动，进而带动与丝杆62螺接的横梁7沿着丝杆62轴线移动，进而带动整个机架1沿着管材输送方向移动，实现根据需要调整真空冷却水槽位置、提高适用性的效果。
40.实施例2：
41.参照图4和图5，本实施例与实施例1的区别在于驱动组件6，驱动组件6为液压缸12，液压缸12固定安装在盛水槽10外的支撑面上，液压缸12位于滑轨51的一端上，液压缸12设置有活塞杆的一面朝向机架1，液压缸12的活塞杆移动的方向与滑轨51平行，液压缸12活塞杆的一端与其中一个支脚4焊接。当液压缸12工作时，液压缸12的活塞杆驱动支脚4在滑轨51内移动，进而带动机架1在沿着滑轨51的方向移动，使得可以根据需要调整真空冷却水槽的位置，提高适用性。
42.在支撑面上安装有保护罩9，保护罩9罩住液压缸12，并且液压缸12的活塞杆穿设
过保护罩9的其中一个面，保护罩9对液压缸12起保护作用，减少环境对液压缸12的影响。
43.实施例2的原理为：
44.液压缸12工作时，液压缸12的活塞杆推动支脚4在滑轨51内滑移，进而带动整个机架1沿着滑轨51移动，实现根据需要调整真空冷却水槽位置、提高适用性的效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。