一种超声波焊接快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于信号处理技术领域，具体为一种超声波焊接快速冷却装置。


背景技术：

2.超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，但是由于摩擦生热的缘故，焊头在经过焊接工作后会过热，因此需要一种超声波焊接快速冷却装置。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201921853809.3一种超声波焊接冷却装置，包括设置于超声波焊接机上的风机，所述风机通过气管连接有冷却腔体，所述冷却腔体底部设有导流槽，所述导流槽的内径大于所述冷却腔体的外径，并且所述导流槽连通有回收槽，该种新型具有当冷却腔体表面出现冷凝水后，冷凝水能够滴落至导流槽，然后顺着导流槽至回收槽内存储的效果；其中，不足点如下：
4.经研究分析发现，由于焊件经过焊接后，由于与另一个焊件进行高频摩擦而产生大量热量，这些热量在焊件与焊头接触的一段时间内被传导给焊头，从而使得焊头本身过热，该装置对超声波焊接机的焊头的冷却效率较低，且冷却后不能快速对焊头进行烘干，这就使焊头在经过焊接工作后，无法快速开展后续的焊接工作，因此降低了工作的速度和效率，并且该装置不能根据焊件的大小对焊座进行更换，因此降低了在焊接时对焊件底部的支撑力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种超声波焊接快速冷却装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种超声波焊接快速冷却装置，包括超声波焊接机、液压升降杆、焊头，所述超声波焊接机顶部内侧配套设置有液压升降杆，所述液压升降杆底部安装有焊头，所述超声波焊接机内侧设置有焊头冷却结构和焊头烘干结构。
7.其中，所述超声波焊接机内侧一端安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨外侧配套设置有滑块，所述超声波焊接机外侧安装有水箱。
8.其中，所述焊头冷却结构电动伸缩杆a、集水槽、废水收集箱，其中，所述滑块外侧一端固定安装有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a一端安装有集水槽，且水箱内的水泵通过伸缩软管与集水槽内侧连接，所述超声波焊接机底部设置有废水收集箱，且集水槽底部通过伸缩软管与废水收集箱连接。
9.其中，所述超声波焊接机的工作台顶部安装有安装台，所述安装台顶部内侧通过防呆限位块活动嵌入有焊座。
10.其中，所述焊头烘干结构包括烘干风机、集风罩、电动伸缩杆b、烘干壳，其中，所述安装台外侧一端固定安装有烘干风机，所述烘干风机顶部安装有集风罩，所述烘干风机外侧通过支架安装有电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆b一端安装有烘干壳，且烘干壳与集风罩
的出风口通过伸缩软管连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置焊头冷却结构，通过使电动伸缩杆a、集水槽、废水收集箱在丝杆滑轨和滑块的作用下配合使用，可以对发热的焊头进行冷却，使其可以快速开展后续的焊接工作，提高了工作焊接的效率。
13.2、本实用新型中，通过设置焊头烘干结构，通过使干风机、集风罩、电动伸缩杆b、烘干壳之间配合使用，可以对经过冷却后的焊头进行全方位快速烘干，使装置可以快速进行后续的焊接工作，提高了工作效率。
14.3、本实用新型中，通过在焊座外侧两端设置防呆限位块，可以根据焊件的大小对焊座进行更换，使其对焊接的支撑更高效，从而提高了焊接工作的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意简图；
16.图2为本实用新型中焊座的立体结构示意简图；
17.图3为本实用新型中烘干壳的俯视结构示意简图。
18.图中标记：1、超声波焊接机；101、液压升降杆；102、焊头；103、废水收集箱；2、丝杆滑轨；201、滑块；202、电动伸缩杆a；3、集水槽；4、安装台；401、焊座；402、防呆限位块；5、烘干风机；501、集风罩；502、电动伸缩杆b；503、烘干壳；6、水箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型中：
21.参照图1-3，一种超声波焊接快速冷却装置，包括超声波焊接机1、液压升降杆101、焊头102，超声波焊接机1顶部内侧配套设置有液压升降杆101，液压升降杆101底部安装有焊头102，超声波焊接机1内侧设置有焊头冷却结构和焊头烘干结构。
22.参照图1-3，进一步的，超声波焊接机1内侧一端安装有丝杆滑轨2，丝杆滑轨2外侧配套设置有滑块201，超声波焊接机1外侧安装有水箱6。
23.参照图1-3，进一步的，焊头冷却结构电动伸缩杆a202、集水槽3、废水收集箱103，其中，滑块201外侧一端固定安装有电动伸缩杆a202，电动伸缩杆 a202一端安装有集水槽3，且水箱6内的水泵通过伸缩软管与集水槽3内侧连接，超声波焊接机1底部设置有废水收集箱103，且集水槽3底部通过伸缩软管与废水收集箱103连接，通过控制电动伸缩杆a202带动集水槽3向右移动，并通过控制液压升降杆101带动焊头102下降并进入集水槽3内侧，然后通过水箱6内的水泵将水抽出并通过伸缩软管注入集水槽3内对焊头102进行冷却，冷却后的水通过集水槽3底部的伸缩软管流入废水收集箱103内并排出。
24.参照图1-3，进一步的，超声波焊接机1的工作台顶部安装有安装台4，安装台4顶部内侧通过防呆限位块402活动嵌入有焊座401，通过将防呆限位块402从安装台4顶部内侧的
防呆槽内滑出，可以根据焊件的不同对焊座401进行更换。
25.参照图1-3，进一步的，焊头烘干结构包括烘干风机5、集风罩501、电动伸缩杆b502、烘干壳503，其中，安装台4外侧一端固定安装有烘干风机5，烘干风机5顶部安装有集风罩501，烘干风机5外侧通过支架安装有电动伸缩杆 b502，电动伸缩杆b502一端安装有烘干壳503，且烘干壳503与集风罩501的出风口通过伸缩软管连接，在对焊头102进行冷却后，通过控制电动伸缩杆b502 伸长带动烘干壳503向左移动，然后控制液压升降杆101带动焊头102下降并进入烘干壳503内侧，然后工作人员通过打开烘干风机5，使风通过伸缩软管进入烘干壳503内并通过烘干壳503内侧设置的出风口吹出焊头102外侧进行烘干。
26.参照图1-3，进一步的，超声波焊接机1，液压升降杆101，丝杆滑轨配套的电机，电动伸缩杆a202、电动伸缩杆b502，烘干风机5，水箱6配套的水泵均与外界电源通过开关电性连接。
27.工作原理：首先工作人员将一个焊件放置在焊座401上，然后手持另一个焊件，将两个焊件叠放在一起，然后通过控制超声波焊接机1的液压升降杆101 带动焊头102下降与另一个焊件接触，然后打开超声波焊接机1的焊接开关，通过超声波焊接机1的超声波发生器将电流转换为电能，再通过换能器将电能转化为高频率的震动带动焊头102做同等频率的机械运动，通过高频摩擦的方式将两个焊件焊件到一起，由于摩擦生热，会使焊件与另一个焊件产生大量热量，这些热量在焊件与焊头接触的一段时间内被传导给焊头，从而使得焊头本身过热，此时，工作人员通过通过控制电动伸缩杆a202带动集水槽3向右移动，并通过控制液压升降杆101带动焊头102下降并进入集水槽3内侧，然后通过水箱6内的水泵将水抽出并通过伸缩软管注入集水槽3内对焊头102进行冷却，冷却后的水通过集水槽3底部的伸缩软管流入废水收集箱103内并排出，当在对焊头102进行冷却后，通过控制电动伸缩杆b502伸长带动烘干壳503向左移动，然后控制液压升降杆101带动焊头102下降并进入烘干壳503内侧，然后工作人员通过打开烘干风机5，使风通过伸缩软管进入烘干壳503内并通过烘干壳503内侧设置的出风口吹出焊头102外侧进行烘干。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。