一种填充色母造粒用吹干设备的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，具体涉及一种填充色母造粒用吹干设备。


背景技术：

2.色母造粒过程中，通过将原料混合熔融，把熔融形成的物料挤压成条状，色母条利用色母造粒装置将其切割成颗粒状，以备后续使用，但是色母条在切割成颗粒时需要经过冷却吹干，现有的冷却装置大多采用水浴冷却，而从冷却水中拿出的色母条表面分布有若干细小水珠，现有的吹干装置利用风力将细小的水珠汇集到色母条的下表面，然后直接对该色母条进行吹干，直至将汇集在色母条下表面的水珠吹干为止，增加了吹干的时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种填充色母造粒用吹干设备，以解决上述背景技术中提出的现有的吹干装置利用风力将细小的水珠汇集到色母条的下表面，然后直接对该色母条进行吹干，直至将汇集在色母条下表面的水珠吹干为止，增加了吹干的时间，降低了工作效率问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种填充色母造粒用吹干设备，包括水槽本体、放料箱和收料腔，所述水槽本体的一侧端螺栓连接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有放料箱，所述水槽本体的另一侧内部固定安装有安装板，所述安装板的一侧与水槽本体形成收料腔，且所述安装板的另一侧与水槽本体形成集水腔，所述安装板的另一侧与水槽本体的内部设置有三个导向杆，三个所述导向杆在水槽本体和安装板之间呈倾斜式设置，且所述导向杆的一端与水槽本体的内部相抵接，另一端与安装板相抵接，且所述导向杆的另一端与安装板的顶部水平设置，所述导向杆与安装板连接的一端低于导向杆与水槽本体连接的一端，相邻的两个所述导向杆之间设置有有刮水板，且所述刮水板与导向杆的倾斜角度相同，且两个所述刮水板的呈v字形设置。
6.优选的，所述放料箱包括进料口、斜板、安装槽、滑槽、调节板和出料口，所述放料箱的一侧顶部开设有进料口，所述放料箱的内部底端固定安装有斜板，所述放料箱的另一侧顶部开设有安装槽，所述安装槽的两侧表面开设有滑槽，所述安装槽的内部活动安装有调节板，且所述调节板的两侧与滑槽滑动连接，所述放料箱的另一侧底端开设有出料口。
7.优选的，所述水槽本体的上端位于放料箱的前端固定连接有侧挡板，且所述侧挡板呈放料箱角状，所述侧挡板的一侧与放料箱开设出料口的一侧面相抵接。
8.优选的，所述水槽本体的上端位于侧挡板的另一侧固定安装有u形框架，且所述u形框架的上端中部固定连接有第一风机，且所u形框架的内部上端位于第一风机的正下方设置有第一集风箱。
9.优选的，所述安装板位于集水腔的一侧表面固定安装有第二风机，且所述第二风机的前端表面固定连接有第二集风箱，所述第二集风箱位于导向杆的正下方，所述第二集风箱呈倾斜式设置，且与导向杆的倾斜角度相同。
10.优选的，所述斜板在放料箱的内部呈倾斜使设置，且所述斜板的一端与出料口的底端相抵接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种填充色母造粒用吹干设备，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型在水槽本体的内部设置有导向杆和刮水板，通过倾斜设置的导向杆，使色母条在重力的作用下对色母条进行滚动输送，由于刮水板和导向杆保持相同角度设置，使色母条在经过导向杆表面时在刮水板的作用下刮出色母条底部多余的水珠，同时在两个风机和风箱的作用下对滚动的色母条进吹干，使色母条表面均受到吹风，进而减少了吹干时间，提高了生工作效率。
13.2、本实用新型在放料箱的内部底端设置有倾斜式的斜板，从而使色母条在重力作用下流向出料口位置处，且在出料口的上端设置有调节板，调节板通过滑槽和调节板活动安装在放料箱的内部，调节调节板与出料口之间的间距即可控制色母条输出的数量进行控制，同时也可对不同尺寸的色母条进行调节，防止色母条排出放料箱时出现堆积的情况，从而便于对色母条进行吹干工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种填充色母造粒用吹干设备立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种填充色母造粒用吹干设备俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a-a处结构示意图；
17.图中标号为：
18.1、水槽本体；2、支撑架；3、放料箱；4、安装板；5、导向杆；6、刮水板；7、侧挡板；8、u形框架；9、第一风机；10、进料口；11、斜板；12、安装槽；13、滑槽；14、调节板；15、出料口；16、第一集风箱；17、第二风机；18、第二集风箱；19、收料腔；20、集水腔。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-3所示，一种填充色母造粒用吹干设备，包括水槽本体1、放料箱3和收料腔19，水槽本体1的一侧端螺栓连接有支撑架2，支撑架2的上端固定安装有放料箱3，水槽本体1的另一侧内部固定安装有安装板4，安装板4的一侧与水槽本体1形成收料腔19，且安装板4的另一侧与水槽本体1形成集水腔20，安装板4的另一侧与水槽本体1的内部设置有三个导向杆5，三个导向杆5在水槽本体1和安装板4之间呈倾斜式设置，且导向杆5的一端与水槽本体1的内部相抵接，另一端与安装板4相抵接，且导向杆5的另一端与安装板4的顶部水平设置，色母粒在输送导向杆5的末端吹干时，导向杆5的另一端与安装板4的顶部水平设置，从而使色母粒流至19的内部进行收集，由于导向杆5与安装板4连接的一端低于导向杆5与水槽本体1连接的一端，相邻的两个导向杆5之间设置有有刮水板6，且刮水板6与导向杆5的
倾斜角度相同，且两个刮水板6的呈v字形设置，且两个刮水板6呈v字形开口设置，两个刮水板6的一端位于中间的导向杆5两侧与水槽本体1的内部固定连接，两个刮水板6的另有单分别与安装板4的两端抵接，且刮水板6与导向杆5重合的部分导向杆5嵌入安装在刮水板6的上端，从而使两个刮水板6形成v字形，进而将色母条底部的水珠由中部向两端刮除，刮除的水珠流至20的内部。
21.具体的，放料箱3包括进料口10、斜板11、安装槽12、滑槽13、调节板14和出料口15，放料箱3的一侧顶部开设有进料口10，放料箱3的内部底端固定安装有斜板11，放料箱3的另一侧顶部开设有安装槽12，安装槽12的两侧表面开设有滑槽13，安装槽12的内部活动安装有调节板14，且调节板14的两侧与滑槽13滑动连接，放料箱3的另一侧底端开设有出料口15。
22.具体的，水槽本体1的上端位于放料箱3的前端固定连接有侧挡板7，且侧挡板7呈放料箱3角状，侧挡板7的一侧与放料箱3开设出料口15的一侧面相抵接。
23.具体的，水槽本体1的上端位于侧挡板7的另一侧固定安装有u形框架8，且u形框架8的上端中部固定连接有第一风机9，且所u形框架8的内部上端位于第一风机9的正下方设置有第一集风箱16，第一风机9和第一集风箱16相连通，第一集风箱16的底端开设有风口，第一集风箱16用于集中第一风机9产出的风吹着色母粒表面。
24.具体的，安装板4位于集水腔20的一侧表面固定安装有第二风机17，且第二风机17的前端表面固定连接有第二集风箱18，第二集风箱18的底端开设有风口，且第二风机17与第二集风箱相连通，第二集风箱18位于导向杆5的正下方，第二集风箱18呈倾斜式设置，且与导向杆5的倾斜角度相同。
25.具体的，斜板11在放料箱3的内部呈倾斜使设置，且斜板11的一端与出料口15的底端相抵接。
26.本实用新型使用时，将色母条从而进料口10位置处放置在3的内部，在斜板11的作用下使色母条在重力作用下流向出料口位置处，然后在利用滑槽13调节调节板14，与出料口之间的间距即可控制色母条输出的数量进行控制，同时也可对不同尺寸的色母条进行调节，防止色母条排出放料箱时出现堆积的情况，从而便于对色母条进行吹干工作，色母条通过出料口15输送至导向杆5的表面，由于导向杆5呈倾斜式设置，使色母条在重力的作用下对色母条进行滚动输送，由于刮水板6和导向杆5保持相同角度设置，使色母条在经过导向杆5表面时在刮水板6的作用下刮出色母条底部多余的水珠，且两个刮水板6呈v字形开口设置，从而将色母条底部的水珠由中部向两端刮除，刮除的水珠流至集水腔20的内部，当色母粒经过第一风机9的下方时，在第一集风箱16的作用下将第一风机9产生的风集中吹至色母粒的表面，进而吹干色母粒表面残留的水分，当色母粒经过第二风机17的前方时，由于第二集风箱18与导向杆5倾斜角度相同，从而在第二集风箱18的作用下将第二风机17产生的风集中吹至色母粒的表面，进而吹干色母粒表面残留的水分，由于色母粒在导向杆5的表面滚动，从而使色母条表面均受到吹风，进而减少了吹干时间，提高了生工作效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。