一种塑料焊接夹具及焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接夹具，特别涉及一种塑料焊接夹具及焊接设备。


背景技术：

2.一般的塑料焊接设备只能安装一套焊接夹具，但只安装一套焊接夹具，设备的生产效率就比较低，因此，现在市面上有一些焊接设备能安装两套夹具，如图5所示，这种设备在工作台上设置一个旋转盘28，然后将两套焊接夹具29安装在旋转盘28上，通过旋转盘28每次旋转180度，来实现夹具的轮流上下料和焊接，以提高生产效率；但这种旋转盘+两套夹具的结构会导致焊接设备的体积偏大，设备的尺寸达到770*1200*1740mm，对于场地较小的生产车间，放置这台设备后就会容不下其它更多设备，而且此焊接设备价格昂贵，导致生产成本高。
3.因此，有必要做进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、生产效率高、占用空间小、成本低、实用性强的塑料焊接夹具及焊接设备，以克服现有技术中的不足之处。
5.按此目的设计的一种塑料焊接夹具，包括底座，其特征在于：还包括第一上料部、第二上料部、焊接部和驱动部件，第一上料部与对应的驱动部件联动，第二上料部与对应的驱动部件联动，第一上料部和第二上料部滑动设置在底座上；焊接夹具工作时，第一上料部和第二上料部轮流滑动至焊接部内，或第一上料部滑动至焊接部内，或第二上料部滑动至焊接部内。
6.所述第一上料部和第二上料部均包括上料座和连接座，底座上设置有滑轨组件，滑轨组件与上料座一一对应，上料座滑动设置在滑轨组件上。
7.所述连接座连接在上料座的底部，驱动部件为无杆气缸，无杆气缸与连接座联动，无杆气缸设置在底座内部，底座上设置有导向槽，连接座滑动设置在导向槽上。
8.所述底座的两端设置有限位缓冲机构，连接座滑动至导向槽的任一端时限位于限位缓冲机构上。
9.所述底座的一端设置有上料工位、另一端设置有焊接工位，焊接部设置在焊接工位上，焊接夹具上下料时，第一上料部或第二上料部位于对应的上料工位上，焊接夹具焊接时，第一上料部或第二上料部位于焊接工位上。
10.所述底座上设置有第一传感器，第一传感器位于焊接部的底侧，第一上料部和第二上料部上均设置有第一感应片，第一上料部或第二上料部滑动至焊接部内时，第一感应片触发第一传感器。
11.所述焊接部包括压板、玻璃件、玻璃盖板和导向机构，导向机构固定在底座上、且位于压板的两侧，压板上下滑动设置在导向机构上，玻璃盖板盖合在压板的顶部，玻璃件设置在玻璃盖板的内部。
12.还包括设置在底座两侧的下压气缸组，各下压气缸组与对应的压板驱动连接。
13.所述底座的另一端设置有第二传感器，压板上设置有第二感应片，压板向下滑动至最低处时，第二感应片触发第二传感器。
14.按此目的设计的一种焊接设备，其特征在于：包括所述的塑料焊接夹具。
15.本实用新型通过在焊接夹具上设置两个上料部，产品焊接时，各上料部可轮流进入焊接部内进行焊接，其中一个上料部在焊接部内进行焊接时，另一个上料部在上料工位上进行上下料，可大大提高生产效率，相对于传统采用旋转盘加两套夹具的焊接方式，此焊接夹具占用设备的空间更小，从而可减小设备的整体体积，设备的尺寸只有650*850*1850mm，使得此设备可应用在场地较小的车间内，同时可降低焊接设备的价格，降低生产成本，满足客户的实际需求。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例中焊接夹具的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一实施例中除去承托板后焊接夹具的整体结构示意图。
18.图3为本实用新型一实施例中焊接夹具另一方位的整体结构示意图。
19.图4为本实用新型一实施例中焊接设备的整体结构示意图。
20.图5为传统焊接设备的整体结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
22.参见图1-图4，本塑料焊接夹具，包括底座1、第一上料部2、第二上料部3、焊接部4和驱动部件，第一上料部2与对应的驱动部件联动，第二上料部3与对应的驱动部件联动，第一上料部2和第二上料部3滑动设置在底座1顶部的承托板27上；焊接夹具工作时，第一上料部2和第二上料部3轮流滑动至焊接部4内，以进行产品焊接，当其中一个上料部进行产品焊接时，另一个上料部在进行上下料，不断循环这个过程；或者，也可以只用第一上料部2或第二上料部3进行单边焊接工作，此时第一上料部2或第二上料部3上料后，滑动至焊接部4内，焊接工作完成后，滑出焊接部4进行下料，然后上料，再次滑动至焊接部4内进行焊接工作，不断重复这个过程；所有焊接方式结合设备软件就能轻易完成，充分满足客户的实际需要。
23.第一上料部2和第二上料部3均包括上料座5和连接座6，底座1顶部的承托板27上设置有滑轨组件7，滑轨组件7与上料座5一一对应，滑轨组件7包括滑块25、滑轨23和滑轨限位块24，滑块25设置在上料座5的底部，上料座5通过滑块25滑动设置在滑轨23上，滑轨限位块24设置在滑轨23的两端，当第一上料部2或第二上料部3滑动至滑轨23的任一端时，滑块25限位于滑轨限位块24上，防止第一上料部2或第二上料部3滑出滑轨23。
24.连接座6连接在上料座5的底部，驱动部件为无杆气缸8，无杆气缸8与连接座6联动(具体地，无杆气缸8上的活塞杆上设置有磁铁，连接座6上也设置有磁铁，活塞杆运动时通过磁铁的配合带动连接座6运动)，无杆气缸8设置在底座1内部，并位于承托板27的下方，被承托板27遮住，这样可把气缸的气管隐藏，增加夹具的美观性，承托板27上设置有导向槽1.1，连接座6滑动设置在导向槽1.1上。
25.底座1的两端设置有限位缓冲机构9，限位缓冲机构9包括放料限位座21和设置在
放料限位座21上的缓冲块22，连接座6滑动至导向槽1.1的任一端时限位于缓冲块22上，通过缓冲块22对连接座6进行机械限位，防止第一上料部2或第二上料部3滑出底座1外。
26.底座1的一端设置有两个上料工位a、另一端设置有焊接工位b，焊接部4设置在焊接工位b上，焊接夹具上下料时，第一上料部2或第二上料部3位于对应的上料工位a上，以进行上下料，焊接夹具焊接时，第一上料部2或第二上料部3位于焊接工位b上，以进行产品焊接，第一上料部2或第二上料部3可在上料工位a和焊接工位b之间来回滑动，以进行上下料和焊接工作，每个上料部的上料工位a和焊接工位b处于夹具不同位置，可实现双边轮流焊接，提高生产效率，同时减小夹具的整体体积。
27.底座1上设置有第一传感器10，第一传感器10位于焊接部4的底侧，第一上料部2和第二上料部3上均设置有第一感应片11，第一上料部2或第二上料部3滑动至焊接部4内时，第一感应片11触发第一传感器10，之后焊接部4才向下压以进行焊接工作，可避免误动作造成良品率下降。
28.焊接部4包括压板12、玻璃件13、玻璃盖板14和导向机构15，导向机构15设置在底座1上、且位于压板12的两侧，导向机构15包括导向座19和导柱20，导向座19固定设置在承托板27上，导柱20与压板12连接，压板12通过导柱20沿导向座19上下滑动设置，玻璃盖板14盖合在压板12的顶部，玻璃件13设置在玻璃盖板14的内部。
29.还包括设置在底座1两侧的下压气缸组16，下压气缸组16与压板12驱动连接，焊接夹具工作时，下压气缸组16带动压板12上下运动，然后压板12带动玻璃件13和玻璃盖板14上下动作，以压紧产品；导向机构15可保证压板12、玻璃件13和玻璃盖板14上下运动的稳定性。
30.底座1的另一端设置有第二传感器17，压板12上设置有第二感应片18，压板12向下滑动至最低处时，第二感应片18触发第二传感器17，之后进行焊接工作，这样可确保产品压合到位后，才进行焊接动作，提高焊接良品率。
31.一种焊接设备，包括塑料焊接夹具，塑料焊接夹具安装在焊接设备的工作台26上。
32.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。