一种分离式发泡机的制作方法

1.本实用新型涉及发泡机领域，具体为一种分离式发泡机。


背景技术：

2.发泡机又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。
3.现有的发泡机在使用时，混合箱内壁容易粘附大量水溶液，存在一定的资源浪费，且混合箱混合完成后，存在大颗粒，不筛选容易影响发泡质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种分离式发泡机。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分离式发泡机，具备能够进一步提高搅拌效果，有效对混合箱的内壁粘附的物料进行刮取，减少物料浪费,能够有效对大颗粒物进行分离筛选，提高发泡效果，操作简单等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种分离式发泡机，包括支撑块，所述支撑块的下端设置有混合箱，所述混合箱的两侧外表面均设置有支撑板，所述混合箱的上端外表面设置有搅拌机构，所述混合箱的下端外表面设置有发泡箱，所述发泡箱的内部设置有分离机构。
8.优选的，所述搅拌机构包括电机、搅拌杆、电磁阀门、搅拌叶、连接杆与刮板，所述电机位于混合箱上端外表面的中部，所述搅拌杆位于电机的下端外表面，所述搅拌叶位于搅拌杆的外壁，所述电磁阀门位于混合箱的下端外表面，所述连接杆位于搅拌杆的外壁，所述刮板位于两组连接杆的一侧外表面。
9.优选的，所述搅拌杆与混合箱之间设置有轴承，所述搅拌杆通过轴承与混合箱之间为活动连接。
10.优选的，所述分离机构包括导向杆、活动槽、第一气缸、连接板、过滤网、第二气缸、自锁万向轮与压板，两组所述活动槽分别开设于两组支撑板的下端外表面，所述导向杆位于活动槽的内部，所述第一气缸位于活动槽的一侧内表面，所述连接板位于第一气缸的一侧外表面，所述过滤网位于两组连接板之间，两组所述第二气缸分别位于发泡箱下端外表面的两侧，所述压板位于第二气缸的下端外表面，四组所述自锁万向轮分别位于发泡箱的四角。
11.优选的，所述连接板与导向杆之间为互动连接，所述连接板的一侧外表面通过第一气缸与活动槽的一侧内表面活动连接，所述压板的上端外表面通过两组第二气缸与发泡箱的下端外表面活动连接。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种分离式发泡机，具备以下有益效果：
14.1、该一种分离式发泡机，通过设置的搅拌机构，将物料沿着混合箱上端开设的入料口进入混合箱内部，启动电机，在搅拌杆、搅拌叶、连接杆与刮板的相互配合作用下进行搅拌，同时，两组刮板与混合箱的内壁紧密贴合，进行刮取，搅拌完成后，打开电磁阀门进行下料，同时刮板继续刮取混合箱内壁粘附的物料，能够进一步提高搅拌效果，有效对混合箱的内壁粘附的物料进行刮取，减少物料浪费。
15.2、该一种分离式发泡机，通过设置的分离机构，混合箱完成混合后，打开电磁阀门进行下料后，物料掉落在过滤网上，启动两组第一气缸，带动两组连接板沿着同一方向运动，带动过滤网左右移动，对物料进行筛选，筛选完成后，大颗粒留在过滤网的上端，启动两组第二气缸，在压板与自锁万向轮的相互配合作用下，自锁万向轮与地面紧密贴合后，压板离开地面，推动发泡箱向一侧进行发泡工作，工作人员对过滤网上端的大颗粒物进行清理，能够有效对大颗粒物进行分离筛选，提高发泡效果，操作简单。
附图说明
16.图1为本实用新型一种分离式发泡机中整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种分离式发泡机中搅拌机构图。
18.图3为本实用新型一种分离式发泡机中分离机构图。
19.图中：1、支撑块；2、支撑板；3、混合箱；4、发泡箱；5、搅拌机构；6、分离机构；7、电机；8、搅拌杆；9、电磁阀门；10、搅拌叶；11、连接杆；12、刮板；13、导向杆；14、活动槽；15、第一气缸；16、连接板；17、过滤网；18、第二气缸；19、自锁万向轮；20、压板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.具体实施例一
22.本实施例是一种分离式发泡机。
23.如图1-3所示，包括支撑块1，支撑块1的下端设置有混合箱3，混合箱3的两侧外表面均设置有支撑板2，混合箱3的上端外表面设置有搅拌机构5，混合箱3的下端外表面设置有发泡箱4，发泡箱4的内部设置有分离机构6。
24.搅拌机构5包括电机7、搅拌杆8、电磁阀门9、搅拌叶10、连接杆11与刮板12，电机7位于混合箱3上端外表面的中部，搅拌杆8位于电机7的下端外表面，搅拌叶10位于搅拌杆8的外壁，电磁阀门9位于混合箱3的下端外表面，连接杆11位于搅拌杆8的外壁，刮板12位于两组连接杆11的一侧外表面；搅拌杆8与混合箱3之间设置有轴承，搅拌杆8通过轴承与混合箱3之间为活动连接；分离机构6包括导向杆13、活动槽14、第一气缸15、连接板16、过滤网17、第二气缸18、自锁万向轮19与压板20，两组活动槽14分别开设于两组支撑板2的下端外表面，导向杆13位于活动槽14的内部，第一气缸15位于活动槽14的一侧内表面，连接板16位于第一气缸15的一侧外表面，过滤网17位于两组连接板16之间，两组第二气缸18分别位于发泡箱4下端外表面的两侧，压板20位于第二气缸18的下端外表面，四组自锁万向轮19分别位于发泡箱4的四角；连接板16与导向杆13之间为互动连接，连接板16的一侧外表面通过第
一气缸15与活动槽14的一侧内表面活动连接，压板20的上端外表面通过两组第二气缸18与发泡箱4的下端外表面活动连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种分离式发泡机，通过设置的搅拌机构5，将物料沿着混合箱3上端开设的入料口进入混合箱3内部，启动电机7，在搅拌杆8、搅拌叶10、连接杆11与刮板12的相互配合作用下进行搅拌，同时，两组刮板12与混合箱3的内壁紧密贴合，进行刮取，搅拌完成后，打开电磁阀门9进行下料，同时刮板12继续刮取混合箱3内壁粘附的物料，能够进一步提高搅拌效果，有效对混合箱3的内壁粘附的物料进行刮取，减少物料浪费；通过设置的分离机构6，混合箱3完成混合后，打开电磁阀门9进行下料后，物料掉落在过滤网17上，启动两组第一气缸15，带动两组连接板16沿着同一方向运动，带动过滤网17左右移动，对物料进行筛选，筛选完成后，大颗粒留在过滤网17的上端，启动两组第二气缸18，在压板20与自锁万向轮19的相互配合作用下，自锁万向轮19与地面紧密贴合后，压板20离开地面，推动发泡箱4向一侧进行发泡工作，工作人员对过滤网17上端的大颗粒物进行清理，能够有效对大颗粒物进行分离筛选，提高发泡效果，操作简单。
26.具体实施例二
27.本实施例是一种分离式发泡机用的搅拌机构实施例。
28.如图1、2所示，一种分离式发泡机用的搅拌机构5，搅拌机构5包括电机7、搅拌杆8、电磁阀门9、搅拌叶10、连接杆11与刮板12，电机7位于混合箱3上端外表面的中部，搅拌杆8位于电机7的下端外表面，搅拌叶10位于搅拌杆8的外壁，电磁阀门9位于混合箱3的下端外表面，连接杆11位于搅拌杆8的外壁，刮板12位于两组连接杆11的一侧外表面；搅拌杆8与混合箱3之间设置有轴承，搅拌杆8通过轴承与混合箱3之间为活动连接。
29.具体实施例三
30.本实施例是一种分离式发泡机用的分离机构实施例。
31.如图1、3所示，一种分离式发泡机用的分离机构6，分离机构6包括导向杆13、活动槽14、第一气缸15、连接板16、过滤网17、第二气缸18、自锁万向轮19与压板20，两组活动槽14分别开设于两组支撑板2的下端外表面，导向杆13位于活动槽14的内部，第一气缸15位于活动槽14的一侧内表面，连接板16位于第一气缸15的一侧外表面，过滤网17位于两组连接板16之间，两组第二气缸18分别位于发泡箱4下端外表面的两侧，压板20位于第二气缸18的下端外表面，四组自锁万向轮19分别位于发泡箱4的四角；连接板16与导向杆13之间为互动连接，连接板16的一侧外表面通过第一气缸15与活动槽14的一侧内表面活动连接，压板20的上端外表面通过两组第二气缸18与发泡箱4的下端外表面活动连接。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。