一种精密塑胶配件生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及精密塑胶配件生产用模具领域，具体为一种精密塑胶配件生产模具。


背景技术：

2.模具工业为工业之母，模具工业装备水平代表一个国家制造业的水平，我国是制造业大国，模具市场需求量大，精密塑胶生产需要使用精密模具，用于安装在注塑机上进行塑胶产品注塑加工生产，同时赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
3.现有的精密塑胶配件生产模具，大多导向结构简单，虽然可以对两个模具块进行导向，但是表面容易堆积杂质，导致模具块不能完全闭合，影响工件精度，使用较为不便，且现有的精密塑胶配件生产模具，大多功能单一，不便对排气速度加快和对工件产生的有毒气体进行处理，导致模具成型慢和工作环境被污染，使用较为不便。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种精密塑胶配件生产模具，以解决导向结构容易堆积杂质和功能单一的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密塑胶配件生产模具，包括第一模具块和第二模具块，所述第二模具块位于第一模具块的上方，所述第一模具块的顶部开设有第一内腔，所述第一模具块的两侧顶部两侧开设有导向槽，所述第一模具块的两侧开设有落灰口，所述第二模具块的底部两侧均连接有导向柱，所述第二模具块的底部开设有第二内腔，所述第二模具块的顶部分别设置有注塑口和通风管，所述通风管的底部开设有排气孔，所述通风管的一侧安装有抽气泵，所述第二模具块的顶部一侧连接有放置箱，所述放置箱的顶部连接有挡板，所述挡板的底部和放置箱的内部下方均连接有放置架，所述放置箱的内部设置有活性炭板。
6.优选地，所述通风管呈“回”字形，且所述排气孔设置有多个。
7.优选地，所述导向柱设置有四个，且四个所述导向柱呈矩形阵列分布。
8.优选地，所述第一模具块的呈梯形，且所述第一模具块与第二模具块相适配。
9.优选地，所述导向柱与导向槽相适配，且所述落灰口呈斜坡状。
10.优选地，所述导向槽和落灰口内壁光滑，且所述第一模具块表面光滑。
11.优选地，所述挡板与放置箱拆卸连接，且所述活性炭板通过放置架分别与放置箱和挡板拆卸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过落灰口、导向柱、导向槽和第一模具块，通过第一模具块表面光滑和坡度，使杂质无法停留在第一模具块的顶部，在杂质进入导向槽时，杂质受重力影响进入落灰口内，再通过落灰口的斜坡使杂质被排出，在模具块闭合时，通过导向柱和导向槽对两个模具块进行导向，同时通过第一模具块的斜坡导向，使模具块闭合，防止杂质堆积，方
便导向，减少工件误差；
14.2、本实用新型通过通风管、抽气泵、放置架和活性炭板，首先通过通风管将排气孔排出的气体收集，防止气体分散污染环境，之后通过抽气泵将通风管内的气体抽入放置箱内，同时加快排气孔排气，通过活性炭将大部分有毒物质进行吸附，之后排出，之后可通过取下挡板对活性炭进行晾晒，方便循环使用，加块排气速度，同时防止有毒气体污染环境，增加功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的模具结构示意图；
16.图2为本实用新型的模具剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的放置箱剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的第一模具块结构示意图。
19.图中：1、第一模具块；2、第二模具块；3、通风管；4、抽气泵；5、放置箱；6、导向柱；7、导向槽；8、落灰口；9、第一内腔；10、第二内腔；11、排气孔；12、注塑口；13、挡板；14、放置架；15、活性炭板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1-4，一种精密塑胶配件生产模具，包括第一模具块1、第二模具块2、通风管3、抽气泵4、放置箱5、导向柱6、导向槽7、落灰口8、第一内腔9、第二内腔10、排气孔11、注塑口12、挡板13、放置架14活性炭板15，第二模具块2位于第一模具块1的上方，第一模具块1的顶部开设有第一内腔9，第一模具块1的两侧顶部两侧开设有导向槽7，第一模具块1的两侧开设有落灰口8，第二模具块2的底部两侧均连接有导向柱6，第二模具块2的底部开设有第二内腔10，第二模具块2的顶部分别设置有注塑口12和通风管3，通风管3的底部开设有排气孔11，通风管3的一侧安装有抽气泵4，第二模具块2的顶部一侧连接有放置箱5，放置箱5的顶部连接有挡板13，挡板13的底部和放置箱5的内部下方均连接有放置架14，放置箱5的内部设置有活性炭板15，通过第一模具块1表面光滑和坡度，使杂质无法停留在第一模具块1的顶部，在杂质进入导向槽7时，杂质受重力影响进入落灰口8内，再通过落灰口8的斜坡使杂质被排出。
23.具体的，请着重参阅图1-2，通风管3呈“回”字形，且排气孔11设置有多个。
24.通过采用上述技术方案，加速排气。
25.具体的，请着重参阅图2，导向柱6设置有四个，且四个导向柱6呈矩形阵列分布。
26.通过采用上述技术方案，方便第一模具块1和第二模具块2闭合时导向。
27.具体的，请着重参阅图1、2和4，第一模具块1的呈梯形，且第一模具块1与第二模具块2相适配。
28.通过采用上述技术方案，通过第一模具块1表面光滑和坡度，使杂质无法停留在第
一模具块1的顶部，两个模具块闭合时，同时通过第一模具块1的斜坡导向。
29.具体的，请着重参阅图2和4，导向柱6与导向槽7相适配，且落灰口8呈斜坡状。
30.通过采用上述技术方案，通过导向柱6和导向槽7对两个模具块进行导向，通过落灰口8的斜坡使杂质被排出。
31.具体的，请着重参阅图1、2和4，导向槽7和落灰口8内壁光滑，且第一模具块2表面光滑。
32.通过采用上述技术方案，通过第一模具块1表面光滑和坡度，使杂质无法停留在第一模具块1的顶部，在杂质进入导向槽7时，杂质受重力影响进入落灰口8内，再通过落灰口8的斜坡使杂质被排出。
33.具体的，请着重参阅图3，挡板13与放置箱5拆卸连接，且活性炭板15通过放置架14分别与放置箱5和挡板13拆卸连接。
34.通过采用上述技术方案，方便更换活性炭板15。
35.工作原理：首先，在模具在打开状态时，通过第一模具块1表面光滑和坡度，使杂质无法停留在第一模具块1的顶部，在杂质进入导向槽7时，杂质受重力影响进入落灰口8内，再通过落灰口8的斜坡使杂质被排出，在模具块闭合时，工作人员将导向柱6对准导向槽7，通过导向柱6和导向槽7对两个模具块进行导向，同时通过第一模具块1的斜坡导向，使模具块闭合，之后工作人员通过注塑口12向第一内腔9和第二内腔10内注塑液体塑胶，之后工作人员将抽气泵4打开，在液体塑胶凝固成型时，两个内腔内多余的气体通过排气孔11排出，通风管3将排气孔11排出的气体收集，防止气体分散污染环境，抽气泵4启动后将通风管3内的气体抽入放置箱5内，同时加快排气孔11排气，通过活性炭板15将大部分有毒物质进行吸附，之后排出，工作结束后工作人员可取下挡板13，将活性炭板15从放置架14上取下进行晾晒，方便循环使用。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。