一种对接模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件生产设备领域，具体涉及一种对接模具。


背景技术：

2.汽车配件中多包涵胶条，在胶条的生产过程中，胶条上难免会出现瑕疵，处理时需要将瑕疵部分切掉后再将胶条对接为一体。胶条对接时常用到对接模具，常见的对接模具包括上模和下模，上模与下模之间设有对接孔，将两根胶条插入对接孔内再经处理后，即可将两根胶条对接为一体，之后再取下上模，将胶条取出即可。
3.随着技术的发展，胶条的形状越来越不规则，因此形状固定的对接孔不再能够满足要求。为了解决这个问题，现有技术中通过向上模与下模之间放入若干小模块，小模块的外形被设置为不同的形状，利用不同形状的小模块组合围成不同形状的对接孔，满足不同形状胶条的需要。
4.现有技术中常需用到多个小模块来围成对接孔，小模块之间的空间较小，在取下胶条时，胶条可能黏在小模块之间的狭小空间内。此时，如果小模块与上模或下模固定连接，则胶条需要用力拔出，拔出过程中极有可能破坏胶条的外形；而如果小模块不与上模或下模固定，则有可能取出胶条的过程中小模块会黏在胶条上被一并取下，甚至可能掉落在地上，此时需要重新安装小模块，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：现有的对接模具中常会用到若干小模块，小模块如果与上模或下模固定连接会导致胶条取出困难，但小模块如果不固定，则小模块又可能在取下胶条的过程中被一并取下，导致需要重新安装小模块，降低了工作效率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
7.本实用新型提供了一种对接模具，包括上模和下模，所述上模和下模可拆卸式连接，其特征在于，还包括若干互相可拆卸式固定连接的模块，所述模块设于所述上模与所述下模之间，且至少一个所述模块与所述下模活动连接；所述模块与所述上模和所述下模共同围成对接孔。
8.优选的，所述模块包括第一模块，所述第一模块的一端设有第一型槽，所述第一模块的另一端设有铰接部，所述铰接部与所述下模旋转活动连接。
9.进一步的，所述模块还包括第二模块，所述第二模块的一端设有第二型槽，且所述第二模块与所述第一模块固定连接。
10.进一步的，所述第一模块的上端面设有第一定位槽，所述第一模块的下端面设有第一凸块，所述第二模块的上端面设有第二定位槽，所述第二模块的下端面设有第二凸块；所述第一凸块与所述第二定位槽适配，所述第二凸块与所述第一定位槽和所述第二定位槽适配。
11.进一步的，所述第一模块设有第一固定孔，所述第二模块设有第二固定孔，所述第
一固定孔与所述第二固定孔位置一一对应。
12.优选的，所述第一模块的上下两侧均连接有所述第二模块。
13.优选的，所述上模与所述下模的前侧端面上设有防呆凸块。
14.优选的，所述上模与所述下模均设有定位孔。
15.上述方案的优点在于，模块与下模活动连接，在取下胶条时，可以先把模块移开，以便取出胶条，而且由于模块与下模之间为活动连接，优选为铰接，因此也避免了模块被一并取下或掉落的问题，在取出胶条后只需要将模块移回原位即可，有效避免了现有问题的发生，且结构简单，易于实现。
附图说明
16.图1所示为对接模具的一种优选的实施例的示意图；
17.图2所示为下模以及安装于下模上的各组件的示意图；
18.图3所示为第一模块的结构示意图；
19.图4所示为第二模块的结构示意图；
20.附图标记说明：11-上模，12-下模，2-对接孔，21-第一模块，211-铰接部， 212-第一型槽，213-第一定位槽，214-第一凸块，215-第一固定孔，22-第二模块， 221-第二型槽，222-第二定位槽，223-第二固定孔，224-第二凸块，3-防呆凸块， 4-定位孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.对接模具的一种优选的实施例如图1和图2所示，对接模具包括了上模11、下模12、第一模块21和第二模块22，所述上模11与所述下模12可拆卸式固定连接，所述第一模块21与所述第二模块22安装于上模11与下模12之间，且第一模块21、第二模块22、上模11以及下模12共同围成对接孔2。工作时，将两根胶条插入对接孔2内，经处理后可以完成对接。完成对接的具体工艺方案为现有技术，在此不多做赘述。
25.所述第一模块21与所述下模12活动连接，所述第二模块22与所述第一模块21固定连接，当需要取下胶条时，首先将第一模块21移开，第二模块22会随着第一模块21一并移动，之后再将胶条取出，可以有效避免出现胶条被卡住而难以取出的问题。而且，第一模块21始终与下模12连接，在取下胶条的过程中也不会发生第一模块21和第二模块22掉落的问
题。
26.优选的，所述第一模块21设有铰接部211，铰接部211与所述下模12铰接，这种方案中，第一模块21可以直接翻起，操作更为便捷。由于第二模块22与第一模块21固定连接，因此第二模块22也可以一并被翻起，从而便于取出胶条。
27.所述第一模块21的具体结构如图3所示，所述铰接部211设于所述第一模块21的右端，所述第一模块21的左端设有第一型槽212，所述第一型槽212的形状根据所需对接的胶条形状设定，需要对接其它形状的胶条时，只需更换第一模块21使得第一型槽212与胶条适配即可。
28.所述第二模块22的具体结构如图4所示，与所述第一模块21对应的，所述第二模块22的右端设有第二型槽221，同样的，所述第二型槽221的形状根据所需对接的胶条形状设定，不匹配时只需更换第二模块22即可。
29.所述第一模块21与所述第二模块22固定连接，为了方便固定二者，在所述第一模块21的上端面设有第一定位槽213，所述第一模块21的下端面上设有第一凸块214，对应的，在所述第二模块22的上端面设有第二定位槽222，所述第二模块22的下端面设有第二凸块224。所述第一凸块214可以对应容纳于第二定位槽222内，所述第二凸块224能够对应容纳于第一定位槽213或第二定位槽222内，在固定连接第一模块21与第二模块22时，上述结构可以提供定位的功能，避免第一模块21与第二模块22在安装过程中出现错位。当需要安装多个第二模块22时，只需按照如图2所示的方式层层叠放即可，安装非常方便。
30.所述第一模块21上还设有第一固定孔215，所述第二模块22上设有第二固定孔223，所述第一固定孔215与所述第二固定孔223位置一一对应，可通过向第一固定孔215与第二固定孔223内安装螺栓类紧固件的方式，将第一模块21 与第二模块22固定连接。
31.本方案中，所述第一模块21的上下两侧均连接有所述第二模块22，两个第二模块22与一个第一模块21组成一个整体，方便直接安装。有鉴于此，在下模12上设有一个用于容纳第二凸块224的凹槽，避免位于下侧的第二模块22 无法稳定安装。
32.更进一步的，所述上模11与所述下模12的前端面上均设有防呆凸块3，且所述上模11与所述下模12上设有定位孔4，方便上模11和下模12与外部的设备对齐连接。
33.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。