一种单轴数控高精密滚压复合机用的滚压结构的制作方法

1.本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种单轴数控高精密滚压复合机用的滚压结构。


背景技术：

2.一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、pu油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。复合机国家标准已实施。
3.复合机应用在流延膜、透气膜与无纺布等材料上胶贴合。适用于婴儿纸尿裤，医用防护服，食品干燥剂包装袋等行业产品。应用在无纺布等材料上胶复合和分切加工。适用于家用空气净化器、汽车空气净化器、空调、冰箱等配套滤材加工。
4.复合机通过滚压装置将需要复合的材料挤压到一起，目前的单轴高精度滚压复合机可以很好的对材料进行加工复合，单轴高精度滚压复合机在使用时根据材料的规格调节转动辊的高度，但是在单轴高精度滚压复合机转动辊转动升降的液压装置损坏时，滚压装置无法有效的调节，无法对材料进行有效的加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种单轴数控高精密滚压复合机用的滚压结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单轴数控高精密滚压复合机用的滚压结构，包括螺杆、第一安装板、底板、转动辊、电机和第二安装板，所述底板上方分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板内部开设有螺孔，所述螺孔内部转动插接有螺杆，所述第一安装板和第二安装板内部之间设置有转动辊，所述转动辊一侧设置有电机，所述底板内部开设有对称分布的安装槽，所述底板内部开设有转动槽，所述第一安装板内部开设有行程槽，所述行程槽内部插接有刻度板，所述第二安装板内部开设有限位孔，所述限位孔内部插接有插柱。
7.优选的，所述螺杆上端设置有旋柄。
8.优选的，所述电机外壁套接有机罩。
9.优选的，所述安装槽内部设置有限位柱，所述限位柱一端转动安装于安装槽内部。
10.优选的，所述螺杆下端设置有转轴，所述转轴转动安装于转动槽内部。
11.优选的，所述刻度板一端与底板相连接。
12.优选的，所述插柱下端与底板相连接。
13.优选的，所述第二安装板内部嵌入安装有轴承，所述电机一端转动插接于轴承内部，所述转动辊一端与电机相连接，所述转动辊一端转动安装与第一安装板内部。
14.所述底板下端设置有等距分布的支撑腿。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺杆与转轴的配合，转动螺杆带动第一安装板纵向移动，螺杆转动时带动转轴在转动槽内部转动，对第一安装板起到支撑作用，通过插柱与限位孔的配合，第二限位板在插柱外壁纵向移动对第一安装板进行限位，通过刻度板与限位柱的配合，根据刻度板的标数，有效的观察第一安装板调节到高度，第一安装板带动转动辊纵向移动，在对材料进行夹棍滚压的过程中，限位柱为材料两端机械能有效的限位，避免材料发生错位，避免了复合机滚压装置转动升降装置损坏时，无法及时对材料进行滚压加工的问题，转动辊得到有效的调节，材料得到有效加工。
附图说明
16.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中转轴放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的限位柱俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3中螺杆俯剖视放大结构示意图。
20.图中：1、旋柄；2、螺杆；3、第一安装板；4、螺孔；5、底板；6、支撑腿；7、限位柱；8、转动辊；9、安装槽；10、插柱；11、限位孔；12、轴承；13、电机；14、机罩；15、第二安装板；16、转动槽；17、转轴；18、刻度板；19、行程槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种单轴数控高精密滚压复合机用的滚压结构，包括螺杆2、第一安装板3、底板5、转动辊8、电机13和第二安装板15，底板5上方分别设置有第一安装板3和第二安装板15，第一安装板3和第二安装板15用于对复合机滚压装置转动辊8的安装，底板5用于对滚压装置进行支撑，使滚压装置得到有效的运作。第一安装板3内部开设有螺孔4，螺孔4用于螺杆2的转动插接。螺孔4内部转动插接有螺杆2，螺杆2使转动辊8高度调节装置。
25.螺杆2上端设置有旋柄1，旋柄1为转动螺杆2提供了助力，方便工作人员的使用。第
一安装板3和第二安装板15内部之间设置有转动辊8，转动辊8是对材料复合滚压加工的装置。转动辊8一侧设置有电机13，如本领域技术人员所熟知的，电机13的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机13使滚压装置的动力装置，用于带动转动辊8转动对材料挤压复合。
26.电机13外壁套接有机罩14，机罩14一端与第二安装板15相连接，对电机13进行固定，电机13运作更加稳定。第二安装板15内部嵌入安装有轴承12，轴承12用于电机13有单转动轴的转动插接。底板5内部开设有对称分布的安装槽9，安装槽9内部设置有限位柱7，限位柱7一端转动安装于安装槽9内部，材料在加工过程，材料被两侧被限位柱7限位，同时对材料起到了很好的输送作用，避免了材料加工过程发生偏移。
27.限位柱7为转动辊8一端转动安装与第一安装板3内部，电机13一端转动插接于轴承12内部，转动辊8一端与电机13相连接，使电机13一端实现在第二安装板15内部转动，同时带动转动辊8在第一安装板3和第二安装板15之间稳定的转动。螺杆2下端设置有转轴17，底板5内部开设有转动槽16，转轴17转动安装于转动槽16内部，螺杆2转动的过程，转轴17在转动槽16内部转动，对螺杆2起到很好的支撑作用。
28.第一安装板3内部开设有行程槽19，行程槽19内部插接有刻度板18，刻度板18一端与底板5相连接，在转动辊8纵向移动的过程中，刻度板18在行程槽19内部纵向移动，刻度板18用于观察转动辊8升降的高度。避免了在复合机的滚压装置升降装置损坏时，无法调节滚压装置升降的问题，滚压装置得到有效的手动调节，使复合机的有效的对材料进行加工。
29.底板5下端设置有等距分布的支撑腿6，支撑腿6对底板5进行底部支撑，使底板5稳固在地面上方。第二安装板15内部开设有限位孔11，限位孔11内部插接有插柱10，插柱10下端与底板5相连接，在第一安装板3纵向移动的过程中，第二安装板15在插柱10外壁移动，对第一安装板3纵向移动进行限位。
30.工作原理：在实际运用过程中，转动旋柄1带动螺杆2转动，第一安装板3在螺杆2外壁纵向升降，根据刻度板18的刻度标数，有效的调节第一安装板3的高度，再对材料加工过程，限位柱7对加工的材料两侧进行限位，同时限位柱7对偏移的材料进行输送，材料得到有效的加工，避免了复合机的滚压装置的自动升降装置损坏时，滚压装置无法得到有效的调节，复合机停止运作造成工作进度停止，对复合机滚压装置增加的受手动调节装置，实现滚压装置自动升降装置损坏时，依旧可以进行有效的调节，复合机对材料进行稳定有效的加工，复合机的使用高效果更好。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。