一种压延设备的制作方法

1.本技术涉及硅胶片制备的领域，尤其是涉及一种压延设备。


背景技术：

2.现有的液态硅胶压延技术，通常是将硅胶原料从流体状挤入上、下保护膜之间，上、下保护膜位于一对辊轴之间，通过一对辊轴相互挤压，制成硅胶片。
3.使用上、下两层保护膜层在具有上、下辊轴的设备上进行连续压延作业，上、下保护膜随着制成的硅胶片一同运动，便于成型的硅胶片在作业中进行转移。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为硅胶原料在压延的过程中翻滚容易包覆带入进去空气，而硅胶片在上、下保护膜之间压延成型，上下保护膜之间在一对辊轴压延硅胶原料的过程中属于较为密闭的空间，被带入硅胶原料中的空气难以有效排出，进而使得成型的硅胶片易形成气孔。


技术实现要素：

5.为了减小成型的硅胶片出现气孔的情况发生，本技术提供一种压延设备。
6.本技术提供的一种压延设备采用如下的技术方案：
7.一种压延设备，包括第一辊轴和第二辊轴，还包括驱动第一辊轴和第二辊轴相向转动的驱动组件，所述第一辊轴与第二辊轴之间留有用于硅胶原料经过的间隙，所述驱动组件驱动第一辊轴的转速大于第二辊轴的转速。
8.通过采用上述技术方案，将硅胶原料送入第一辊轴和第二辊轴之间，并同时启动驱动组件，使驱动组件带动第一辊轴和第二辊轴相向转动，如此硅胶原料即可在第一辊轴和第二辊轴的挤压下形成硅胶片；在此过程中，由于第一辊轴的转速大于第二辊轴的转速，第一辊轴能够对硅胶原料起到一定的涂抹、刮擦的作用，此时被包覆进硅胶原料内的空气，可在压延的过程中得到一定程度上的排放，减小成型的硅胶片出现气孔的情况发生。
9.优选的，所述驱动组件包括与第一辊轴的一端固定连接的第一齿轮，还包括与第二辊轴的一端固定连接的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，第一辊轴或第二辊轴上连接有驱动第一辊轴或第二辊轴转动的驱动电机。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动第一齿轮和第二齿轮相向转动，第一齿轮和第二齿轮相向转动即可带动第一辊轴和第二辊轴相向转动，便于对硅胶原料进行压延。
11.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的齿数比为1/1.15。
12.通过采用上述技术方案，第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，便于控制第一辊轴的转速大于第二辊轴的转速。
13.优选的，所述第一辊轴的两侧分别设有一支撑板，其中一支撑板上转动连接有过渡轴，第一齿轮固定连接在过渡轴的一端，过渡轴的另一端固定连接有主动齿轮，第一辊轴
的一端固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，两个支撑板相互靠近的一面均开设有环形槽，环形槽与过渡轴同轴设置的，第一辊轴的两端分别与相应的一环形槽滑动插接，第一辊轴上连接驱动第一辊轴绕过渡轴的轴线转动的调节组件。
14.通过采用上述技术方案，通过调节组件控制第一辊轴绕过渡轴的轴线发生转动，可调节第一辊轴和第二辊轴之间的距离，如此可调节成型的硅胶片的厚度。在第一辊轴绕过渡轴的轴线转动的过程中，环形槽为第一辊轴的运动提供导向的作用；且通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，使得第一辊轴可与第二辊轴可发生相对转动，也可以正常的绕过渡轴发生转动。
15.优选的，所述调节组件包括与远离过渡轴的支撑板上转动连接的调节柱，调节柱与过渡轴同轴设置，调节柱朝靠近第一辊轴的方向设置，第一辊轴远离从动齿轮的一端转动连接有滑动块，滑动块与远离从动齿轮的一环形槽滑动插接，调节柱与滑动块之间固定连接有连接杆，连接有调节柱的支撑板远离滑动块的一侧面开设有锁定孔，调节柱朝靠近锁定孔的方向依次开设有第一通孔和第二通孔，第二通孔和锁定孔连通，锁定孔内啮合有锁定齿轮，锁定齿轮靠近调节柱的一侧面固定连接有调节杆，调节杆上设有与第一通孔内啮合的锁定段；
16.当锁定齿轮与第二通孔插接并脱离锁定孔时，调节柱脱离被锁定的状态。
17.通过采用上述技术方案，当需要调节第一辊轴和第二辊轴之间的距离时，向远离锁定孔的方向拉动调节杆，调节杆带动锁定齿轮脱离锁定孔并与第二通孔插接；同时锁定段保持与第一通孔内啮合的状态，转动调节杆，调节杆转动带动调节柱转动，调节柱转动则通过连接杆带动滑动块转动，滑动块转动即可带动第一辊轴套过渡轴的轴线转动，进而便于调节第一辊轴和第二辊轴之间的距离。
18.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的直径相同。
19.通过采用上述技术方案，过渡轴转速与第一辊轴的转速相同，如此第一辊轴与第二辊轴之间的转速比取决于第一齿轮与第二齿轮的齿数比。
20.优选的，所述滑动块的外圈设有一侧弹性层，弹性层被与滑动块滑动插接的环形槽紧压。
21.通过采用上述技术方案，弹性层被相应的环形槽紧压，使得滑动块与环形槽的连接较为稳定，便于调节柱带动滑动块转动时，滑动块在环形槽内滑动的缓慢，减小滑动块在环形槽内滑动的较为敏捷，导致第一辊轴与第二辊轴之间的间距瞬间被调节的过大或过小的情况发生。
22.优选的，所述第一辊轴的一侧设有多个牵引轮，牵引轮紧贴保护膜，牵引轮上连接有驱动牵引轮转动的控制电机。
23.通过采用上述技术方案，启动控制电机带动牵引轮转动，牵引轮转动即可拉动保护膜较为顺利的移动，进而便于保护膜带动硅胶原料上料和带动成型的硅胶片下料。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.第一辊轴能够对硅胶原料起到一定的涂抹、刮擦的作用，此时被包覆进硅胶原料内的空气，可在压延的过程中得到一定程度上的排放，减小成型的硅胶片出现气孔的情况发生；
26.2.调节第一辊轴和第二辊轴之间的距离，进行调节成型的硅胶片的厚度。
附图说明
27.图1是本技术实施例一体现压延设备的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一体现安装板位置的示意图。
29.图3是本技术实施例二体现压延设备的剖视图。
30.图4是本技术实施例二体现调节组件的示意图。
31.附图标记说明：1、支撑板；11、环形槽；12、锁定孔；2、支撑座；3、第一辊轴；31、第一转轴；4、第二辊轴；41、第二转轴；5、驱动组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、驱动电机；54、过渡轴；55、主动齿轮；56、从动齿轮；6、保护膜；7、牵引轴；71、牵引轮；8、调节组件；81、调节柱；811、第一通孔；812、第二通孔；82、连接杆；83、锁定齿轮；84、调节杆；841、锁定段；9、滑动块；91、弹性层；10、安装板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种压延设备。
34.实施例一
35.参照图1，压延设备包括支撑座2和两个竖直方向设置的支撑板1，两个支撑板1的下端均与支撑座2的上表面固定连接。两个支撑板1之间设有上下设置的第一辊轴3和第二辊轴4。
36.第一辊轴3的两端均固定连接有第一转轴31，每个第一转轴31远离第一辊轴3的一端均与相应的一支撑板1转动连接。第二辊轴4的两端均固定连接有第二转轴41，每个第二转轴41远离第二辊轴4的一端均与相应的一支撑板1转动连接。第一辊轴3和第二辊轴4上连接有驱动第一辊轴3和第二辊轴4相向转动的驱动组件5。
37.第一辊轴3和第二辊轴4之间穿过有呈张紧状态的保护膜6，保护膜6紧贴第二辊轴4，第一辊轴3与保护膜6之间留有间隙。第一辊轴3的转速大于第二辊轴4的转速。
38.液态的硅胶原料沿保护膜6逐渐进入第一辊轴3和第二辊轴4之间，同时通过驱动组件5驱动第一辊轴3和第二辊轴4相向转动，第一辊轴3和第二辊轴4对硅胶原料挤压从而形成硅胶片。第一辊轴3与第二辊轴4之间的间隙即为成型的硅胶片的厚度，成型的硅胶片在保护膜6的带动下朝远离第一辊轴3、第二辊轴4的方向运动，如此即完成硅胶片的下料。
39.由于第一辊轴3的转速较快，且硅胶原料直接接触第一辊轴3，转速较快的第一辊轴3能够对硅胶原料起到一定的涂抹、刮擦的作用，此时被包覆进硅胶原料内的空气，可在压延的过程中得到一定程度上的排放。
40.其中一第一转轴31贯穿相应的支撑板1，其中一第二转轴41也贯穿相应的支撑板1。驱动组件5包括与第一转轴31远离第一辊轴3的一端固定连接的第一齿轮51，还包括与第二转轴41远离第二辊轴4的一端固定连接的第二齿轮52，第一齿轮51和第二齿轮52相互啮合，第一齿轮51的直径小于第二齿轮52的直径。本技术实施例中第一齿轮51和第二齿轮52的齿数比为1/1.15。
41.驱动组件5还包括与远离第二齿轮52的第二转轴41固定连接的驱动电机53，驱动电机53安装在相应的支撑板1上，驱动电机53的输出轴与第二转轴41同轴设置。
42.当启动驱动电机53时，驱动电机53的输出轴转动从而带动第二转轴41和第二辊轴
4转动，此时第二辊轴4通过第二齿轮52和第一齿轮51带动第一辊轴3转动。如此即实现了第一辊轴3和第二辊轴4的相向转动，且实现了第一辊轴3的转速大于第二辊轴4的目的。
43.两个支撑板1之间转动连接有牵引轴7，牵引轴7位于第一辊轴3远离硅胶原料上料的位置的一侧。牵引轴7上固定连接有两个牵引轮71，两个牵引轮71位于保护膜6的上方且紧抵保护膜6。成型的硅胶片从两个牵引轮71之间传送，牵引轴7上连接有驱动牵引轴7转动的控制电机（图中未画出）。
44.当控制电机驱动牵引轴7转动时，牵引轴7带动两个牵引轮71转动，牵引轮71转动即可拉动保护膜6由第一辊轴3朝牵引轮71的方向运动，便于保护膜6移动，进而带动硅胶片朝远离第一辊轴3、第二辊轴4的方向运动。
45.参照图2，两个支撑板1之间设置有一对安装板10，一对安装板10分别位于第一辊轴3的两侧，每个安装板10均位于保护膜6的下方且抵触保护膜6。安装板10为保护膜6提供了一定的支撑力。
46.实施例二
47.与实施例一的不同之处在于，参照图3，压延设备包括与靠近第二齿轮52的支撑板1转动连接的过渡轴54，第一齿轮51固定连接在过渡轴54靠近第二齿轮52的一端。过渡轴54远离第一齿轮51的一端固定连接有主动齿轮55，第一齿轮51、主动齿轮55、过渡轴54三者同轴设置。靠近主动齿轮55的第一转轴31上固定连接有从动齿轮56，从动齿轮56与主动齿轮55相啮合，且从动齿轮56与主动齿轮55的直径相同。
48.为了便于调节第一辊轴3和第二辊轴4之间的间距，进而调节成型的硅胶片的厚度，其中一支撑板1上连接有调节第一辊轴3绕过渡轴54的轴线转动的调节组件8。
49.参照图3和图4，两个支撑板1相互靠近的一侧面分别开设有一环形槽11，环形槽11与过渡轴54同心设置。连接有从动齿轮56的第一转轴31插接在其中一环形槽11内，另一第一转轴31上转动连接有滑动块9，滑动块9与第一转轴31同轴设置。滑动块9与远离从动齿轮56的环形槽11滑动插接，滑动块9的外圈设有一侧弹性层91，弹性层91紧抵环形槽11的表壁。
50.调节组件8包括与远离从动齿轮56的支撑板1转动连接的调节柱81，调节柱81朝靠近第一辊轴3的方向设置，且调节柱81与过渡轴54同轴设置，调节柱81的侧壁与滑动块9的侧壁之间固定连接有连接杆82。调节柱81上朝远离第一辊轴3的方向依次开设有第一通孔811和第二通孔812，第一通孔811、第二通孔812和调节柱81同轴设置，且第一通孔811和第二通孔812相互连通。
51.连接有滑动块9的支撑板1远离第一辊轴3的一侧面设有锁定孔12，锁定孔12与第二通孔812连通且两者同轴设置。锁定孔12的孔径与第二通孔812的孔径相同，第二通孔812的孔径大于第一通孔811的孔径。锁定孔12内设有锁定齿轮83，锁定齿轮83与锁定孔12为内啮合。锁定齿轮83靠近调节柱81的一侧面固定连接有调节杆84，调节杆84远离锁定齿轮83的一端依次穿过第二通孔812、第一通孔811并伸出调节柱81。调节杆84包括与第一通孔811内啮合的锁定段841，当锁定齿轮83脱离锁定孔12并完全插入第二通孔812内时，调节柱81可发生转动。
52.当需要调节第一辊轴3和第二辊轴4之间的距离时，向远离锁定孔12的方向拉动调节杆84，调节杆84带动锁定齿轮83向远离锁定孔12的方向运动。当锁定齿轮83脱离锁定孔
12并与插入第二通孔812内时，此时可转动调节杆84，调节杆84转带动调节柱81转动，调节柱81转动则带动连接杆82和滑动块9转动。滑动块9转动即可带动第一辊轴3向靠近或远离第二辊轴4的方向转动，如此便于调节第一辊轴3和第二辊轴4之间的间距。
53.当第一辊轴3转动至所需位置后，向靠近锁定孔12的方向推动调节杆84，调节杆84带动锁定齿轮83向靠近锁定孔12的方向运动，直至锁定齿轮83与锁定孔12内啮合，此时调节柱81难以转动，第一辊轴3的位置被锁定。
54.本技术实施例还公开一种应用该设备的压延工艺，包括如下步骤：
55.s1、向远离锁定孔12的方向拉动调节杆84，调节杆84带动锁定齿轮83运动，直至锁定齿轮83脱离锁定孔12并与第二通孔812插接，此时可转动调节杆84，调节杆84转动调节柱81转动，调节柱81转动则带动连接杆82、滑动块9和第一辊轴3绕调节柱81的轴线转动，此时第一辊轴3向远离或靠近第二辊轴4的方向运动。
56.s2、当第一辊轴3与第二辊轴4之间的间距达到所需要的间距时，向靠近锁定孔12的方向推动调节杆84，直至锁定齿轮83与锁定孔12内啮合。
57.s3、将硅胶原料从第一辊轴3远离牵引轮71的一端上料，同时启动驱动电机53和控制电机，此时第一辊轴3和第二辊轴4相向转动对硅胶原料进行挤压，控制电机带动牵引轴7和牵引轮71转动，如此可拉动保护膜6由第一辊轴3朝牵引轮71的方向运动。
58.s4、对成型的硅胶片进行高温硫化处理。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。