一种环保可降解餐盒成型机的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型装置,尤其涉及一种环保可降解餐盒成型机。


背景技术：

2.随着近年来我国的环保整治力度的提高以及各地禁塑令政策的实施，环保可降解的塑料产品接连问世，尤其是在餐饮外卖行业中，可降解餐盒开始广泛应用。而在可降解餐盒的生产主要使用的是压模成型，由于可降解餐盒来料不易受高温，且现阶段的原材料没有高分子塑料强度高，在生产过程中容易受热造成压模失败，并且粘附在成型模上，造成生产效率低，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种环保可降解餐盒成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种环保可降解餐盒成型机，包括原料卷架及底座，原料卷架的一侧上设有压型机，压型机的底部设有底座，底座上设有接壳器且接壳器设在压型机的内部，接壳器的一侧上设有加工底壳且加工底壳位于底座上，底座的一端上设有传送带且传送带位于加工底壳的一侧，所述的原料卷架的底部设有原料支架且原料支架设在底座的一端，所述的压型机包括齿条、齿轮、轴承a、轴承b、压型器、液压缸、齿轮支架及安装支架，安装支架设在底座上，安装支架的内部设有安装板，安装板上设有液压缸，液压缸的活塞杆顶部设有齿轮支架，齿轮支架的内部设有齿轮，齿轮的一侧上设有齿条且两者之间啮合，齿条位于安装支架的内部，安装支架的内部设有轴承a，轴承a的同轴线一侧上设有轴承b且轴承b在安装板上为过盈连接，轴承a与轴承b之间设有压型器，压型器与齿轮之间啮合。
5.所述的压型器包括齿条杆、压壳、刀片、成型凸模、凸起部、水冷管及弹簧，齿条杆设在轴承a与轴承b之间，齿条杆上的齿条段与齿轮啮合，齿条杆的齿条段一端上设有凸台，凸台与安装板之间设有弹簧，齿条杆的顶端上设有压壳，压壳上设有凸起部，凸起部的顶端上设有成型凸模，压壳的一侧上设有刀片，所述的压壳的内部设有水冷管。
6.所述的加工底壳包括凹模座、成型腔a、成型腔b及冷却管，凹模座设在底座上，凹模座的内部设有成型腔a，成型腔a的内部设有成型腔b且成型腔b设在凹模座的内部，凹模座的内部设有冷却管。
7.本实用新型的有益效果为：设有冷却装置，有利于避免粘附现象发生；设有齿轮齿条动力传动，有利于保持压模作业的稳定性；设有刀片及接壳器，在成型作业过程中实现同时接收产品，有利于自动化生产。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图；
9.图2是本实用新型的侧视图；
10.图3是本实用新型的压型机的结构示意图；
11.图4是本实用新型的压型器的结构示意图；
12.图5是本实用新型的加工底壳的结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.参照图1至图5，一种环保可降解餐盒成型机，包括原料卷架1及底座4，原料卷架1的一侧上设有压型机2，压型机2的底部设有底座4，底座4上设有接壳器3且接壳器3设在压型机2的内部，接壳器3的一侧上设有加工底壳5 且加工底壳5位于底座4上，底座4的一端上设有传送带6且传送带6位于加工底壳5的一侧，所述的原料卷架1的底部设有原料支架7且原料支架7设在底座4的一端，所述的压型机2包括齿条201、齿轮202、轴承a203、轴承b204、压型器205、液压缸206、齿轮支架207及安装支架208，安装支架208设在底座4上，安装支架208的内部设有安装板，安装板上设有液压缸206，液压缸 206的活塞杆顶部设有齿轮支架207，齿轮支架207的内部设有齿轮202，齿轮 202的一侧上设有齿条201且两者之间啮合，齿条201位于安装支架208的内部，安装支架208的内部设有轴承a203，轴承a203的同轴线一侧上设有轴承b204 且轴承b204在安装板上为过盈连接，轴承a203与轴承b204之间设有压型器205，压型器205与齿轮202之间啮合。
15.所述的压型器205包括齿条杆2051、压壳2052、刀片2053、成型凸模2054、凸起部2055、水冷管2056及弹簧2057，齿条杆2051设在轴承a203与轴承b204 之间，齿条杆2051上的齿条段与齿轮202啮合，齿条杆2051的齿条段一端上设有凸台，凸台与安装板之间设有弹簧2057，齿条杆2051的顶端上设有压壳 2052，压壳2052上设有凸起部2055，凸起部2055的顶端上设有成型凸模2054，压壳2052的一侧上设有刀片2053，所述的压壳2052的内部设有水冷管2056。
16.所述的加工底壳5包括凹模座501、成型腔a502、成型腔b503及冷却管504，凹模座501设在底座4上，凹模座501的内部设有成型腔a502，成型腔a502的内部设有成型腔b503且成型腔b503设在凹模座501的内部，凹模座501的内部设有冷却管504。
17.在使用过程中，使用者将原料放置在原料卷架1上，并且将原料铺设在传送带6上，在传送带6的作用下，原料匀速的卷入到压型机2中，随后液压缸 206启动，活塞杆的顶出通过齿轮202与齿条201的啮合连接，使得齿轮202另一侧啮合的齿条杆2051做直线运动，同时在轴承a203及轴承b204的导向作用下，齿条杆2051带动着压型器205在安装支架208的内部做直线升降运动。当原料经过成型凸模2054及凹模座501之间时，压壳2052在齿条杆2051的带动下，将原料压入到凹模座501中，在成型凸模2054、成型腔a502及成型模b503 的作用下，原料被压出成型出产品模样，随后产品继续流出，来到接壳器3后，此时后续产品压模的过程中，刀片2053随着压壳2052向下运动后，将前序的产品从原料上切除，掉落到接壳器3中进行收集。
18.在上述生产过程中，长时间的压模作业，容易使得成型压模腔温度提高，造成原料受热容易粘附在成型凸模2054或者成型腔a502、成型腔b503上，而在压壳2052、凹模座501的内部分别设有水冷管2056及冷却管504，流动的冷却液对成型压模腔进行降温，避免压模过程中造成粘附现象。同时，凹模座501 的位置低于传送带6的流水线高度，方便成型脱模。
19.通过该装置可以实现，设有冷却装置，有利于避免粘附现象发生；设有齿轮齿条动力传动，有利于保持压模作业的稳定性；设有刀片2053及接壳器3，在成型作业过程中实现同时接收产品，有利于自动化生产。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。