一种波纹管挤出机挤出温度控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管制作技术领域，尤其是涉及一种波纹管挤出机挤出温度控制系统。


背景技术：

2.波纹管挤出机使用电磁线圈加热实现挤出环境温度的控制。但现有挤出机的温度控制装置并没有对挤出环境温度进行分段式控制，电磁线圈对整段加热导管进行同步加热，温度加热控制不够精确。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有挤出机挤出温度没有分段式控制，温度控制不够精确的问题，提供了一种波纹管挤出机挤出温度控制系统。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种波纹管挤出机挤出温度控制系统，包括加热导管和包围在加热导管上的壳体，在加热导管上设置有若干加热模块，加热模块之间设有阻隔板相隔，将壳体内腔分隔成若干加热部，所述加热模块包括对加热导管进行升温的线圈和检测加热导管温度的温度传感器，加热部设有导入口和导出口，导入口连接风腔散热设备，导出口连接导出机构，系统还包括处理模块，处理模块分别与温度传感器、线圈、风腔散热设备控制相连；
5.本实用新型通过在加热导管上分隔设置多个加热部，每个加热部分别对一段加热管道进行加热，对波纹管挤出温度进行分段化控制，实现保障挤出温度始终保持在误差范围内，以确保挤出波纹管尺寸精度较高，前后尺寸差异较小。各加热部之间通过阻隔板相隔开，使得每一段温度的调节对其它段影响较小。温度传感器实时检测各自加热部内加热导管的温度，在需要进行加热时，控制该段加热部内的线圈进行加热，当需要进行冷却时，控制风腔散热设备将冷源导入对应的加热部内，进行气流交换散热，完成冷却功能的冷源由导出机构排出。能对温度偏离快速进行调节，稳定挤出环境温度。
6.作为一种优选方案，所述加热模块还包括套设在加热导管上的支撑架，支撑架表面设置有一圈凹槽，所述线圈缠绕在凹槽内，在线圈上部设置有隔热层。支撑架套置在加热导管上，支撑架截面呈工字形，线圈缠绕在支撑架的凹槽内，本方案优选一个支撑架凹槽内设置有两端线圈。在线圈上部的凹槽内设置有隔热层，将热量与外部相隔离。
7.作为一种优选方案，在所述隔热层和支撑架上对应开设有通孔，通孔连通至加热导管表面，在通孔内设置有安装套，温度传感器设置在安装套内，加热导管表面上开设有缺口，温度传感器检测一端插入在加热导管的缺口内。每一个加热模块包括一个温度传感器，温度传感器用于检测该加热部所在的加热导管段温度。
8.作为一种优选方案，所述加热模块与加热导管、阻隔板之间具有间隙形成导热流体通道，导热流体通道分别与导入口、导出口连通。支撑架与加热导管之间具有间隙，支撑架两侧与阻隔板间具有间隙，间隙共同构成了导热流体通道，导流流体通道通过导入口和
导出口分别与风腔散热设备、导出机构连接。风腔散热设备的冷源导入导热流体通道内，吸收热量后导入到导出机构，对加热区间内温度进行降温。
9.作为一种优选方案，在各加热部上部设置有热源导出部，热源导出部上设置有若干导出孔将各加热部导出口与导出机构相连通，在各加热部下部设置有冷源导入部，冷源导入部上设置有若干导入孔，导入孔一端与对应的加热部导入口连通，导入孔输出一端与对应的加热部导入口连通，导入孔输入一端通过管路连接风腔散热设备。热源导出部和冷源导入部采用刚性隔热材料制成，热源导出部和冷源导入部分别设置在壳体的上下部，进一步起到热隔绝的作用，保持加热区间内温度稳定。
10.作为一种优选方案，在所述导入孔输入一端连接电磁阀，电磁阀输入端连通在一起并通过高压软管连接到风腔散热设备上。导入孔输入一端连接电磁阀，电磁阀输入端连通在一起，通过高压软管连接到风腔散热设备上。进行冷却时，电磁阀打开，将冷源导入对应的加热部，停止冷却时，电磁阀关闭，关闭导入孔。
11.作为一种优选方案，所述导出机构包括汇流罩和导出泵体，所述汇流罩罩在壳体上部，汇流罩为伞状，所述导出泵体设置在汇流罩顶部。本方案中汇流罩设置在壳体上部，壳体内的加热部的导出口连通至汇流罩，将完成冷却功能后的气液排入到汇流罩内，由导出泵体将余热气液排出。该导出泵体为风机、水泵或油泵。
12.因此，本实用新型的优点是：对波纹管挤出温度进行分段化控制，实现保障挤出温度始终保持在误差范围内，以确保挤出波纹管尺寸精度较高，前后尺寸差异较小。具有风腔散热设备对温度偏高进行降温，可以对温度偏离快速进行调节，稳定挤出环境温度。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种结构剖视示意图；
14.图2是图1中a处的放大结构示意图。
15.1-加热导管2-壳体3-阻隔板4-线圈5-温度传感器6-支撑架7-隔热层8-安装套9-导热流体通道10-热源导出部11-导出孔12-冷源导入部13-导入孔14-电磁阀15-风腔散热设备16-导出机构17-汇流罩18-导出泵体19-高压软管。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.实施例：
18.本实施例一种波纹管挤出机挤出温度控制系统，如图1所示，包括加热导管1和包围在加热导管上的壳体2，壳体内设置有对加热导管加热的加热机构，壳体下部连接用于冷却的风腔散热设备15，在壳体上部设置有将冷却作用后冷源排出的导出机构15。
19.具体的，加热机构包括四个设置在加热导管上加热部，分别对加热导管四段位置分段进行加热，图1中只是给出了三个加热部的结构，并不限于只设置三个加热部。各加热部之间通过阻隔板3相隔离，对热传导进行隔离，使得每一段加热导管的温度调节对其它段影响较小。
20.如图2所示，加热模块包括支撑架6、线圈4和检温度传感器5，支撑架套设在加热导管上，在支撑架表面设置有一圈凹槽，线圈缠绕在凹槽内，本实施例在一个凹槽内并排缠绕
有两段线圈，在线圈上的凹槽内还设置有隔热层7，隔热层填满凹槽，对线圈加热后温度进行保温。在隔热层和支撑架上对应开始有通孔，通孔连通至加热导管表面，在通孔内设置有安装套8，温度传感器设置在安装套内，加热导管表面上开设有缺口，温度传感器检测一端插入在加热导管的缺口内。加热模块与加热导管1、阻隔板3之间具有间隙形成导热流体通道9，导热流体通道输入端形成加热部的导入口，导热流体通道输出端形成加热部的导出口。
21.在各加热部上部设置有热源导出部10，热源导出部上设置有四个导出孔11，通过导出孔将各加热部导出口与导出机构相连通。在各加热部下部设置有冷源导入部12，冷源导入部上设置有四个导入孔13，导入孔为锥形孔，导入孔窄口一端与对应的加热部导入口连通，导入孔宽口一端连接有电磁阀14，电磁阀控制导入孔通断。电磁阀输入端连通在一起，并通过高压软管19连接到风腔散热设备15上。导出机构16包括汇流罩17和导出泵体18，汇流罩罩在壳体2上部，汇流罩为伞状，热源导出部导出孔排出的气液收集在汇流罩内，导出泵体设置在汇流罩顶部。
22.系统还包括处理模块，处理模块分别与温度传感器、线圈、风腔散热设备控制相连；根据温度传感器检测到的实际温度与设定额定温度比较，判断控制线圈进行加热或控制风腔散热设备进行降温。本系统对波纹管挤出温度进行分段化控制，实现保障挤出温度始终保持在误差范围内，以确保挤出波纹管尺寸精度较高，前后尺寸差异较小。具有风腔散热设备对加热部偏高温度进行冷却。本系统温度偏离快速进行调节，稳定挤出环境温度。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
24.尽管本文较多地使用了加热导管、壳体、阻隔板、线圈、温度传感器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。