一种二次抽芯注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种二次抽芯注塑模具。


背景技术：

2.45
°
塑筋锁紧软管接头体不同于普通的接头体，它一端内孔及外部都呈45
°
弧形，内孔需要做圆弧抽芯结构，另一端内孔及外侧都需要做直抽芯的结构，模具的结构相对来说比较复杂，对模具设计的要求非常高，设计不合理容易导致圆弧镶件在运动过程中卡死，无法脱模的情况。因此，在设计的过程中必须要考虑到运动的轨迹、角度、抽芯的行程、油缸的功率、运动行程等一系列问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种结构简单、脱模方便的二次抽芯注塑模具。
4.一种二次抽芯注塑模具，包括：
5.前模滑块组件，包括导滑块和圆弧镶件，所述导滑块与所述圆弧镶件相连接；
6.后模滑块组件，包括滑块镶件和滑块座，所述滑块镶件内部设有内抽芯镶件，所述内抽芯镶件与所述滑块座相连接；
7.拉杆，一端与所述导滑块的外侧相铰接，所述拉杆的另一侧与所述滑块座相铰接；
8.弹块组件，设置在所述滑块座的前端，所述弹块组件与所述滑块镶件相连接，
9.动力源，与所述滑块座相连接；
10.当所述动力源驱动所述滑块座向后运动实现一次抽芯时，所述弹块组件使所述滑块镶件和内抽芯镶件相分离；当所述动力源驱动所述滑块座继续向后运动实现二次抽芯时，所述拉杆拉动前模滑块组件沿圆弧轨迹同步运动。
11.在其中一个实施例中，所述弹块组件包括：
12.弹板，所述滑块镶件固定在所述弹板上；
13.限位螺丝，所述限位螺丝的螺柱端穿过所述弹板后与所述滑块座相连接，所述限位螺丝的螺帽端活动地设置在所述弹板内；
14.弹簧，套设在所述限位螺丝上，且所述弹簧位于所述弹板和所述滑块座之间。
15.在其中一个实施例中，所述圆弧镶件为45
°
弧形结构。
16.在其中一个实施例中，所述动力源包括油缸，所述油缸安装在油缸固定板上，且所述油缸通过油缸连接杆与所述滑块座相连接。
17.在其中一个实施例中，所述滑块座两侧设有压条。
18.在其中一个实施例中，还包括模仁部分，所述模仁部分包括后模仁和后模镶件。
19.上述二次抽芯注塑模具，通过在滑块座前端设置弹板，在弹板尾端设置限位螺丝及弹簧，巧妙地解决了内孔的第一次直抽芯，再通过拉杆连接两端的滑块部分，在滑块座继续向后运动的同时，带动滑块镶件往后退，拉杆拉动前端的导滑块部分沿圆弧轨迹同步运
动，同时完成了滑块镶件及圆弧镶件的二次抽芯，其结构简单，模具成本低，且脱模方便，节省了生产时间。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的二次抽芯注塑模具的结构示意图；
22.图2是本实用新型的二次抽芯注塑模具的主视图；
23.图3是本实用新型的二次抽芯注塑模具的剖视图一；
24.图4是本实用新型的二次抽芯注塑模具的剖视图二。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.参阅图1-4所示，本实用新型一实施例提供一种二次抽芯注塑模具，包括：
29.前模滑块组件包括导滑块1和圆弧镶件2，所述导滑块1与所述圆弧镶件2相连接；其中，所述圆弧镶件2为45
°
弧形结构。
30.后模滑块组件包括滑块镶件5和滑块座11，所述滑块镶件5内部设有内抽芯镶件6，所述内抽芯镶件6与所述滑块座11相连接；本实施例中，前模滑块组件和后模滑块组件构成了滑块部分。
31.拉杆4的一端与所述导滑块1的外侧相铰接，所述拉杆4的另一侧与所述滑块座11相铰接；
32.弹块组件设置在所述滑块座11的前端，所述弹块组件与所述滑块镶件5相连接，
33.动力源，与所述滑块座11相连接；
34.当所述动力源驱动所述滑块座11向后运动实现一次抽芯时，所述弹块组件使所述滑块镶件5和内抽芯镶件6相分离；当所述动力源驱动所述滑块座11继续向后运动实现二次抽芯时，所述拉杆4拉动前模滑块组件沿圆弧轨迹同步运动。
35.上述二次抽芯注塑模具，通过在滑块座11前端设置弹块组件，利用弹块组件巧妙地解决了内孔的第一次直抽芯，再通过拉杆4连接两端的导滑块1，在滑块座11继续向后运动的同时，带动滑块镶件5往后退，拉杆4拉动导滑块1沿圆弧轨迹同步运动，同时完成了滑块镶件5及圆弧镶件2的二次抽芯，其结构简单，模具成本低，且脱模方便，节省了生产时间。
36.在本实用新型一实施例中，所述弹块组件包括：弹板8、弹簧9和限位螺丝10。
37.所述滑块镶件5固定在所述弹板8上；所述限位螺丝10的螺柱端穿过所述弹板8后与所述滑块座11相连接，所述限位螺丝10的螺帽端活动地设置在所述弹板8内；弹簧9套设在所述限位螺丝10上，且所述弹簧9位于所述弹板8和所述滑块座11之间。
38.本实施例中，所述动力源带动滑块座11向后运动的同时，内抽芯镶件6也同步往后退，通过限位螺丝10及弹簧9可以控制开模的距离，完成脱模。
39.在本实用新型一实施例中，所述动力源包括油缸14，所述油缸14安装在油缸固定板13上，且所述油缸14通过油缸连接杆15与所述滑块座11相连接。如此，通过油缸14带动油缸连接杆15动作，即可带动滑块座11移动。
40.在本实用新型一实施例中，所述滑块座11两侧设有压条12。如此，压条12可以对滑块座11的移动方向进行导向，从而提高移动的位置精度，避免脱模过程中的卡滞。
41.在本实用新型一实施例中，还包括模仁部分，所述模仁部分包括后模仁3和后模镶件7。具体地，模具前后模开模后，后模镶件7先往后退，完成脱模。此部分开模动作必须在前模滑块组件和后模滑块组件活动之前完成。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。