一种塑胶件气动压合机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车部件加工设备技术领域，具体而言，涉及一种塑胶件气动压合机。


背景技术：

2.汽车塑胶件也称汽车塑件，是指由注塑机生产的各种注塑塑胶件，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
3.目前，现有的塑胶件气动压合机，由于模具需要与塑胶件的贴合后，这就会使工作人员在压合塑胶件后，塑胶件很容易卡在模具中，并且由于塑胶件是由胶水粘合在一起，工作人员手动向外拔时，工作人员很容易拔坏塑胶件，使塑胶件报废。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种塑胶件气动压合机，旨在工作人员难以将塑胶件从模具中取出，使压合工序的加工效率较低的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种塑胶件气动压合机，包括压合装置和脱模装置；
7.所述压合装置包括支撑平台、支撑架、气缸、上模具和下模具，所述支撑架和所述下模具均固定连接在所述支撑平台的顶面，所述气缸固定连接在所述支撑架的上方，所述气缸的下端贯穿至所述支撑架的外部，所述上模具固定连接在所述气缸的下端；
8.所述脱模装置包括调节机构、数量为四个的顶升机构和定位机构，所述调节机构安装在所述支撑平台的表面，所述调节机构贯穿至所述支撑平台的内部，所述顶升机构安装在所述调节机构的内部，所述顶升机构的顶面依次贯穿所述调节机构、所述支撑平台并延伸至所述下模具的内部，所述定位机构安装在所述支撑平台的内壁一侧，所述定位机构的一端贯穿至所述调节机构的外部。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述调节机构包括双面齿条杆、数量为四个的螺纹套和数量为四个的齿轮，所述双面齿条杆安装在所述支撑平台的表面，所述双面齿条杆贯穿至所述支撑平台的内部，所述螺纹套转动连接在所述支撑平台的内底壁，所述齿轮固定连接在所述螺纹套的表面，所述螺纹套的表面与双面齿条杆啮合连接，所述螺纹套的内表面与所述顶升机构螺纹连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述调节机构还包括有数量为四个的轴承，所述轴承的底面固定连接在所述支撑平台的内底壁，所述轴承的内缘与所述螺纹套固定连接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述顶升机构包括丝杆，所述丝杆螺纹连接在所述螺纹套的内壁，所述丝杆的上端依次贯穿所述螺纹套、所述支撑平台并延伸至所述下模具的内部。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述顶升机构还包括有数量为两个的滑槽和数量为两个的限位块，所述滑槽开设在所述丝杆的表面，所述限位块滑动连接在所述滑槽的内
壁，所述限位块的一侧贯穿所述滑槽并与所述支撑平台固定连接。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述定位机构包括限位板，所述限位板固定连接在所述双面齿条杆的表面，所述限位板的一侧与所述支撑平台的内壁一侧接触。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述定位机构还包括弹簧，所述弹簧固定连接在所述双面齿条杆的一端，所述弹簧的一侧与所述支撑平台固定连接。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种塑胶件气动压合机，当塑胶件压合完成后，工作人员只需控制气缸缩短，气缸带动上模具与塑胶件分离，工作人员即可拿出塑胶件，若塑胶件卡在下模具的内部，工作人员只需推动双面齿条杆，双面齿条杆同时带动所有的齿轮旋转，齿轮带动螺纹套旋转，螺纹套通过旋转来带动丝杆上移，使丝杆依次贯穿支撑平台和下模具并将塑胶件顶起，便于工作人员取出塑胶件，无需工作人员使用蛮力拉出塑胶件，不仅能够降低工作人员劳动强度，还能够降低塑胶件被损坏的概率，进而起到辅助脱模的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对在本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型实施方式提供的塑胶件气动压合机结构示意图；
18.图2为本实用新型实施方式提供的塑胶件气动压合机齿轮与双面齿条杆连接示意图；
19.图3为本实用新型实施方式提供的塑胶件气动压合机脱模装置爆炸示意图；
20.图4为图2中a处的放大图示意图。
21.图中：1-压合装置；101-支撑平台；102-支撑架；103-气缸；104-上模具；105-下模具；2-脱模装置；201-调节机构；2011-双面齿条杆；2012-螺纹套；2013-齿轮；2014-轴承；202-顶升机构；2021-丝杆；2022-滑槽；2023-限位块；203-定位机构；2031-限位板；2032-弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基在本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属在本实用新型保护的范围。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基在本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属在本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基在附图所示的方位或位置关系，仅是为了便在描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用在描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对在本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高在第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小在第二特征。
29.实施例
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶件气动压合机，包括压合装置1和脱模装置2。
31.所述脱模装置2安装在压合装置1表面，所述脱模装置2的一端贯穿至压合装置1的内部，脱模装置2能够顶出压合装置1中的塑胶件，便于工作人员取出塑胶件。
32.请参阅图1、图2和图4，所述压合装置1包括支撑平台101、支撑架102、气缸103、上模具104和下模具105，所述支撑架102和所述下模具105均固定连接在所述支撑平台101的顶面，所述气缸103固定连接在所述支撑架102的上方，所述气缸103的下端贯穿至所述支撑架102的外部，所述上模具104固定连接在所述气缸103的下端；
33.请参阅图1、图2、图3和图4，所述脱模装置2包括调节机构201、数量为四个的顶升机构202和定位机构203，所述调节机构201安装在所述支撑平台101的表面，所述调节机构201贯穿至所述支撑平台101的内部，所述顶升机构202安装在所述调节机构201的内部，所述顶升机构202的顶面依次贯穿所述调节机构201、所述支撑平台101并延伸至所述下模具105的内部，所述定位机构203安装在所述支撑平台101的内壁一侧，所述定位机构203的一端贯穿至所述调节机构201的外部。
34.所述调节机构201包括双面齿条杆2011、数量为四个的螺纹套2012和数量为四个的齿轮2013，所述双面齿条杆2011安装在所述支撑平台101的表面，所述双面齿条杆2011贯穿至所述支撑平台101的内部，所述螺纹套2012转动连接在所述支撑平台101的内底壁，所
述齿轮2013固定连接在所述螺纹套2012的表面，所述螺纹套2012的表面与双面齿条杆2011啮合连接，所述螺纹套2012的内表面与所述顶升机构202螺纹连接，这里通过这样的设置可以使工作人员只需推动双面齿条杆2011，双面齿条杆2011能够通过齿轮2013带动所有的螺纹套2012转动，螺纹套2012再通过旋转来带动顶升机构202顶起塑胶件，大大降低了工作人员取出塑胶件的难度。
35.所述调节机构201还包括有数量为四个的轴承2014，所述轴承2014的底面固定连接在所述支撑平台101的内底壁，所述轴承2014的内缘与所述螺纹套2012固定连接，这里通过这样的设置可以使轴承2014不仅能够将螺纹套2012牢牢固定在支撑平台101的内部，还能够降低螺纹套2012转动的阻力，使工作人员调节起来更加顺畅。
36.所述顶升机构202包括丝杆2021，所述丝杆2021螺纹连接在所述螺纹套2012的内壁，所述丝杆2021的上端依次贯穿所述螺纹套2012、所述支撑平台101并延伸至所述下模具105的内部，这里通过这样的设置可以使工作人员稳定顶升塑胶件，大大降低了塑胶件被顶飞的概率。
37.所述顶升机构202还包括有数量为两个的滑槽2022和数量为两个的限位块2023，所述滑槽2022开设在所述丝杆2021的表面，所述限位块2023滑动连接在所述滑槽2022的内壁，所述限位块2023的一侧贯穿所述滑槽2022并与所述支撑平台101固定连接，这里通过这样的设置可以限定丝杆2021的运行轨迹，以降低丝杆2021跟随螺纹套2012旋转的概率。
38.所述定位机构203包括限位板2031，所述限位板2031固定连接在所述双面齿条杆2011的表面，所述限位板2031的一侧与所述支撑平台101的内壁一侧接触，这里通过这样的设置可以限定双面齿条杆2011的移动轨迹，保障双面齿条杆2011能够始终与齿轮2013连接。
39.所述定位机构203还包括弹簧2032，所述弹簧2032固定连接在所述双面齿条杆2011的一端，所述弹簧2032的一侧与所述支撑平台101固定连接，这里通过这样的设置，当工作人员松开双面齿条杆2011后，弹簧2032能够外推双面齿条杆2011，使双面齿条杆2011带动丝杆2021快速缩回支撑平台101的内部，便于工作人员压合下一个塑胶件。
40.具体的，该塑胶件气动压合机的工作原理：使用时，将朝下的塑胶件放到下模具105中，然后将朝下塑胶件的上表面涂上胶水，然后将朝上的塑胶件与朝下的塑胶件对齐，并将朝上塑胶件的下端与胶水贴合，工作人员只需控制气缸103延长，气缸103带动上模具104下压朝上的塑胶件，使上下两个塑胶件被紧紧压合在一起，当塑胶件压合完成后，工作人员只需控制气缸103缩短，气缸103带动上模具104与塑胶件分离，工作人员即可拿出塑胶件，若塑胶件卡在下模具105的内部，工作人员只需推动双面齿条杆2011，双面齿条杆2011同时带动所有的齿轮2013旋转，齿轮2013带动螺纹套2012旋转，螺纹套2012通过旋转来带动丝杆2021上移，使丝杆2021依次贯穿支撑平台101和下模具105并将塑胶件顶起，便于工作人员取出塑胶件，无需工作人员使用蛮力拉出塑胶件，不仅能够降低工作人员劳动强度，还能够降低塑胶件被损坏的概率，进而起到辅助脱模的效果。
41.需要说明的是，气缸103具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
42.气缸103的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用在限制本实用新型，对在
本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。