一种注塑模具内的滑块斜顶延迟脱模结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具内的滑块斜顶延迟脱模结构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具是注塑成型的必要构件。
3.目前，针对结构复杂的成型工件，比如成型工件上具有卡扣结构，卡扣周围有一圈筋位使得后模也无法插上去，所以传统滑块结构无法出模，需要设计结构复杂的模具才能解决如上问题，这样会导致模具的投入成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决将带有卡扣结构的产品顺利出模，需要设计结构复杂的注塑模具，导致脱模过程复杂、模具成本高的问题，而提出的一种注塑模具内的滑块斜顶延迟脱模结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具内的滑块斜顶延迟脱模结构，其包括上模仁、下模仁、斜顶脱模机构和斜顶驱动机构，所述上模仁从上方卡接在所述下模仁上，所述斜顶脱模机构位于所述上模仁和所述下模仁的一侧，且所述斜顶脱模机构延伸至所述上模仁内和所述下模仁内，所述上模仁、所述下模仁和所述斜顶脱模机构围挡成型腔，所述斜顶驱动机构从上方插接在所述斜顶脱模机构内，且所述斜顶驱动机构抵住所述斜顶脱模机构；
6.所述斜顶脱模机构包括固定块、第一滑块、第二滑块和两根斜顶本体，所述固定块贴合所述上模仁和所述下模仁的侧壁，所述固定块上设置有凸台，所述凸台延伸至所述上模仁和所述下模仁内，所述凸台、所述上模仁和所述下模仁围挡成所述型腔，所述第一滑块和所述第二滑块皆滑动设于所述固定块内，所述第一滑块突出于所述固定块的侧面布置，两根所述斜顶本体铰接在所述第二滑块上，两根所述斜顶本体穿过所述凸台并延伸至所述型腔内。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述凸台内开设有两个斜向滑槽，两根所述斜顶本体分别滑动设于两个所述斜向滑槽内。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述斜顶驱动机构包括驱动块和两根导柱，所述驱动块抵住所述固定块的顶面和侧面，且所述驱动块抵住所述第一滑块，两根所述导柱固定安装在所述驱动块上，两根所述导柱呈一定的倾斜角度布置，且两个所述导柱插接在所述固定块内。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定块的侧面为斜面，所述第一滑块突出于所述斜面，所述导柱的倾斜角度和所述斜面的倾斜角度相等。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述驱动块上开设有凹槽，所述第一滑块卡接于所述凹槽内。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二滑块上设置有限位柱，所述限位柱延伸至所述固定块的外部并抵住所述下模仁的侧壁。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述固定块内设置有第一弹簧，所述第一弹簧抵住所述下模仁。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第二滑块上设置有第二弹簧，所述第二弹簧抵住所述凸台。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型中，通过设置与上模仁和下模仁都不干涉的斜顶脱模机构，使得上模仁和下模仁先单独脱离成型工件，然后在斜顶驱动机构的作用下，斜顶脱模机构脱离成型工件上的卡扣结构，实现延迟脱模，脱模过程简单方便，无需设计复杂的模具结构，节约模具的成本投入。
23.2、本实用新型中，通过向上移动驱动块，驱动块沿着斜面滑动，驱动块上的凹槽作用突出于斜面的第一滑块，使得第一滑块开始滑动，第一滑块滑动带动第二滑块滑动，第二滑块滑动推动两根斜顶本体沿着斜向滑槽滑动，两根斜顶本体端部之间的距离逐渐变大，从而脱离成型工件，实现延迟脱模，结构设计巧妙合理，便于快速脱模。
附图说明
24.图1为一种注塑模具内的滑块斜顶延迟脱模结构的整体结构示意图。
25.图2为一种注塑模具内的滑块斜顶延迟脱模结构的使用状态参考图。
26.图3为一种注塑模具内的滑块斜顶延迟脱模结构的内部结构示意图一。
27.图4为一种注塑模具内的滑块斜顶延迟脱模结构的内部结构示意图二
28.图5为一种注塑模具内的滑块斜顶延迟脱模结构的内部结构示意图三。
29.图例说明：
30.1、上模仁；2、下模仁；3、斜顶脱模机构；31、固定块；32、第一滑块；33、第二滑块；34、斜顶本体；4、斜顶驱动机构；41、驱动块；42、导柱；5、型腔；6、凸台；7、斜向滑槽；8、斜面；9、凹槽；10、限位柱；11、第一弹簧；12、第二弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具内的滑块斜顶延迟脱
模结构，包括上模仁1、下模仁2、斜顶脱模机构3和斜顶驱动机构4，所述上模仁1从上方卡接在所述下模仁2上，所述斜顶脱模机构3位于所述上模仁1和所述下模仁2的一侧，且所述斜顶脱模机构3延伸至所述上模仁1内和所述下模仁2内，所述上模仁1、所述下模仁2和所述斜顶脱模机构3围挡成型腔5，所述斜顶驱动机构4从上方插接在所述斜顶脱模机构3内，且所述斜顶驱动机构4抵住所述斜顶脱模机构3；
33.所述斜顶脱模机构3包括固定块31、第一滑块32、第二滑块33和两根斜顶本体34，所述固定块31贴合所述上模仁1和所述下模仁2的侧壁，所述固定块31上设置有凸台6，所述凸台6延伸至所述上模仁1和所述下模仁2内，所述凸台6、所述上模仁1和所述下模仁2围挡成所述型腔5，所述第一滑块32和所述第二滑块33皆滑动设于所述固定块31内，所述第一滑块32突出于所述固定块31的侧面布置，两根所述斜顶本体34铰接在所述第二滑块33上，两根所述斜顶本体34穿过所述凸台6并延伸至所述型腔5内；
34.所述凸台6内开设有两个斜向滑槽7，两根所述斜顶本体34分别滑动设于两个所述斜向滑槽7内，斜向滑槽7对斜顶本体34的滑动具有导向作用，保证斜顶本体34的滑动稳定；
35.所述斜顶驱动机构4包括驱动块41和两根导柱42，所述驱动块41抵住所述固定块31的顶面和侧面，且所述驱动块41抵住所述第一滑块32，两根所述导柱42固定安装在所述驱动块41上，两根所述导柱42呈一定的倾斜角度布置，且两个所述导柱42插接在所述固定块31内；所述固定块31的侧面为斜面8，所述第一滑块32突出于所述斜面8，所述导柱42的倾斜角度和所述斜面8的倾斜角度相等；所述驱动块41上开设有凹槽9，所述第一滑块32卡接于所述凹槽9内，导柱42对驱动块41的滑动具有导向作用，使得驱动块41沿着斜面8滑动，开模时，驱动块41沿着斜面8滑动，凹槽9作用突出于斜面8的第一滑块32，使得第一滑块32开始滑动，第一滑块32滑动带动第二滑块33滑动，第二滑块33滑动推动两根斜顶本体34沿着斜向滑槽7滑动，两根斜顶本体34端部之间的距离逐渐变大，从而脱离成型工件，实现延迟脱模；
36.所述第二滑块33上设置有限位柱10，所述限位柱10延伸至所述固定块31的外部并抵住所述下模仁2的侧壁，保证下模仁2在没有脱落时，第二滑块33的位置不产生变化，从而保证斜顶本体34相较于下模仁2延迟脱模；
37.所述固定块31内设置有第一弹簧11，所述第一弹簧11抵住所述下模仁2；
38.所述第二滑块33上设置有第二弹簧12，所述第二弹簧12抵住所述凸台6，第二弹簧12对第二滑块33的滑动具有弹性阻尼作用，使得斜顶本体34的滑动平缓，有利于斜顶本体34顺利脱模。
39.工作原理：首先，将塑料流料注射到型腔5内成型，开模时，上模仁1和下模仁2开始分离，上模仁1和下模仁2从成型工件上脱落，此时还有两根斜顶本体34和凸台6卡接在成型工件上，限位柱10抵住下模仁2，保证第二滑块33不产生滑动，其次，向上移动驱动块41，在斜面8和导柱42的导向作用下，驱动块41沿着斜面8滑动，接着，驱动块41上的凹槽9作用突出于斜面8的第一滑块32，使得第一滑块32开始滑动，第一滑块32滑动带动第二滑块33滑动，第二滑块33滑动推动两根斜顶本体34沿着斜向滑槽7滑动，第二弹簧12被压缩对第二滑块33产生弹性阻尼作用，最后，两根斜顶本体34端部之间的距离逐渐变大，从而脱离成型工件，实现延迟脱模。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。