一种酒盒过胶机的压辊调节机构的制作方法

1.本实用新型具体涉及酒盒过胶机技术领域，尤其是一种酒盒过胶机的压辊调节机构。


背景技术：

2.酒盒为酒类的包装盒，为了提高酒盒的耐用性能和美观度，酒盒的外部具有一层防潮薄膜，防潮薄膜是通过过胶机与酒盒的纸板进行过胶压合而成，使得酒盒具有防潮耐磨的效果。
3.现有技术的酒盒过胶机的压辊调节时，是对压辊的两端进行逐个调节的，导致压辊的调节不方便，压辊调节时调节机构的内部容易发生磨损，导致调节机构的使用寿命降低。因此亟需一种酒盒过胶机的压辊调节机构来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的酒盒过胶机的压辊调节机构。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.设计一种酒盒过胶机的压辊调节机构，包括箱体，所述箱体的顶部外壁通过螺栓连接有安装架，所述安装架的内部设置有支撑板，所述支撑板的两侧内壁之间通过轴承连接有下压辊，所述箱体的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承连接有两个螺套，所述螺套的内部通过螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的顶端与支撑板焊接，两个所述螺套的外部焊接有蜗轮，所述箱体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，两个所述蜗轮均与蜗杆啮合，所述蜗杆的连接轴一端延伸至安装架的外部焊接有手轮。
7.所述安装架的两侧内壁之间通过轴承连接有上压辊，所述上压辊位于下压辊的顶部，所述安装架的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与上压辊通过花键连接。
8.所述手轮的外壁设置有均匀分布的凹槽纹路，所述箱体的一侧外壁通过轴铰接有转动板，所述转动板的顶部外壁一体成型有制动齿，所述制动齿与凹槽纹路相适配，所述箱体的一侧外壁焊接有挂钉，所述挂钉和转动板之间挂接有拉簧。
9.所述安装架和箱体的两侧外壁分别焊接有安装板，所述安装板的一侧外壁开有安装孔。
10.所述安装架的两侧外壁开有滑槽，所述支撑板的两侧外壁一体成型有滑块，所述滑块滑动连接与滑槽的内部。
11.所述箱体的一侧外壁设置有观察窗，所述箱体的一侧外壁设置有与观察窗相适配的刻度。
12.所述箱体的一侧外壁焊接有进油嘴，所述进油嘴的内部通过螺纹连接有油封头。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.(1)本设计利用蜗杆带动两个蜗轮和螺套进行转动，进而使得两个螺杆同步带动支撑板进行向上移动，实现上压辊和下压辊之间的距离调节，因此实现了压辊调节方便的效果。
15.(2)本设计利用进油嘴和油封头使得箱体的内部能够加入润滑油，进而使得下压辊与上压辊之间的距离进行调节时，蜗杆和蜗轮之间的磨损减小，因此实现了压辊调节机构使用寿命得到延长的效果。
16.(3)本设计利用拉簧的拉力使得制动齿与手轮外部的凹槽进行配合，进而使得不对手轮进行操作时，手轮不会产生自由转动，进而使得下压辊与上压辊之间的距离进行调节后更加的稳定。
17.(4)本设计利用蜗轮与蜗杆和螺套与螺杆，使得下压辊与上压辊之间的距离进行调节时具有双级的减速效果，进而使得压辊调节机构的调节更加的精确，使得纸盒生产的质量得到提高。
附图说明
18.图1为本设计中的整体结构示意图；
19.图2为本设计中的内部结构示意图；
20.图3为本设计中的a处放大图；
21.图4为本设计中的支撑板结构示意图。
22.图中：1箱体、2安装架、3上压辊、4下压辊、5支撑板、6螺杆、7螺套、8蜗轮、9蜗杆、10手轮、11驱动电机、12安装板、13安装孔、14滑槽、15观察窗、16刻度、17滑块、18凹槽纹路、19挂钉、20转动板、21制动齿、22拉簧、23进油嘴、24油封头。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
24.一种酒盒过胶机的压辊调节机构，参见图1至图4，包括箱体1，箱体1的顶部外壁通过螺栓连接有安装架2，安装架2的内部设置有支撑板5，支撑板5的两侧内壁之间通过轴承连接有下压辊4，箱体1的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承连接有两个螺套7，螺套7的内部通过螺纹连接有螺杆6，通过螺套7的转动使得螺杆6带动支撑板5向上移动，两个螺杆6的顶端与支撑板5焊接，两个螺套7的外部焊接有蜗轮8，箱体1的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆9，两个蜗轮8均与蜗杆9啮合，利用蜗杆9的转动带动两个蜗轮8进行同步转动，蜗杆9的连接轴一端延伸至安装架2的外部焊接有手轮10，利用手轮10方便蜗杆9进行转动。
25.进一步的，本设计中，安装架2的两侧内壁之间通过轴承连接有上压辊3，上压辊3位于下压辊4的顶部，上压辊3与下压辊4配合对酒盒的纸板与薄膜进行压合，安装架2的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机11，驱动电机11的型号为ch-28，驱动电机11的输出轴一端与上压辊3通过花键连接，利用驱动电机11带动上压辊3进行转动。
26.进一步的，本设计中，手轮10的外壁设置有均匀分布的凹槽纹路18，箱体1的一侧外壁通过轴铰接有转动板20，转动板20的顶部外壁一体成型有制动齿21，制动齿21与凹槽纹路18相适配，箱体1的一侧外壁焊接有挂钉19，挂钉19和转动板20之间挂接有拉簧22，利用拉簧22使得制转动板20的制动齿21与手轮10的凹槽纹路18进行配合，进而使得手轮10在
自由状态下不会发生转动。
27.进一步的，本设计中，安装架2和箱体1的两侧外壁分别焊接有安装板12，安装板12的一侧外壁开有安装孔13，利用安装孔13方便对安装架2进行使用螺栓进行固定。
28.进一步的，本设计中，安装架2的两侧外壁开有滑槽14，支撑板5的两侧外壁一体成型有滑块17，滑块17滑动连接与滑槽14的内部，利用滑块17在滑槽14内部进行滑动，进而使得下压辊4的调节更加的稳定。
29.进一步的，本设计中，箱体1的一侧外壁设置有观察窗15，箱体1的一侧外壁设置有与观察窗15相适配的刻度16，利用刻度16方便对观察窗15内部的润滑油液位进行观察比对。
30.进一步的，本设计中，箱体1的一侧外壁焊接有进油嘴23，进油嘴23的内部通过螺纹连接有油封头24，利用进油嘴23方便向箱体1的内部加入润滑油，使得蜗轮8与蜗杆9啮合传动时起到降低磨损的作用。
31.综上所述本实用新型的工作原理为：使用时，当需要对下压辊4与上压辊3之间的距离进行调节时，通过对油封头24进行转动，使得进油嘴23进行打开，通过进油嘴23向箱体1内部加入润滑油，通过观察窗15和刻度16观察润滑油的液位，通过手轮10对蜗杆9进行转动，使得蜗杆9通过啮合带动蜗轮8进行转动，进而使得蜗轮8带动螺套7进行转动，使得螺套7通过螺杆6的转动带动支撑板5向上移动，进而使得支撑板5带动下压辊4与上压辊3进行靠近，当手轮10停止转动时，制动齿21通过拉簧22的弹力与手轮10外部的凹槽纹路18进行配合，进而使得手轮10不会发生自由转动。
32.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。