一种带快速出料结构的塑料模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体为一种带快速出料结构的塑料模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用来注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼，冲压等方法得到产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，有“工业之母”的称号，现有技术中在使用塑料模具制造模型完成时需要将塑料模具中的料取出，而塑料模具内完成后的模具，由于与塑料模具内壁完全贴合很难快速取出，从而造成难以快速出料的情况。
3.现有的专利号cn202021285458.3公开了一种带快速出料结构的塑料模具，涉及到塑料模具出料领域，包括顶模具和底模具，所述底模具内侧底部开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部设置有快速导出机构，所述快速导出机构包括多个导出块，多个所述导出块底部均固定安装有导出杆，多个所述导出杆底部固定安装有升降板，所述升降板内部中心位置螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与底模具底部转动连接，所述螺纹杆底部固定有电机，所述螺纹杆顶部固定安装有轴承。本实用新型通过安装电机带动升降板上升，升降板带动底部的导出杆上升，导出杆带动嵌入底部模具底部的导出块上升，导出块带动模具内部制作好的料上升，从而解决模具难以快速出料的情况。
4.上述专利在实际实现的过程中，模具内腔开设有嵌入槽嵌入槽内插接有导出块，利用驱动机构带动导出块将产品顶出，但是嵌入槽和导出块的精度有限，从而存在细小的分析，从而在成型的时候工件表面对应缝隙处容易出现多余的料，需要后期处理，从而影响加工效率，同时长期加工，缝隙中溢出的料累计，从而会造成原料的浪费。因此，我们提出一种带快速出料结构的塑料模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带快速出料结构的塑料模具，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带快速出料结构的塑料模具，包括底座，所述底座的顶部中间处固定安装有下模具，所述下模具的顶部连接有上模具；
7.所述上模具的上侧置有顶板，所述底座的顶部两侧均固定有导向柱，所述导向柱的顶部和顶板的底部两侧固定连接，所述顶板的顶部两侧均固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板且和上模具的顶部固定连接，所述顶板的顶部中间处固定有控制器，所述上模具的下端面均匀开设有多个相同的滑槽，所述滑槽的内腔固定安装有电推杆，所述电推杆的外端固定连接有适配的滑块，所述滑块的底部固定连接有喷头；
8.所述顶板的底部两侧分别固定有时间继电器和距离传感器，所述上模具的顶部左侧固定安装有气泵，所述气泵通过导管分别和多个相同的喷头连通。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述距离传感器和时间继电器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端和气泵以及液压缸的信号输入端连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模具的两侧壁均固定连接有导向环，所述导向环滑动套装于导向柱的外壁。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模具的顶部连通有进料管。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定有橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型的带快速出料结构的塑料模具，通过液压缸带动上模具抬升，距离传感器反馈的距离数值达到阈值时，液压缸停止工作，控制器会启动电推杆带动喷头伸出进行喷出高压气体，对准成型工件和下模具之间的缝隙处，从而能够使得快速进行脱离，同时能够对工件进行冷却，从而相较于对比文件，工件表面光滑度高，不会出现多余的料的情况，从而无需后期处理，提升了效率，同时也避免了原料浪费的情况发生。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型带快速出料结构的塑料模具的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型带快速出料结构的塑料模具的上模具剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、导向柱；5、顶板；6、液压缸；7、气泵；8、导向环；9、时间继电器；10、距离传感器；11、控制器；12、滑槽；13、电推杆；14、滑块；15、喷头。
具体实施方式
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带快速出料结构的塑料模具，包括底座1，所述底座1的顶部中间处固定安装有下模具2，所述下模具2的顶部连接有上模具3；
20.所述上模具3的上侧置有顶板5，所述底座1的顶部两侧均固定有导向柱4，所述导向柱4的顶部和顶板5的底部两侧固定连接，所述顶板5的顶部两侧均固定有液压缸6，所述液压缸6的活塞杆贯穿顶板5且和上模具3的顶部固定连接，所述顶板5的顶部中间处固定有控制器11，所述上模具3的下端面均匀开设有多个相同的滑槽 12，所述滑槽12的内腔固定安装有电推杆 13，所述电推杆13的外端固定连接有适配的滑块14，所述滑块14的底部固定连接有喷头15；
21.所述顶板5的底部两侧分别固定有时间继电器9和距离传感器10，所述上模具3的顶部左侧固定安装有气泵7，所述气泵7通过导管分别和多个相同的喷头15连通。
22.本实施例中，通过上模具3在抬升的过程中，能够利用高压气体吹向工件和下模具2连接处，从而能够使得工件脱料的同时，能够进行冷却。
23.本实施例中，所述距离传感器10和时间继电器9的信号输出端和控制器11的信号输入端连接，所述控制器11的信号输出端和气泵7以及液压缸6的信号输入端连接，实现了自动化的控制。
24.本实施例中，所述上模具3的两侧壁均固定连接有导向环8，所述导向环8滑动套装于导向柱4的外壁，导向环8在导向柱4上滑动，从而能够对上模具3升降的轨迹进行限定，使得稳定。
25.本实施例中，所述上模具3的顶部连通有进料管，用于向上模具3内导入物料。
26.本实施例中，所述底座1的底部四角处均固定有橡胶垫，能够避免装置整体出现滑移的情况发生。
27.工作原理：首先利用上模具3顶部的进料管导入原料，使得进入上模具3和下模具2之间，通过型腔进行定型，当定型结束后，通过启动液压缸6带动上模具3抬升，此时距离传感器10会反馈上模具3移动的距离给控制器11，当达到阈值时，控制器11会停止液压缸6机继续工作，保持上模具3的位置，然后启动电推杆13使得带动滑块14在滑槽12内滑动，从而使得喷头15伸出，并且能够对准下模具2上端面和工件连接处，从而利用气泵7产生高压气体，使得吹向工件和下模具2连接处，从而使得能够快速脱料，并且能够对工件进行冷却，此时时间继电器9会反馈时间信号给控制器11，当冷却的脱料时间到后，控制器11会关闭气泵7，同时使得液压缸6带动上模具3继续上升，然后直接取出物料即可，该装置能够保证工件的光滑性，并且能够避免物料浪费。
28.另外，本实用新型一种带快速出料结构的塑料模具包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。