一种模具的制作方法

1.本技术涉及工件制造的领域，尤其是涉及一种模具。


背景技术：

2.在生产塑料工件的过程中，经常使用注塑机。
3.相关技术中，生产塑料制品的模具包括上模和下模，上模和下模间开设有适配于塑料制品形状的空腔，通过注塑机对空腔内注塑形成工件，取出工件的时候，打开上膜，通过敲击下模将工件好下模分开。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为敲击将工件脱离模具的时候，容易对工件产生损伤。


技术实现要素：

5.为了快速且不损伤工件的取出工件，本技术提供一种模具。
6.本技术提供的一种模具采用如下的技术方案：
7.一种模具，包括上模和下模，所述下模四端设有连接柱，所述上模插接于所述连接柱上，所述上模和下模间开设有用于形成工件的空腔，所述空腔内设有内膜柱，所述空腔内通过注塑形成工件，工件成型后套设于所述内膜柱上，所述下模上沿竖直方向滑动连接有安装架，所述下模上设有驱动所述安装架升降的驱动机构，所述安装架上设有卡接块和连接块，所述卡接块固定连接于所述安装架，所述连接块沿水平方向滑动连接于所述安装架，所述安装架上设有驱动所述连接块滑动的滑动机构。
8.通过采用上述技术方案，生产工件的时候，将上模和下模合上，然后向空腔内注塑，等待冷却后形成工件，将上模取出，然后使用驱动机构将安装架顶出下模，安装架带动工件脱离下模，工件脱离下模后，使用滑动机构将连接块滑动，连接块将内膜柱从工件中抽出，能够使工件快速取出且没有损伤。
9.可选的，所述驱动机构包括若干气缸，所述下模上设有底座，所述底座固定连接于所述下模，所述气缸一端固定连接于所述底座上，所述气缸的伸缩杆远离所述底座的一端固定连接于所述安装架上，若干所述气缸分别位于所述底座的四角。
10.通过采用上述技术方案，需要将工件顶出下模的时候，启动气缸，气缸的伸缩杆伸长将安装架顶出下模，这种驱动机构机构简单实用。
11.可选的，所述滑动机构包括液压油缸，所述液压油缸固定连接于所述下模，所述液压油缸的伸缩杆用于驱动所述连接块滑动。
12.通过采用上述技术方案，工件脱离下模后，液压油缸动作带动滑块移动，滑块带动内膜柱移动，工件移动中抵接于卡接块，内膜柱从工件中被抽离。
13.可选的，所述连接块沿竖直方向开设有凹槽，所述凹槽内沿竖直方向插接有连接杆，所述液压油缸的伸缩杆用于插入所述连接杆中且和所述连接杆过盈配合。
14.通过采用上述技术方案，连接杆和液压油缸连接，连接杆带动连接块滑动，连接杆
长期使用过程中，连接杆可能出现磨损需要更换，将连接杆从凹槽中取出进行更换。
15.可选的，所述下模上转动连接有卡接柱且所述卡接柱部分位于所述空腔内，所述卡接柱用于注塑形成工件后，工件上形成插孔。
16.通过采用上述技术方案，根据实际需求，设置卡接柱可以生产出带有孔洞的工件，卡接柱可以转动便于卡接柱脱离工件。
17.可选的，所述卡接柱上开设有螺纹，所述下模上固定连接有电机，所述电机同轴固定连接于所述卡接柱。
18.通过采用上述技术方案，卡接柱上设有螺纹，可以在工件上开设出螺纹孔，工件上升的时候启动电机，电机转动带动卡接柱转动便于卡接柱脱离工件。
19.可选的，所述空腔内设有用于冷却工件的水管。
20.通过采用上述技术方案，通过设置水管使工件快速冷却，提高生产效率，单位时间内制造出更多的工件。
21.可选的，所述连接柱为伸缩杆，所述连接柱用于将所述上模和所述下模分离。
22.通过采用上述技术方案，工件注塑完成后，将连接柱伸长，连接柱带动上膜升高，将上模和下模分开，便于后续工件脱离下模。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.上模和下模通过连接柱连接，上模和下模间开设有适配于产品形状的空腔，空腔内设有内膜柱，工件成型后，工件套设于内膜柱上，下模上沿竖直方向滑动连接有安装架，内膜柱固定连接于安装架，下模上设有用于将工件带出下模的驱动机构和用于将内膜柱抽出产品工件的滑动机构，取出工件的时候先使用驱动机构将工件和下模分离，然后使用滑动机构将内膜柱从工件中抽出，设置驱动机构和滑动机构，将工件无损伤的脱离模具。
25.连接块上开设有凹槽，凹槽内沿竖直方向插接有连接杆，液压油缸插入连接杆中，长时间的使用，连接杆出现磨损导致和液压油缸的连接不稳固，从凹槽中取出方便更换。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1的剖面图；
28.图3是图1中a的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、上模；2、下模；3、底座；4、空腔；5、内膜柱；6、水管；7、插孔；8、卡接柱；9、密封圈；10、连接柱；11、气缸；12、卡接块；13、连接块；14、连接杆；15、凸起；16、电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、固定环；20、凹槽；21、安装架；22、液压油缸。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1；
32.本技术实施例公开一种模具，参照图1，包括上模1和下模2，下模2四角通过螺栓连接有连接柱10，连接柱10可伸缩，连接柱10可为电动伸缩杆，下模2包括底座3，上模1和下模2之间开设有适配于工件形状的空腔4，工件为左端小右端大且工件为中空，工件大的一端一体成型有固定环19，空腔4内设有内膜柱5，内膜柱5中卡接有水管6，下模2上沿竖直方向
滑动连接有安装架21，下模2上设有驱动安装架21滑动的驱动机构，安装架21包括卡接块12和连接块13。
33.参照图2，驱动机构若干个气缸11，在本实施例中，气缸11设置为四个，气缸11通过螺栓固定连接在底座3上，气缸11的伸缩杆焊接于安装架21，气缸11位于安装架21的四角。
34.参照图1和图2，安装架21包括卡接块12和连接块13，卡接块12卡接于下模2，连接块13沿水平方向滑动连接于安装架21，下模2上通过螺栓连接有用于驱动连接块13滑动的液压油缸22，连接块13靠近液压油缸22的一侧开设有凹槽20，凹槽20内沿竖直方向插接有连接杆14，连接杆14水平设置，液压油缸22的伸缩杆沿水平方向运动，液压油缸22的伸缩杆插入连接杆14中且和连接杆14过盈配合，内膜柱5靠近连接杆14的一端一体成型有凸起15，内膜柱5穿设于卡接块12且卡接在连接块13内。
35.参照图2和图3，卡接柱8上同轴固定连接有第一齿轮17，下模2的侧壁上通过螺栓连接有电机16，电机16的转动轴上同轴固定连接有第二齿轮18，第一齿轮17啮合于第二齿轮18，下模2上开设有插孔7，插孔7连通所述空腔4，卡接柱8插入所述插孔7中且部分位于空腔4内，卡接柱8上开设有螺纹，卡接柱8上于卡接柱8和插孔7连接处套设有密封圈9，密封圈9用于密封卡接柱8和插孔7连接处防止注塑的时候塑料从插孔7中流出，空腔4内通过注塑形成工件后，工件上成型有螺纹孔。
36.本技术实施例一种模具的实施原理为：生产产品的时候，将上模1和下模2合上，向空腔4内注塑，同时向水管6内注水使工件快速冷却，工件冷却完成后，将连接柱10升高，使上模1和下模2分开，然后将上模1取下，启动气缸11使安装架21上升，安装架21带动工件上升脱离下模2，上升的同时启动电机16使卡接柱8旋转脱离工件，然后启动液压油缸22带动连接块13滑动，连接块13滑动带动内膜柱5移动，内膜柱5带动工件移动，当工件移动到卡接块12时，固定环19抵接于卡接块12，此时内膜柱5继续移动，工件停止移动，将内膜柱5和工件分开，脱模完成。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。