一种PET板材生产用三辊压光冷却成型装置的制作方法

一种pet板材生产用三辊压光冷却成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及塑料板片生产技术领域，具体为一种pet板材生产用三辊压光冷却成型装置。


背景技术：

2.塑料板片是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料板片在生产时需要三辊压光机保持塑料板材的平直性，并且通过冷却设备对塑料板片进行冷却处理，辅助成型。
3.但是在实际使用过程中，传统的三辊压光机缺乏冷却功能，依赖冷却设备辅助冷却，同时压辊在使用时，产生的温度不方便降温，影响持续使用的问题，故此我们提出一种pet板材生产用三辊压光冷却成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pet板材生产用三辊压光冷却成型装置具有便于调节三个压辊之间间隙的功能，使用方便，设备稳定性高，便于生产塑料板片的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pet板材生产用三辊压光冷却成型装置，包括压辊一、压辊二与压辊三，所述压辊一、压辊二与压辊三的内壁均开设有冷却槽，所述冷却槽的内部设置有从动杆，所述从动杆的左端转动连接有驱动杆，所述驱动杆与从动杆的外壁均固定连接有限位架，所述压辊一、压辊二与压辊三均与限位架相接触，所述限位架靠近驱动杆的一面固定连接有排水箱一，所述限位架靠近从动杆的一面固定连接有排水箱二，所述排水箱一靠近压辊一的一端固定连接有进水管，所述排水箱二靠近压辊三的一端固定连接有出水管，所述进水管与出水管之间固定连接有蓄水箱。
6.优选的，所述冷却槽的内壁开设有波纹槽，所述压辊一、压辊二与压辊三的外壁均固定连接有螺旋叶，所述压辊一与压辊三内部的螺旋叶的旋转方向均与压辊二内部的螺旋叶的旋转方向相反。
7.优选的，所述排水箱一与排水箱二的内壁开设有供冷却槽排水的出水孔，所述驱动杆与从动杆的外壁均固定连接有排水扇，所述排水扇位于排水箱一与排水箱二的内部。
8.优选的，所述排水箱一的左侧内壁固定连接有挡水板一，所述排水箱二的左侧内壁固定连接有挡水板二，所述排水箱一的左侧内壁固定连接有两个导流板一，所述排水箱二的右侧内壁固定连接有两个导流板二，所述挡水板一、挡水板二、导流板一与导流板二的两端均为弧面结构。
9.优选的，所述驱动杆为“t”形结构，所述从动杆靠近驱动杆的一端开设有供驱动杆定轴转动的凹槽，所述排水箱二的外壁固定连接有三个套接在压辊一、压辊二与压辊三外壁的定位轴，所述压辊一、压辊二与压辊三均与定位轴为转动连接。
10.优选的，所述进水管与蓄水箱之间固定连接有水阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置冷却槽、螺旋叶、波纹槽与排水扇，以实现匀速输送冷却水的效果，保持压辊一、压辊二与压辊三内的冷却水充足的效果，从而达到了对塑料板片充分冷却的效果；
13.2、本实用新型通过设置排水箱一、排水箱二、导流板一、导流板二、挡水板一与挡水板二，以实现压辊一、压辊二与压辊三内的冷却水循环导向的效果，从而达到了便于冷却水流通的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构剖面图；
16.图3为本实用新型排水箱一立体结构示意图；
17.图4为本实用新型排水箱二立体结构示意图。
18.图中：1、压辊一；2、压辊二；3、压辊三；4、冷却槽；5、从动杆；6、驱动杆；7、限位架；8、排水箱一；9、排水箱二；10、进水管；11、出水管；12、蓄水箱；13、波纹槽；14、螺旋叶；15、出水孔；16、排水扇；17、挡水板一；18、挡水板二；19、导流板一；20、导流板二；21、定位轴；22、水阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种pet板材生产用三辊压光冷却成型装置，包括压辊一1、压辊二2与压辊三3，压辊一1、压辊二2与压辊三3的内壁均开设有冷却槽4，冷却槽4的内部设置有从动杆5，从动杆5的左端转动连接有驱动杆6，驱动杆6与从动杆5的外壁均固定连接有限位架7，压辊一1、压辊二2与压辊三3均与限位架7相接触，限位架7靠近驱动杆6的一面固定连接有排水箱一8，限位架7靠近从动杆5的一面固定连接有排水箱二9，排水箱一8靠近压辊一1的一端固定连接有进水管10，排水箱二9靠近压辊三3的一端固定连接有出水管11，进水管10与出水管11之间固定连接有蓄水箱12。
21.工作人员将驱动杆6与压光机的驱动设备连接，驱动杆6通过限位架7带动压辊一1、压辊二2与压辊三3转动，同时，蓄水箱12通过进水管10对排水箱二9进行注水，排水箱二9将冷却水注入了冷却槽4内，此时驱动杆6通过从动杆5转动，将冷却水输送到压辊一1、压辊二2与压辊三3内，最后，冷却水从排水箱一8上出水管11进入蓄水箱12内，从而达到了循环冷却的效果。
22.进一步的，冷却槽4的内壁开设有波纹槽13，压辊一1、压辊二2与压辊三3的外壁均固定连接有螺旋叶14，压辊一1与压辊三3内部的螺旋叶14的旋转方向均与压辊二2内部的螺旋叶14的旋转方向相反。
23.从动杆5在转动时，带动螺旋叶14转动，以实现冷却水的输送，同时波纹槽13起到
了辅助排水的效果，并且压辊一1内的冷却水由左往右移动，压辊二2内的冷却水由右往左移动，最后，压辊三3内的冷却水由左往右移动，从而达到了水流导向的效果。
24.进一步的，排水箱一8与排水箱二9的内壁开设有供冷却槽4排水的出水孔15，驱动杆6与从动杆5的外壁均固定连接有排水扇16，排水扇16位于排水箱一8与排水箱二9的内部。
25.驱动杆6与从动杆5转动时，带动排水扇16转动，将排水箱一8与排水箱二9内的水进行推动，便于冷却水流动。
26.进一步的，排水箱一8的左侧内壁固定连接有挡水板一17，排水箱二9的左侧内壁固定连接有挡水板二18，排水箱一8的左侧内壁固定连接有两个导流板一19，排水箱二9的右侧内壁固定连接有两个导流板二20，挡水板一17、挡水板二18、导流板一19与导流板二20的两端均为弧面结构。
27.通过挡水板一17将进水管10内的冷却液导入压辊一1内，并进入排水箱二9内，利用排水箱二9内的两个导流板二20之间的间隙将冷却水导入压辊二2内，并且进入排水箱一8内，再通过排水箱一8内的两个导流板一19之间的间隙将冷却水导入压辊三3内，并进入排水箱二9内，最后通过挡水板二18与出水管11导入蓄水箱12内，从而达到了冷却水循环导向的效果。
28.进一步的，驱动杆6为“t”形结构，从动杆5靠近驱动杆6的一端开设有供驱动杆6定轴转动的凹槽，排水箱二9的外壁固定连接有三个套接在压辊一1、压辊二2与压辊三3外壁的定位轴21，压辊一1、压辊二2与压辊三3均与定位轴21为转动连接。
29.工作人员可通过从动杆5上的凹槽安装驱动杆6，并且定位轴21便于从动杆5转动。
30.进一步的，进水管10与蓄水箱12之间固定连接有水阀22。
31.三辊压光机在运行时，启动水阀22即可进行冷却处理。
32.工作原理：该pet板材生产用三辊压光冷却成型装置使用时，工作人员启动水阀22，通过进水管10将蓄水箱12内的冷却水注入排水箱一8内，并通过挡水板一17与排水箱一8内壁的出水孔15，将冷却水导入压辊一1内，此时驱动杆6通过从动杆5带动螺旋叶14转动，带动冷却液沿着波纹槽13向排水箱二9的方向移动，当冷却水进入排水箱二9时，从动杆5带动排水扇16转动，将冷却水从两个导流板二20之间的间隙进入压辊二2内，其中，压辊二2内的螺旋叶14与压辊一1内的螺旋叶14的旋转方向相反，由此压辊二2内的冷却水向排水箱一8的方向移动，再通过排水扇16将冷却水从两个导流板一19的间隙之间导入压辊三3内，最后，冷却水通过压辊三3内的螺旋叶14导入出水管11内，并进入蓄水箱12中，从而达到了循环冷却的效果，利用波纹槽13的流线结构，保持冷却槽4内的水流充足，进一步的提高冷却效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。