一种心肺氧合器内芯注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型模具领域，尤其涉及一种心肺氧合器内芯注塑成型模具。


背景技术：

2.注塑成型模具也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，该注塑成型模具主要是可以对心肺氧合器内芯注塑成型。
3.市场上常见的心肺氧合器内芯注塑成型模具，大多产品顶部和其它地方壁厚一样，注塑时容易产生气泡，成型机构在注塑时会对底板施加压力，易使其损坏，为此，我们提出一种心肺氧合器内芯注塑成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种心肺氧合器内芯注塑成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种心肺氧合器内芯注塑成型模具，包括底板，所述底板上端设置有支撑板，所述支撑板上靠近两侧位置均设置有侧板，所述支撑板一侧且位于两组侧板之间位置设置有减压机构，所述侧板上端设置有成型机构，所述成型机构顶部设置有顶板，所述顶板上端表面靠近中间位置贯穿设置有加料管一。
7.进一步的，所述减压机构包括减压板，所述减压板表面设置有隔板，所述减压板上端靠近边角位置均设置有伸缩杆，伸缩杆表面缠绕设置有减压弹簧，所述减压板上端且位于两组伸缩杆之间位置设置有导向板。
8.进一步的，所述成型机构包括外模具一和外模具二，所述外模具一表面靠近边沿位置均开设有凹槽一，所述凹槽一内部设置有凸型定位板，所述外模具一表面靠近中间位置镶嵌设置有内模具一，所述内模具一表面开设有弧型槽一，所述弧型槽一内侧壁靠近一端位置贯穿开设有通槽，所述内模具一表面靠近通槽位置开设有型腔一，所述型腔一内部活动设置有螺纹轴，所述内模具一表面靠近边角位置均设置有限位卡板。
9.进一步的，所述外模具二底端表面靠近边沿位置均开设有凹槽二，所述凹槽二内部活动设置有与凸型定位板相契合的凹型定位板，所述外模具二底端靠近边角位置均设置有固定杆，所述外模具二底端靠近中间位置设置有内模具二，所述内模具二上端靠近中间位置设置有与加料管一相连通的加料管二，所述内模具二表面靠近加料管二位置开设有弧型槽二，所述弧型槽二内侧壁远离加料管二一端贯穿开设有与型腔一相契合的型腔二，所述内模具二底端靠近边角位置均开设有限位卡槽。
10.进一步的，所述外模具一通过凹槽一和凸型定位板配合凹槽二和凹型定位板与外模具二活动设置，所述凸型定位板通过螺栓与凹槽一内侧壁活动设置，所述内模具一通过
限位卡板配合限位卡槽与内模具二活动设置。
11.进一步的，所述型腔一和型腔二相互配合，所述加料管一通过加料管二与弧型槽二相连通。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、将融化后的原料添加至顶板上设置的加料管一中，原料经过加料管一流动至加料管二内部，之后经过加料管二底部移动至弧型槽一和弧型槽二之间，原料在弧型槽一和弧型槽二的引导下经过通槽流动至型腔一和型腔二之间位置，然后通过螺纹轴对原料进行加工使其成型，通过螺纹轴使得在加工时减少了产品顶部的壁厚，避免了注塑时产生气泡。
14.2、当成型机构通过外模具一沿着导向板向下移动对减压弹簧施加压力，减压弹簧压缩，并对隔板和减压板施加压力，之后减压弹簧的弹力对外模具一底端施加支撑力，通过上述操作，可以有效的减缓成型机构在注塑时对底板的压力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种心肺氧合器内芯注塑成型模具的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种心肺氧合器内芯注塑成型模具的外模具一和内模具二的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种心肺氧合器内芯注塑成型模具的外模具一和内模具一的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种心肺氧合器内芯注塑成型模具的外模具二和内模具二的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑板；3、减压机构；4、侧板；5、减压板；6、隔板；7、减压弹簧；8、导向板；9、成型机构；10、外模具一；11、凹槽一；12、凸型定位板；13、内模具一；14、弧型槽一；15、通槽；16、型腔一；17、螺纹轴；18、内模具二；19、加料管二；20、弧型槽二；21、型腔二；22、固定杆；23、凹槽二；24、凹型定位板；25、外模具二；26、顶板；27、加料管一；28、限位卡槽；29、限位卡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种心肺氧合器内芯注塑成型模具，包括底板1，底板1上端设置有支撑板2，支撑板2上靠近两侧位置均设置有侧板4，支撑板
2一侧且位于两组侧板4之间位置设置有减压机构3，侧板4上端设置有成型机构9，成型机构9顶部设置有顶板26，顶板26上端表面靠近中间位置贯穿设置有加料管一27。
25.请参阅图2-3，成型机构9包括外模具一10和外模具二25，外模具一10表面靠近边沿位置均开设有凹槽一11，凹槽一11内部设置有凸型定位板12，外模具一10表面靠近中间位置镶嵌设置有内模具一13，内模具一13表面开设有弧型槽一14，弧型槽一14内侧壁靠近一端位置贯穿开设有通槽15，内模具一13表面靠近通槽15位置开设有型腔一16，型腔一16内部活动设置有螺纹轴17，内模具一13表面靠近边角位置均设置有限位卡板29。
26.外模具二25底端表面靠近边沿位置均开设有凹槽二23，凹槽二23内部活动设置有与凸型定位板12相契合的凹型定位板24，外模具二25底端靠近边角位置均设置有固定杆22，外模具二25底端靠近中间位置设置有内模具二18，内模具二18上端靠近中间位置设置有与加料管一27相连通的加料管二19，内模具二18表面靠近加料管二19位置开设有弧型槽二20，弧型槽二20内侧壁远离加料管二19一端贯穿开设有与型腔一16相契合的型腔二21，内模具二18底端靠近边角位置均开设有限位卡槽28。
27.外模具一10通过凹槽一11和凸型定位板12配合凹槽二23和凹型定位板24与外模具二25活动设置，凸型定位板12通过螺栓与凹槽一11内侧壁活动设置，内模具一13通过限位卡板29配合限位卡槽28与内模具二18活动设置。
28.型腔一16和型腔二21相互配合，加料管一27通过加料管二19与弧型槽二20相连通。
29.在使用时，工作人员将支撑板2设置在底板1上端，再将减压机构3设置在两组侧板4之间，通过螺栓将凸型定位板12设置在凹槽一11内部，凹型定位板24设置在凹槽二23内部，之后通过凸型定位板12配合凹型定位板24将外模具二25设置在外模具一10上端，其中外模具一10和外模具二25两者之间边角位置通过固定杆22限位，其中内模具二18通过限位卡槽28配合限位卡板29与内模具一13活动设置，工作人员将融化后的原料添加至顶板26上设置的加料管一27中，原料经过加料管一27流动至加料管二19内部，之后经过加料管二19底部移动至弧型槽一14和弧型槽二20之间，原料在弧型槽一14和弧型槽二20的引导下经过通槽15流动至型腔一16和型腔二21之间位置，然后通过螺纹轴17对原料进行加工使其成型，通过螺纹轴17使得在加工时减少了产品顶部的壁厚，避免了注塑时产生气泡。
30.实施例2
31.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种心肺氧合器内芯注塑成型模具，包括底板1，底板1上端设置有支撑板2，支撑板2上靠近两侧位置均设置有侧板4，支撑板2一侧且位于两组侧板4之间位置设置有减压机构3，侧板4上端设置有成型机构9，成型机构9顶部设置有顶板26，顶板26上端表面靠近中间位置贯穿设置有加料管一27。
32.减压机构3包括减压板5，减压板5表面设置有隔板6，减压板5上端靠近边角位置均设置有伸缩杆，伸缩杆表面缠绕设置有减压弹簧7，减压板5上端且位于两组伸缩杆之间位置设置有导向板8。
33.具体的，在注塑过程中，当成型机构9通过外模具一10沿着导向板8向下移动对减压弹簧7施加压力，减压弹簧7压缩，并对隔板6和减压板5施加压力，之后减压弹簧7的弹力对外模具一10底端施加支撑力，通过上述操作，可以有效的减缓成型机构9对底板1的压力。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。