一种用于切除橡胶毛边的自动化橡胶加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体为一种用于切除橡胶毛边的自动化橡胶加工设备。


背景技术：

2.自动化橡胶加工，是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出、成型、硫化、切割等基本工序，其中每个过程针对制品有不同的要求，其中经常需要对橡胶的边缘毛边进行切除，保证橡胶边缘的光滑度，这时就需要使用到专用的毛边切除设备进行辅助作业。
3.现有专利(公开号：cn207481035u)公开了一种橡胶毛边去除机，包括底板和桶体，所述桶体的开孔端螺纹连接有桶盖，所述底板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘下表面的中部，所述转盘的上表面与桶体的下表面接触。该橡胶毛边去除机，通过桶体的下表面开设有卡槽，转盘上表面对应卡槽的位置固定连接有卡块，卡块卡接在卡槽内，电机能够通过转盘带动桶体转动，并且桶体便于从转盘上脱离，通过两个螺杆上均螺纹连接有定位螺母，且两个定位螺母分别位于两个立板的外侧，两个定位螺母的内侧面均粘接有防滑垫圈，两个防滑垫圈的内侧面分别与两个立板的外侧面接触，便于对滑块在滑槽内的位置进行固定，进而固定桶体调节后的高度。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、无法对需要进行毛边切除的橡胶制品进行旋转加工，使得装置在使用时，使用者需要对橡胶制品进行手动调节角度，不利于装置长期运行；2、无法对装置内切除刀具进行多角度调节，使得刀具无法适配不同的橡胶制品进行切割任务。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于切除橡胶毛边的自动化橡胶加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切除橡胶毛边的自动化橡胶加工设备，包括主体，所述主体的内部固定连接有支撑台，且支撑台的内部通过螺栓连接有转动电机，所述转动电机的顶部焊接有连接板，所述连接板的外壁活动安装有置物板，所述置物板的底部开设有预留槽，且置物板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有限位块；
5.所述主体的内壁上方通过螺栓连接有直线电机，且直线电机的底部通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部通过螺栓连接有连接框，且连接框的一侧安装有微型伺服电机，且微型伺服电机的左侧外壁安插有连接轴，所述连接轴的外壁中部套接有主动齿轮，且主动齿轮的底部活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧固定连接有定位板，且定位板的底部安装有连接套，所述连接套的内部活动连接有刀柄，且刀柄的内壁活动安装有调节栓，所述刀柄的底部固定连接有刀头。
6.进一步优选的，所述转动电机通过连接板与置物板相连接，且连接板的外壁结构与预留槽的内壁结构相吻合。
7.进一步优选的，所述置物板与滑槽之间为一体式结构，且置物板通过滑槽与滑块构成滑动连接。
8.进一步优选的，所述微型伺服电机通过连接轴与主动齿轮相连接，且连接轴通过主动齿轮与从动齿轮构成啮合结构。
9.进一步优选的，所述定位板的右侧与从动齿轮的左侧紧密贴合，且定位板呈垂直状安置于连接套的顶部。
10.进一步优选的，所述连接套通过调节栓与刀柄相连接，且刀柄与刀头之间为一体式结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过启动转动电机，转动电机带动连接板上的置物板旋转，置物板旋转后对存放在置物板上的橡胶制品进行旋转作业，通过对橡胶制品自动旋转，使得装置可对橡胶制品的多条毛边进行快速切割，无需使用者手动对橡胶制品进行角度调节，并且通过限位块可对橡胶制品与置物板进行限位夹持，防止橡胶制品在转动时，出现不必要的偏移。
13.本实用新型中，通过使用者启动微型伺服电机，使得微型伺服电机带动连接轴上的主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，使得从动齿轮旋转后带动定位板旋转，对定位板底部的连接套的工作角度进行自由调节，并且刀头的工作角度可通过使用者旋转刀柄与连接套的连接角度，调节角度后通过调节栓进行定位，便于使用者可根据需要切割的橡胶制品尺寸，调节刀头的工作角度，使得装置内可适配不同齿尺寸的橡胶制品进行毛边切除作业。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型连接框放大结构示意图。
18.图中：1、主体；2、支撑台；3、转动电机；4、连接板；5、置物板；6、预留槽；7、滑槽；8、滑块；9、限位块；10、直线电机；11、电动伸缩杆；12、连接框；13、微型伺服电机；14、连接轴；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、定位板；18、连接套；19、刀柄；20、调节栓；21、刀头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于切除橡胶毛边的自动化橡胶加工设备，包括主体1，主体1的内部固定连接有支撑台2，且支撑台2的内部通过螺栓连接有转动电机3，转动电机3的顶部焊接有连接板4，连接板4的外壁活动安装有置物板5，置物板5的底部开设有预留槽6，且置物板5的顶部开设有滑槽7，滑槽7的内壁活动连接有滑
块8，滑块8的顶部固定连接有限位块9；
21.主体1的内壁上方通过螺栓连接有直线电机10，且直线电机10的底部通过螺栓连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底部通过螺栓连接有连接框12，且连接框12的一侧安装有微型伺服电机13，且微型伺服电机13的左侧外壁安插有连接轴14，连接轴14的外壁中部套接有主动齿轮15，且主动齿轮15的底部活动连接有从动齿轮16，从动齿轮16的左侧固定连接有定位板17，且定位板17的底部安装有连接套18，连接套18的内部活动连接有刀柄19，且刀柄19的内壁活动安装有调节栓20，刀柄19的底部固定连接有刀头21。
22.本实施例中，如图1和图2所示，转动电机3通过连接板4与置物板5相连接，且连接板4的外壁结构与预留槽6的内壁结构相吻合；通过转动电机3对置物板5进行转动，带动装置内的橡胶制品进行旋转调节，提高装置的使用灵活性。
23.本实施例中，如图1和图2所示，置物板5与滑槽7之间为一体式结构，且置物板5通过滑槽7与滑块8构成滑动连接；通过滑块8与限位块9，对装置内放置的橡胶制品进行定位，防止橡胶制品在转动时，出现不必要的偏移。
24.本实施例中，如图4所示，微型伺服电机13通过连接轴14与主动齿轮15相连接，且连接轴14通过主动齿轮15与从动齿轮16构成啮合结构；通过微型伺服电机13的设置，可对主动齿轮15进行转动，主动齿轮15可带动从动齿轮16进行啮合传动。
25.本实施例中，如图3和图4所示，定位板17的右侧与从动齿轮16的左侧紧密贴合，且定位板17呈垂直状安置于连接套18的顶部；保证从动齿轮16旋转后，定位板17可同步旋转，提高两者之间的连接强度。
26.本实施例中，如图3和图4所示，连接套18通过调节栓20与刀柄19相连接，且刀柄19与刀头21之间为一体式结构；通过对刀柄19的角度调节，带动刀头21进行调节，使得装置可对不同尺寸的橡胶制品进行毛边切除。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种用于切除橡胶毛边的自动化橡胶加工设备在使用时，工作过程如下：
28.如图1、图2和图3所示，首先将装置移动至需要使用的环境中，使用者将需要切除毛边的橡胶制品放置在置物板5上，推动限位块9，使得限位块9通过底部的滑块8在滑槽7中滑动，将限位块9的一侧贴合于橡胶制品的外壁，通过螺栓对限位块9与滑槽7进行定位，使得装置可通过两块限位块9对橡胶制品进行限位夹持，防止装置对橡胶制品进行加工时，橡胶制品出现不必要的偏移，装置在运行时，使用者可启动电动伸缩杆11，使得电动伸缩杆11带动连接框12伸缩，连接框12带动从动齿轮16伸缩，从动齿轮16带动定位板17底部的连接套18伸缩，将连接套18下方的刀头21移动至指定区域后，使用者启动直线电机10，直线电机10带动电动伸缩杆11进行横向移动，对橡胶制品的毛边进行快速切除，并且使用者可通过调节栓20调节刀头21的工作角度，同时启动微型伺服电机13，使得微型伺服电机13带动连接轴14上的主动齿轮15旋转，主动齿轮15带动从动齿轮16旋转，使得从动齿轮16旋转后带动定位板17旋转，对定位板17底部的连接套18的工作角度进行自由调节，使用者启动支撑台2上的转动电机3，使得转动电机3带动连接板4旋转，连接板4通过预留槽6带动置物板5进行转动，对装置内的橡胶制品进行旋转，使得装置可快速对橡胶制品的多个毛边进行快速切除，提高装置的使用灵活性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。