一种用于穿孔机的大口径成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种用于穿孔机的大口径成型模具。


背景技术：

2.在一些工件进行钻孔加工时，需要用到穿孔机进行穿孔加工，现有的一种穿孔机主要通过金属钻头进行穿孔加工，由于钻头长时间使用后会磨损，因此需要对钻头进行批量生产以便更换，由于钻头体积较小，若采用传统的模具进行加工，限定了模具体积，小体积的模具在内部开设用于固定的螺纹孔十分的不便，同时合模时定位性较差，为此我们提出一种用于穿孔机的大口径成型模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于穿孔机的大口径成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于穿孔机的大口径成型模具，包括下模、上模和底座，所述下模上方贴合配设有上模，所述下模右侧上方固定安装有承压板，所述下模和上模右侧表面对应位置处均对称固定安装有固定孔座a，所述下模和上模左侧表面对应位置处均对称固定安装有固定孔座b，所述下模下方还限位配合设置有底座，所述底座的上表面开设有安装槽，所述底座上表面位于安装槽两侧对称固定安装有侧块，右侧所述侧块上表面两侧对称固定安装有两组导杆，所述导杆端部均开设有外螺纹a，所述底座的右侧还设置有导压组件。
5.优选地，所述下模和上模内部开通有同一个内模腔，所述内模腔的上端位于上模内部开通有导流孔，且导流孔贯穿至上模上表面左侧，所述内模腔的下端位于下模内部开通有呈j状的排气孔，且排气孔贯穿至上模上表面右侧。
6.优选地，所述导压组件包括开设于底座内部的u型孔，右侧所述侧块内部与u型孔端口对应位置处滑动插设有导柱a，所述导柱a上端部固定安装有承压块，所述导柱a外表面套设有弹簧，且弹簧两个端部分别与承压块下表面和右侧侧块上表面对应固定连接，所述导柱a下端部固定安装有活塞a，且活塞a与u型孔内壁滑动连接。
7.优选地，左侧所述侧块内部与u型孔左侧端口对应处滑动插设有导柱b，且导柱b下端贯穿至u型孔内部，所述导柱b下端部固定安装有活塞b，且活塞b与u型孔内壁滑动连接，所述导柱b上端部开设有外螺纹b。
8.优选地，所述下模下表面四个顶角处均开设有定位孔，所述安装槽上表面四个顶角处均固定有定位柱，且定位柱和定位孔均一一对应限位插接配合。
9.优选地，所述下模和上模前后侧对应位置处均固定安装有把手，所述把手外表面均开设有防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、本庄装置中通过下模、上模和底座之间的配合设置，可有效替代传统体积较小
的模具内部开设螺纹孔固定的方式，结合本装置中通过导杆和导柱b端部分别拧设的螺母，以及与固定孔座a和固定孔座b的套接配合，进而通过从外部设计以达到下模和上模之间固定连接效果，进而有效避免了在模具内部开设螺孔非常不便的情况；
12.2、通过导压组件的设计一定程度上保证了下模和上模的定位效果，结合本装置中下压下模和上模，此时承压块将推动导柱a并克服弹簧弹力下移，进而带动活塞a下移，随后u型孔内部气压将推动另一侧的活塞b滑动上移，进而推动导柱b上移，随后定位孔与定位柱对齐，使得下模下端限位放置于安装槽的内部，再调整好上模和下模的位置角度，致使导柱b对齐并穿过固定孔座b，进而使得下模和上模很好的定位贴合，使得下模和上模之间连接的更为精确紧密，有效保证了内模腔内部的密封性，进而提高了穿孔机钻头的成型质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构立体示意图。
15.图2为本实用新型上模和下模结构内剖示意图。
16.图3为本实用新型底座结构内剖示意图。
17.图4为本实用新型下模结构下表面局部示意图。
18.图中：1、下模；101、定位孔；2、上模；3、承压板；301、固定孔座a；302、固定孔座b；303、把手；4、内模腔；401、导流孔；402、排气孔；5、底座；501、安装槽；502、定位柱；503、侧块；6、导杆；601、外螺纹a；7、u型孔；701、导柱a；702、承压块；703、弹簧；704、活塞a；705、导柱b；706、活塞b；707、外螺纹b。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于穿孔机的大口径成型模具，包括下模1、上模2和底座5，下模1上方贴合配设有上模2，下模1右侧上方固定安装有承压板3，下模1和上模2右侧表面对应位置处均对称固定安装有固定孔座a301，下模1和上模2左侧表面对应位置处均对称固定安装有固定孔座b302，下模1下方还限位配合设置有底座5，底座5的上表面开设有安装槽501，底座5上表面位于安装槽501两侧对称固定安装有侧块503，右侧侧块503上表面两侧对称固定安装有两组导杆6，导杆6端部均开设有外螺纹a601，底座5的右侧还设置有导压组件。
21.进一步的，下模1和上模2内部开通有同一个内模腔4，内模腔4的上端位于上模2内部开通有导流孔401，且导流孔401贯穿至上模2上表面左侧，内模腔4的下端位于下模1内部开通有呈j状的排气孔402，且排气孔402贯穿至上模2上表面右侧，通过导流孔401向内模腔
4内部注塑，且内模腔4内部的空气可由排气孔402排出，进而方便了穿孔机钻头的模具成型加工。
22.进一步的，导压组件包括开设于底座5内部的u型孔7，右侧侧块503内部与u型孔7端口对应位置处滑动插设有导柱a701，导柱a701上端部固定安装有承压块702，导柱a701外表面套设有弹簧703，且弹簧703两个端部分别与承压块702下表面和右侧侧块503上表面对应固定连接，导柱a701下端部固定安装有活塞a704，且活塞a704与u型孔7内壁滑动连接。
23.进一步的，左侧侧块503内部与u型孔7左侧端口对应处滑动插设有导柱b705，且导柱b705下端贯穿至u型孔7内部，导柱b705下端部固定安装有活塞b706，且活塞b706与u型孔7内壁滑动连接，导柱b705上端部开设有外螺纹b707。
24.下压下模1和上模2，承压板3将对承压块702产生下压力，此时承压块702将推动导柱a701并克服弹簧703弹力下移，进而带动活塞a704下移，由于u型孔7内部的气压作用，进而推动另一侧的活塞b706沿着u型孔7左端滑动上移，进而推动导柱b705上移，再调整好上模2和下模1的位置角度，致使导柱b705对齐并穿过固定孔座b302，进而使得下模1和上模2很好的定位贴合，随后将垫圈套在导杆6和导柱b705的端部，最后再将螺母分别拧紧于外螺纹a601和外螺纹b707处，进而可将下模1和上模2之间很好的固定。
25.进一步的，下模1下表面四个顶角处均开设有定位孔101，安装槽501上表面四个顶角处均固定有定位柱502，且定位柱502和定位孔101均一一对应限位插接配合，定位柱502和定位孔101对齐，起到很好的限位效果。
26.进一步的，下模1和上模2前后侧对应位置处均固定安装有把手303，把手303外表面均开设有防滑纹，把手303表面开设的防滑纹可有效防止在搬运下模1和上模2时出现打滑的现象。
27.工作原理：在装置整体组装时，先将下模1和上模2相互贴合放置，此时导杆6将对齐并穿过固定孔座a301，进而起到一定的定位作用，随后下压下模1和上模2，承压板3将对承压块702产生下压力，此时承压块702将推动导柱a701并克服弹簧703弹力下移，进而带动活塞a704下移，由于u型孔7内部的气压作用，进而推动另一侧的活塞b706沿着u型孔7左端滑动上移，进而推动导柱b705上移，最终定位孔101与定位柱502对齐，使得下模1下端限位放置于安装槽501的内部，同时随着导柱b705上移，再调整好上模2和下模1的位置角度，致使导柱b705对齐并穿过固定孔座b302，进而使得下模1和上模2很好的定位贴合，随后将垫圈套在导杆6和导柱b705的端部，最后再将螺母分别拧紧于外螺纹a601和外螺纹b707处，进而可将下模1和上模2之间很好的固定，随后通过导流孔401向内模腔4内部注塑，且内模腔4内部的空气可由排气孔402排出，进而方便了穿孔机钻头的模具成型加工，把手303表面开设的防滑纹可有效防止在搬运下模1和上模2时出现打滑的现象。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。