一种用于食品包装的塑料粒子生产用切粒机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子切粒技术领域，具体为一种用于食品包装的塑料粒子生产用切粒机构。


背景技术：

2.在对食品包装袋加工的过程中需要使用到切粒机构对塑料粒子进行加工，市场上常见的切粒机是通过螺旋送料杆将熔融塑料从挤塑头中挤出，随后被电机带动的切刀切断，从而形成塑料粒子，在对塑料颗粒进行生产的过程中，需要经造粒工序，目前对塑料颗粒造粒时，有时会将挤出机与造粒机直接连接在一起，但传统的塑料粒子加工用切粒机冷却效果不好，粒子被挤出机挤出后温度较高，切粒时容易发生粘连情况，影响质量，为此，我们提出一种用于食品包装的塑料粒子生产用切粒机构。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于食品包装的塑料粒子生产用切粒机构，具备冷却效果好的优点，解决了传统的塑料粒子加工用切粒机冷却效果不好，粒子被挤出机挤出后温度较高，切粒时容易发生粘连情况，影响质量的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于食品包装的塑料粒子生产用切粒机构，包括底座，所述底座的顶部通过支撑腿固定安装有输送箱，所述输送箱的右侧设置有输送电机，所述输送箱顶部的右侧连通有进料斗，所述输送箱的左侧设置有切粒刀头，所述切粒刀头表面的右侧设置有从动轮，所述从动轮的表面啮合有皮带，所述底座顶部的左侧通过安装座固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有与皮带配合使用的主动轮，所述输送箱顶部的左侧通过支架固定安装有小型电机，所述小型电机的输出轴固定安装有扇叶，所述输送箱的表面缠绕有盘管，所述底座顶部的右侧固定安装有泵机，且泵机的输入端通过管道与盘管连通，所述底座的右侧固定安装有储液箱，且储液箱通过管道与泵机的输出端连通，所述盘管的另一端连通有外置管道，且外置管道的另一端与储液箱连通，所述储液箱内腔的底部设置有制冷器。
7.优选的，所述底座的左侧通过支架固定安装有接料箱，所述接料箱的底部连通有出料管。
8.优选的，所述底座的正面设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防护膜。
9.优选的，所述底座的顶部设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
10.优选的，所述输送箱的顶部通过支架固定安装有管卡，且管卡与外置管道固定连接。
11.优选的，所述储液箱右侧的底部连通有出液管，所述出液管的内腔设置有电磁阀，所述储液箱的顶部连通有加液管。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于食品包装的塑料粒子生产用切粒机构，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型将进料斗连接至挤出机，打开输送电机带动输送箱内部的绞龙可对物料进行输送，打开步进电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动切粒刀头转动可对物料进行切粒操作，打开泵机，储液箱内的冷却液沿外置管道进入盘管，盘管内的冷却液可对输送箱进行换热，冷却液接着被泵机吸入，然后送回到储液箱内，打开制冷器可对冷却液进行降温，实现循环降温的效果，打开小型电机带动扇叶旋转，从而可对切粒刀头处进行吹风，可进一步降温，防止粘连，解决了传统的塑料粒子加工用切粒机冷却效果不好，粒子被挤出机挤出后温度较高，切粒时容易发生粘连情况，影响质量的问题。
15.2、本实用新型接料箱和出料管可对塑料粒子进行导向，控制开关用来控制各个电器的开关，电池箱内的蓄电池为装置提供备用电能，管卡使外置管道更加的稳固，加液管用来向储液箱内添加冷却液，打开电磁阀可沿出液管将储液箱内的冷却液排出，方便更换。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型储液箱剖视放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、控制开关；3、电池箱；4、泵机；5、输送箱；6、输送电机；7、储液箱；8、外置管道；9、进料斗；10、管卡；11、盘管；12、扇叶；13、小型电机；14、从动轮；15、皮带；16、步进电机；17、主动轮；18、出料管；19、接料箱；20、切粒刀头；21、加液管；22、出液管；23、电磁阀；24、制冷器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种用于食品包装的塑料粒子生产用切粒机构，包括底座1，底座1的正面设置有控制开关2，且控制开关2的表面设置有防护膜，控制开关2用来控制各个电器的开关，底座1的顶部设置有电池箱3，且电池箱3的内腔设置有蓄电池，电池箱3内的蓄电池为装置提供备用电能，底座1的顶部通过支撑腿固定安装有输送箱5，输送箱5的右侧设置有输送电机6，输送箱5顶部的右侧连通有进料斗9，输送箱5的左侧设置有切粒刀头20，底座1的左侧通过支架固定安装有接料箱19，接料箱19的底部连通有出料管18，接料箱19和出料管18可对塑料粒子进行导向，切粒刀头20表面的右侧设置有从动轮14，从动轮14的表面啮合有皮带15，底座1顶部的左侧通过安装座固定安装有步进电机16，步进电机16的输出轴固定安装有与皮带15配合使用的主动轮17，输送箱5顶部的左侧通过支架固定安装有小型电机13，小型电机13的输出轴固定安装有扇叶12，输送箱5的表面缠绕有盘管11，底座1顶部的
右侧固定安装有泵机4，且泵机4的输入端通过管道与盘管11连通，底座1的右侧固定安装有储液箱7，且储液箱7通过管道与泵机4的输出端连通，储液箱7右侧的底部连通有出液管22，出液管22的内腔设置有电磁阀23，储液箱7的顶部连通有加液管21，加液管21用来向储液箱7内添加冷却液，打开电磁阀23可沿出液管22将储液箱7内的冷却液排出，方便更换，盘管11的另一端连通有外置管道8，且外置管道8的另一端与储液箱7连通，输送箱5的顶部通过支架固定安装有管卡10，且管卡10与外置管道8固定连接，管卡10使外置管道8更加的稳固，储液箱7内腔的底部设置有制冷器24，将进料斗9连接至挤出机，打开输送电机6带动输送箱5内部的绞龙可对物料进行输送，打开步进电机16带动主动轮17转动，主动轮17通过皮带15带动从动轮14转动，从动轮14带动切粒刀头20转动可对物料进行切粒操作，打开泵机4，储液箱7内的冷却液沿外置管道8进入盘管11，盘管11内的冷却液可对输送箱5进行换热，冷却液接着被泵机4吸入，然后送回到储液箱7内，打开制冷器24可对冷却液进行降温，实现循环降温的效果，打开小型电机13带动扇叶12旋转，从而可对切粒刀头20处进行吹风，可进一步降温，防止粘连，解决了传统的塑料粒子加工用切粒机冷却效果不好，粒子被挤出机挤出后温度较高，切粒时容易发生粘连情况，影响质量的问题。
22.在使用时，将进料斗9连接至挤出机，打开输送电机6带动输送箱5内部的绞龙可对物料进行输送，打开步进电机16带动主动轮17转动，主动轮17通过皮带15带动从动轮14转动，从动轮14带动切粒刀头20转动可对物料进行切粒操作，打开泵机4，储液箱7内的冷却液沿外置管道8进入盘管11，盘管11内的冷却液可对输送箱5进行换热，冷却液接着被泵机4吸入，然后送回到储液箱7内，打开制冷器24可对冷却液进行降温，实现循环降温的效果，打开小型电机13带动扇叶12旋转，从而可对切粒刀头20处进行吹风，可进一步降温，防止粘连，解决了传统的塑料粒子加工用切粒机冷却效果不好，粒子被挤出机挤出后温度较高，切粒时容易发生粘连情况，影响质量的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。