一种防止复合材料模具镶块变形的机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种防止复合材料模具镶块变形的机构。


背景技术：

2.目前碳纤维复合材料已被广泛应用于航空结构中，在复合材料某些模具，其镶块的形状存在薄壁、狭长等特征，在一段时间的使用后，往往会出现一定的变形。
3.现有的复合材料模具镶块中通过增加加强结构来补强镶块的强度，从而避免镶块出现变形而导致镶块与模具无法匹配安装。
4.但现有的加强结构是通过螺丝固定安装在镶块上的，需要先逐一的将螺栓进行拆装才能实现加强结构的拆装，从而使得拆装步骤较为繁琐，进而不便于使用人员对加强结构进行拆装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于对加强结构进行拆装的防止复合材料模具镶块变形的机构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种防止复合材料模具镶块变形的机构，包括模具基座、镶块本体、减震组件和加强组件；所述镶块本体与所述模具基座通过所述减震组件连接，所述减震组件位于所述模具基座与所述镶块本体之间；所述加强组件包括导轨、滑块、加强筋和限位块，所述导轨与所述镶块本体固定连接，并位于所述镶块本体远离所述模具基座的一侧，所述滑块与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨远离所述镶块本体的一侧，所述加强筋与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述导轨的一侧，所述限位块与所述导轨滑动连接，并贯穿所述导轨。
7.其中，所述减震组件包括固定块和支撑块，所述固定块与所述模具基座固定连接，并位于所述模具基座的上表面；所述支撑块与所述固定块滑动连接，并与所述镶块本体固定连接，且位于所述镶块本体的下表面。
8.其中，所述减震组件还包括弹簧，所述弹簧的两侧分别与所述模具基座和所述支撑块固定连接，所述弹簧位于所述模具基座与所述支撑块之间。
9.其中，所述减震组件还包括连接板，所述连接板与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块的下表面。
10.其中，所述减震组件还包括海绵垫，所述海绵垫与所述模具基座固定连接，并位于所述模具基座靠近所述连接板的一侧。
11.本实用新型的一种防止复合材料模具镶块变形的机构，在安装时，将所述滑块与所述导轨的滑槽对齐后将所述滑块插入到所述导轨的滑槽内，之后推动所述滑块在所述导轨的滑槽内横向滑动，从而使得所述加强筋跟随所述滑块进行横向滑动，在所述滑块到达所述导轨的滑槽边缘时，将所述限位块插入到所述导轨的开槽内，从而使得所述限位块可
对所述滑块在所述导轨内的横向滑动进行限制，进而使得所述加强筋被固定在所述镶块本体上，在拆卸时，拔出所述限位块，从而使得所述滑块可从所述导轨内取出，进而使得所述加强筋可被从所述镶块本体上取下，通过对所述加强筋的快速拆卸或安装，从而简化了拆装步骤，进而便于使用人员对加强结构进行拆装。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型提供的限位块与导轨的连接示意图。
14.图2是本实用新型提供的图1的a处放大图。
15.图3是本实用新型提供的导轨与滑块的连接示意图。
16.图中：1-模具基座、2-镶块本体、3-减震组件、4-加强组件、31-固定块、32-支撑块、33-弹簧、34-连接板、35-海绵垫、41-导轨、42-滑块、43-加强筋、44-限位块。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种防止复合材料模具镶块变形的机构，包括模具基座1、镶块本体2、减震组件3和加强组件4；所述镶块本体2与所述模具基座1通过所述减震组件3连接，所述减震组件3位于所述模具基座1与所述镶块本体2之间；所述加强组件4包括导轨41、滑块42、加强筋43和限位块44，所述导轨41与所述镶块本体2固定连接，并位于所述镶块本体2远离所述模具基座1的一侧，所述滑块42与所述导轨41滑动连接，并位于所述导轨41远离所述镶块本体2的一侧，所述加强筋43与所述滑块42固定连接，并位于所述滑块42远离所述导轨41的一侧，所述限位块44与所述导轨41滑动连接，并贯穿所述导轨41。
20.在本实施方式中，所述镶块本体2与所述模具基座1通过所述减震组件3连接，所述镶块本体2呈u形狭长结构，所述导轨41固定安装在所述镶块本体2内侧，所述导轨41具有滑槽，所述滑块42与所述导轨41的滑槽相配合，从而使得所述滑块42可在所述导轨41的滑槽内进行横向滑动，所述加强筋43固定安装在所述滑块42上，从而使得所述滑块42的横向滑动可带动所述加强筋43进行横向滑动，所述导轨41具有开槽，所述限位块44的尺寸稍小于
所述导轨41的开槽的尺寸，从而使得所述限位块44可插入到所述导轨41的开槽内，如此，在安装时，将所述滑块42与所述导轨41的滑槽对齐后将所述滑块42插入到所述导轨41的滑槽内，之后推动所述滑块42在所述导轨41的滑槽内横向滑动，从而使得所述加强筋43跟随所述滑块42进行横向滑动，在所述滑块42到达所述导轨41的滑槽边缘时，将所述限位块44插入到所述导轨41的开槽内，从而使得所述限位块44可对所述滑块42在所述导轨41内的横向滑动进行限制，进而使得所述加强筋43被固定在所述镶块本体2上，在拆卸时，拔出所述限位块44，从而使得所述滑块42可从所述导轨41内取出，进而使得所述加强筋43可被从所述镶块本体2上取下，通过对所述加强筋43的快速拆卸或安装，从而简化了拆装步骤，进而便于使用人员对加强结构进行拆装。
21.进一步的，请参阅图2，所述减震组件3包括固定块31和支撑块32，所述固定块31与所述模具基座1固定连接，并位于所述模具基座1的上表面；所述支撑块32与所述固定块31滑动连接，并与所述镶块本体2固定连接，且位于所述镶块本体2的下表面。
22.进一步的，请参阅图2，所述减震组件3还包括弹簧33，所述弹簧33的两侧分别与所述模具基座1和所述支撑块32固定连接，所述弹簧33位于所述模具基座1与所述支撑块32之间。
23.进一步的，请参阅图2，所述减震组件3还包括连接板34，所述连接板34与所述支撑块32固定连接，并位于所述支撑块32的下表面。
24.进一步的，请参阅图2，所述减震组件3还包括海绵垫35，所述海绵垫35与所述模具基座1固定连接，并位于所述模具基座1靠近所述连接板34的一侧。
25.在本实施方式中，所述固定块31固定安装在所述模具基座1上，所述支撑块32固定安装在所述镶块本体2下方，所述固定块31内具有竖向滑槽，所述支撑块32具有支耳，所述支撑块32的支耳与所述固定块31的竖向滑槽相配合，从而使得所述支撑块32可在所述固定块31内进行竖向滑动，所述弹簧33固定安装在所述模具基座1与所述支撑块32之间，并且所述弹簧33位于所述固定块31的竖向滑槽内，当所述模具基座1受到碰撞而产生朝向所述镶块本体2的冲击力时，所述支撑块32在所述固定块31的竖向滑槽内进行竖向滑动，从而使得所述弹簧33进行伸缩，当冲击力消失时，由于所述弹簧33的自恢复作用，从而使得所述镶块本体2恢复至原位，进而使得所述弹簧33可对所述镶块本体2受到的冲击力进行减震缓冲，所述连接板34固定安装在所述支撑块32下方，所述海绵垫35固定安装在所述基座本体上，并位于所述连接板34的正下方，当所述支撑块32在所述固定块31的竖向滑槽内进行竖向滑动时，所述连接板34跟随所述支撑块32进行竖向滑动，从而使得所述连接板34在下移过程中可与所述海绵垫35进行接触，由于所述海绵垫35的自恢复作用，从而使得所述海绵垫35可对所述镶块本体2受到的冲击力进行进一步地减震缓冲。
26.本实用新型的一种防止复合材料模具镶块变形的机构，在安装时，将所述滑块42与所述导轨41的滑槽对齐后将所述滑块42插入到所述导轨41的滑槽内，之后推动所述滑块42在所述导轨41的滑槽内横向滑动，从而使得所述加强筋43跟随所述滑块42进行横向滑动，在所述滑块42到达所述导轨41的滑槽边缘时，将所述限位块44插入到所述导轨41的开槽内，从而使得所述限位块44可对所述滑块42在所述导轨41内的横向滑动进行限制，进而使得所述加强筋43被固定在所述镶块本体2上，在拆卸时，拔出所述限位块44，从而使得所述滑块42可从所述导轨41内取出，进而使得所述加强筋43可被从所述镶块本体2上取下，通
过对所述加强筋43的快速拆卸或安装，从而简化了拆装步骤，进而便于使用人员对加强结构进行拆装。
27.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。