一种洗衣液瓶的吹瓶设备的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机的技术领域，尤其涉及一种洗衣液瓶的吹瓶设备。


背景技术：

2.吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。目前吹瓶机上的成型模架结构简单，在合模与开模的过程中稳定性较差，导致成型的瓶子质量不够好。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种洗衣液瓶的吹瓶设备，用以解决现有技术存在的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种洗衣液瓶的吹瓶设备，包括机架，所述机架的内部安装有两组移动模架；所述移动模架包括前模架、后模架、模架滑杆、合模气缸、前曲肘、后曲肘和移模基座，所述合模气缸位于所述移模基座的下方，所述移模基座的前端设置有前主轴，所述前主轴穿过所述前曲肘的中部，所述移模基座的后端设置有后主轴，所述后主轴穿过所述后曲肘的中部，所述合模气缸的固定端与所述前曲肘的下端铰接，所述合模气缸的驱动端与所述后曲肘的下端铰接，所述模架滑杆固定在所述移模基座的两侧，所述模架滑杆穿过所述前模架的下端两侧和所述后模架的下端两侧，所述前模架与所述后模架均与所述移动模架滑动沿着水平方向滑动连接，所述前曲肘的上端与所述前模架之间铰接有前连接板，所述后曲肘的上端与所述后模架之间铰接有后连接板。
6.作为一种优选的技术方案，所述前模架的一侧延伸出前辅助板，所述后模架的一侧延伸出后辅助板，所述后辅助板的后方设置有推溢料气缸，所述推溢料气缸的驱动端安装有推溢料模板，所述推溢料模板穿过所述后辅助板。
7.作为一种优选的技术方案，所述机架上设置有移模滑轨，所述移模基座的下方固定有移模滑块，所述移模滑块横向滑动在所述移模滑轨上。
8.作为一种优选的技术方案，所述移模基座的一侧连接有接料板，所述接料板倾斜设置。
9.作为一种优选的技术方案，所述机架的中部横向设置有成品输送带，所述成品输送带处于所述移动模架的后方，所述成品输送带的末端连接有测漏称重一体机。
10.作为一种优选的技术方案，所述机架的前端两侧各设置有一个固定门，两个所述固定门之间设置有两个活动门，所述活动门沿着水平方向滑动在所述机架上。
11.作为一种优选的技术方案，所述活动门的下方设置有滚动轴承，所述机架的前端下方设置有滚动槽，所述滚动轴承活动在所述滚动槽内。
12.作为一种优选的技术方案，所述活动门的上方设置有门滑块，所述机架的前端上方设置有门导杆，所述门滑块滑动在所述门导杆上。
13.作为一种优选的技术方案，所述机架的上方周围均安装有防护栏。
14.作为一种优选的技术方案，所述机架上设置有挤出组件，所述挤出组件包括主料挤出管、辅料挤出管、挤出模头和挤出切刀，所述挤出切刀安装在所述挤出模头的下方，所述主料挤出管与所述辅料挤出管均连接至所述挤出模头的上端，所述辅料挤出管位于所述主料挤出管的侧边。
15.本实用新型的有益效果为：提供一种洗衣液瓶的吹瓶设备，该洗衣液瓶的吹瓶设备上加宽加强了移动模架的结构，使得移模与开模时更加稳定，前方的门结构也加大滑动能力，在安全防护上增设的防护栏效果良好。
附图说明
16.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
17.图1为实施例所述的一种洗衣液瓶的吹瓶设备的整体结构示意图；
18.图2为实施例所述的一种洗衣液瓶的吹瓶设备的内部结构示意图；
19.图3为实施例所述的移动模架的第一结构示意图；
20.图4为实施例所述的移动模架的第二结构示意图；
21.图5为实施例所述的活动门的结构示意图；
22.图6为图5中的a处的局部放大图；
23.图7为实施例所述的挤出组件的结构示意图。
24.图1至图7中：
25.1、机架；2、前模架；3、后模架；4、模架滑杆；5、合模气缸；6、前曲肘；7、后曲肘；8、移模基座；9、前主轴；10、后主轴；11、前连接板；12、后连接板；13、前辅助板；14、后辅助板；15、推溢料气缸；16、推溢料模板；17、移模滑轨；18、移模滑块；19、接料板；20、成品输送带；21、测漏称重一体机；22、固定门；23、活动门；24、滚动轴承；25、滚动槽；26、门滑块；27、门导杆；28、防护栏；29、主料挤出管；30、辅料挤出管；31、挤出模头；32、挤出切刀。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.如图1至图7所示，于本实施例中，一种洗衣液瓶的吹瓶设备，包括机架1，所述机架1的内部安装有两组移动模架；所述移动模架包括前模架2、后模架3、模架滑杆4、合模气缸5、前曲肘6、后曲肘7和移模基座8，所述合模气缸5位于所述移模基座8的下方，所述移模基座8的前端设置有前主轴9，所述前主轴9穿过所述前曲肘6的中部，所述移模基座8的后端设置有后主轴10，所述后主轴10穿过所述后曲肘7的中部，所述合模气缸5的固定端与所述前曲肘6的下端铰接，所述合模气缸5的驱动端与所述后曲肘7的下端铰接，所述模架滑杆4固定在所述移模基座8的两侧，所述模架滑杆4穿过所述前模架2的下端两侧和所述后模架3的下端两侧，所述前模架2与所述后模架3均与所述移动模架滑动沿着水平方向滑动连接，所述前曲肘6的上端与所述前模架2之间铰接有前连接板11，所述后曲肘7的上端与所述后模架3之间铰接有后连接板12。
28.整体方型体的所述移模基座8作为带动活动的基础，相较于现有的移模结构更大，稳定性能更好，在需要合模成型瓶子时，所述合模气缸5伸出驱动端，迫使所述前曲肘6与所
述后曲肘7分别绕所述前主轴9与所述后主轴10摆动，连接在所述前曲肘6上的所述前连接板11控制所述前模架2向后移动，连接在所述后曲肘7上的所述后连接板12控制所述后模架3向前移动，所述前模架2与所述后模架3在移动的过程中依靠两侧同时存在的所述模架滑杆4进行导向与滑动，精准地控制两个模架合并在一起接料，完成成型后，所述合模气缸5控制所述前模架2与所述后模架3分离，让产品离开。
29.所述前模架2的一侧延伸出前辅助板13，所述后模架3的一侧延伸出后辅助板14，所述后辅助板14的后方设置有推溢料气缸15，所述推溢料气缸15的驱动端安装有推溢料模板16，所述推溢料模板16穿过所述后辅助板14。
30.具体的，所述机架1上设置有移模滑轨17，所述移模基座8的下方固定有移模滑块18，所述移模滑块18横向滑动在所述移模滑轨17上。
31.在完成注塑后，所述移动模架在所述移模滑轨17和所述移模滑块18的作用下带瓶子横向移动，由延伸出去的所述前辅助板13与所述后辅助板14合拢接住，在所述推溢料气缸15伸出所述推溢料模板16，将瓶子上的溢料剔除。
32.所述移模基座8的一侧连接有接料板19，所述接料板19倾斜设置，剔除出来的溢料由所述接料板19接收导向至合适的收集装置中。
33.所述机架1的中部横向设置有成品输送带20，所述成品输送带20处于所述移动模架的后方，所述成品输送带20的末端连接有测漏称重一体机21。
34.参照专利号为zl201822173377.3上的测漏称重一体机21，机械手将成品瓶子抓取至所述成品输送带20上，由所述成品输送带20将瓶子送至所述测漏称重一体机21上进行检测，合格的产品才能进行包装起来。
35.所述机架1的前端两侧各设置有一个固定门22，两个所述固定门22之间设置有两个活动门23，所述活动门23沿着水平方向滑动在所述机架1上，所述活动门23的下方设置有滚动轴承24，所述机架1的前端下方设置有滚动槽25，所述滚动轴承24活动在所述滚动槽25内，所述活动门23的上方设置有门滑块26，所述机架1的前端上方设置有门导杆27，所述门滑块26滑动在所述门导杆27上。
36.加大了所述固定门22与所述活动门23的尺寸，为了适应大质量的所述活动门23，上方采用所述门滑块26与所述门导杆27进行滑动导向，支撑重量的下方则是采用所述滚动轴承24与所述滚动槽25配合，让所述活动门23沿着所述滚动槽25移动。
37.所述机架1的上方周围均安装有防护栏28，所述防护栏28有效提高所述机架1的安全性能，既能保护所述机架1上所露出的机构不受人为碰触的影响，也能保护工作人员不会因为误触相关结构而造成人身伤害。
38.所述机架1上设置有挤出组件，所述挤出组件包括主料挤出管29、辅料挤出管30、挤出模头31和挤出切刀32，所述挤出切刀32安装在所述挤出模头31的下方，所述主料挤出管29与所述辅料挤出管30均连接至所述挤出模头31的上端，所述辅料挤出管30位于所述主料挤出管29的侧边。
39.在所述主料挤出管29的两侧各设备一根所述辅料挤出管30，新料从所述主料挤出管29进入，而重复利用的旧料从所述辅料挤出管30进入，新料与旧料共同汇合在所述挤出模头31中进行加热挤出，注入所述移模基座8后由所述挤出切刀32切断物料，保证瓶子顺利成型。
40.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。