塑料垃圾桶专用模具的制作方法

1.本实用新型属于垃圾桶模具技术领域，具体涉及塑料垃圾桶专用模具。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
3.塑料垃圾桶是较为常用的塑料制品，其在塑料模具内注塑，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，在通过塑料垃圾桶专用模具进行注塑时，刚刚浇筑好的塑料件由于温度较高，不能够成型，因此需要冷却系统对浇筑的塑料进行冷却，现有的冷却方式是通过冷却液进行冷却，在定模内设有冷却液道，冷却液经导管以及循环水泵在冷却液道内流动，高速流动的冷却液对定模内进行快速冷却，存在的不足之处有：将冷却液流经冷却液道的方式虽然能够对定模起到较好的冷却效果，但是冷却效果主要依赖于冷却液的流动速率或者冷却液的冷冻温度，由于塑料垃圾桶厚度不均，一般在塑料垃圾桶厚度最大地方设置冷却水道进口，从而提高对定模内塑料垃圾桶的冷却速度，这也就导致进入到定模冷却水道后段部分冷却水为温水，难以对后段冷却水道进行有效的降温，对定模的冷却效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供塑料垃圾桶专用模具，以解决现有技术中存在的定模后段冷却水道冷却效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料垃圾桶专用模具，包括定模体以及设置在其内的冷却水道，所述定模体上端设置有冷却箱，所述冷却水道中段位置连通设置有进水管和出水管，所述冷却箱两内侧壁上均设置有连接管，进水管与出水管分别连通设置在两侧所述连接管上，连接管之间均对称连通设置有散热管，且连接管之间设置有导管，散热管外部套设有散热翅片组，所述冷却箱上端分别设置有中转水箱和风机，导管与中转水箱之间设置有主水泵，且导管两端均连通设置有雾化喷头组，所述冷却箱侧壁上设有散热网口，风机出气端与冷却箱连通。
6.优选的，所述进水管连通所述冷却水道中段位置出水端，所述出水管连通所述冷却水道中段位置进水端。
7.优选的，所述主水泵进水端与中转水箱下部连通，所述主水泵出水端与主导水管连通，且主导水管出水端与导管连通，所述雾化喷头组位于两个所述散热管之间。
8.优选的，所述冷却箱下部侧壁上连通设置有副水泵，副水泵出水端与副导水管连
接，副导水管出水端与所述出水管连通，且冷却箱底端侧壁上设置有液位开关，液位开关控制端与副水泵连接，所述进水管与中转水箱之间连通设置有输水管。
9.优选的，所述冷却箱侧壁上对称设置有进气管，所述风机出气端与导气管连接，进气管进气端与导气管连通设置，且风机进气端与过滤箱连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过将冷却水道中段位置的冷却液经进水管排入到冷却箱内，冷却箱内的散热管、散热翅片组、喷头组和风机的共同作用下对排入的冷却液进行降温处理，最后经过出水管重新流入到冷却水道内，具有对定模后段冷却水道起到较好的冷却效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1的局部剖视示意图；
14.图3为本实用新型的冷却水道、进水管、出水管和冷却箱局部剖视示意图；
15.图4为图2的a处放大示意图。
16.图中：1定模体、2冷却水道、3冷却箱、4进水管、5出水管、6连接管、7散热管、8导管、9散热翅片组、10中转水箱、11风机、12主水泵、13喷头组、14散热网口、15主导水管、16副水泵、17副导水管、18液位开关、19输水管、20进气管、21导气管、22过滤箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：塑料垃圾桶专用模具，包括定模体1以及设置在其内的冷却水道2，所述定模体1上端螺栓连接有冷却箱3，所述冷却水道2中段位置连通设置有进水管4和出水管5；
19.所述进水管4连通所述冷却水道2中段位置出水端，所述出水管5连通所述冷却水道2中段位置进水端。
20.所述冷却箱3两内侧壁上均设置有连接管6，进水管4与出水管5分别连通设置在两侧所述连接管6上，连接管6之间均对称连通设置有散热管7，且连接管6之间螺栓连接有导管8，散热管7外部套设有散热翅片组9，散热翅片组9为不锈钢材质，所述冷却箱3上端分别设置有中转水箱10和风机11，风机11型号为df，导管8与中转水箱10之间设置有主水泵12，主水泵12型号为gpd15-12，且导管8两端均连通设置有雾化喷头组13，雾化喷头组13由五个雾化喷头构成，雾化喷头组13将导管8内的冷却液雾化喷出，从而对散热翅片组9进行外部水冷散热，所述冷却箱3侧壁上设有散热网口14，风机11出气端与冷却箱3连通。
21.所述主水泵12进水端与中转水箱10下部连通，所述主水泵12出水端与主导水管15连通，且主导水管15出水端与导管8连通，所述雾化喷头组13位于两个所述散热管7之间，散热管7为不锈钢材质。
22.所述冷却箱3下部侧壁上连通设置有副水泵16，副水泵16型号为gpd15-12，副水泵16出水端与副导水管17连接，副导水管17出水端与所述出水管5连通，副水泵16将冷却箱3内吸热冷凝后的积水重新排入到出水管5内，进行循环，且冷却箱3底端侧壁上设置有液位
开关18，液位开关18型号为key，液位开关18控制端与副水泵16连接，液位开关18对副水泵16的开闭进行控制，当冷却箱3内积水存储到液位开关18设定高度时，液位开关18会驱动副水泵16将积水通过副导水管17排入到出水管5内，所述进水管4与中转水箱10之间连通设置有输水管19，输水管19将进水管4内的冷却液排入到中转水箱10内，供给主水泵12使用；
23.所述冷却箱3侧壁上对称连通设置有进气管20，所述风机11出气端与导气管21连接，进气管20进气端与导气管21连通设置，且风机11进气端与过滤箱22连接，过滤箱22内螺栓连接有过滤网板，能够对吸入空气中的灰尘进行过滤，风机11将外界空气经导气管21和进气管20排入到冷却箱3内，流动空气吸附散热翅片组9吸外表面的热量，并提高了喷头组13喷出雾化水颗粒的冷却效果。
24.本实施例的工作原理如下：在通过定模体1与动模进行塑料垃圾桶注塑时，将风机11、主水泵12、副水泵16和液位开关18电源端连接外置电源，冷却水道2内的冷却液经输水管19排入到中转水箱10内，且进水管4将冷却液排入到左侧连接管6内，左侧连接管6再将冷却液分流到两端的散热管7内，散热管7外部的散热翅片组9对吸附热量的冷却液进行吸热处理，且主水泵12将中转水箱10内的冷却液经主导水管15加压排入到导管8内，冷却液最后通过导管8上的喷头组13雾化喷出，风机11将外界空气经导气管21和进气管20排入到冷却箱3内，排入的冷却空气夹带散热翅片组9散发的热量时，也将喷头组13喷出的雾化水颗粒吹入到散热翅片组9上进行吸热，吸收热量的流动空气最后从散热网口14排出，且喷出的雾化水颗粒吸收热量后会部分汽化从散热网口14排出，剩余部分会凝结成水滴存储在冷却箱3内，待冷却箱3内液位高度超过液位开关18限定值时，液位开关18驱动副水泵16启动，副水泵16将冷却箱3内存储的冷却液经副导水管17重新排入到出水管5内进行水循环，能够对中段位置的冷却液进行降温处理，从而提高了冷却液对定模体1后段冷却水道2的冷却效果。
25.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。