一种水泵零件的注塑模具

1.本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种水泵零件的注塑模具。


背景技术：

2.图1 ~2所示的是一种泵体的结构图，该泵体9具有常规的成型上通孔91，第一下通孔91，第二下通孔93，及多个侧面孔94，这些常规的孔都是呈竖直或水平设置，通过常规模具的抽芯机构即可完成成型，然而在该泵体的结构中还包括斜向上通孔95，斜向的出水孔96，安装孔97以及泵体外部的卡扣98，现有的模具无法实现这些特殊方向孔的抽芯成型，而且出水孔与安装孔位置靠近，斜向角度不同，导致无法实现同步加工。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种水泵零件的注塑模具，实现了多个特殊孔位及结构的同步抽芯成型。
4.本实用新型采用的技术方案：一种水泵零件的注塑模具，包括上模，下模，及设于上模或下模内的多个抽芯机构，所述上模包括上模座，上模板及上模芯，上模板通过脱胶板与上模座固定，上模芯安装在上模板内，所述下模包括下模座，下模板，模脚及下模芯，下模板通过模脚与下模座固定，下模芯安装在下模板上，上模与下模对合时，上模芯与下模芯之间形成泵体的成型腔，所述抽芯机构包括用于成型泵体外形的第一抽芯机构，用于成型泵体侧面孔的第二抽芯机构，用于成型出水孔及安装孔的组合抽芯机构，用于成型斜向上通孔的第三抽芯机构以及用于侧壁上卡扣的弯销抽芯机构。
5.优选的，所述第一抽芯机构包括油缸滑块及安装在油缸滑块前端于泵体外形相匹配的外形滑块，所述油缸滑块通过滑轨安装在下模板上。
6.优选的，所述第二抽芯机构包括第二油缸滑块及杆状抽芯，杆状抽芯安装在第二滑块前端，第二油缸滑块通过第二滑轨安装在下模板上。
7.优选的，所述组合式抽芯机构包括抽芯滑块，出水孔抽芯及安装孔抽芯，所述抽芯滑块通过滑轨座安装在下模板上，抽芯滑块前端设有斜向槽，出水孔抽芯一端固定在斜向槽内，另一端正对泵体的出水孔，所述安装孔抽芯一端通过滑块嵌装在斜向槽内，并可沿斜向槽来回滑动，另一端正对安装孔。
8.优选的，所述抽芯滑块端部设有斜导槽，通过安装在上模的斜导柱实现抽芯滑块横向移动。
9.优选的，所述第三抽芯机构包括基座及活动芯，基座安装在上模座内与上模座同步上下移动，基座的下表面设有倾斜的t型槽，活动芯的下端正对泵体的斜向上通孔，上端具有t型滑块，该t型滑块置于t型槽内。
10.优选的，所述弯销抽芯机构包括导向套，弯销及抽芯块，导向套嵌装在上模板内，导向套的相对侧壁上开设有腰形槽，弯销具有竖直段和倾斜段，竖直段通过圆柱销卡在导向套的腰形槽内，抽芯块的一端对准卡扣，另一端设有贯穿的斜孔，弯销的倾斜度段置于斜
孔内。
11.有益效果：本实用新型所揭示的一种水泵零件的注塑模具，通过多种抽芯结构的组合，实现特殊结构泵体的抽芯，且抽芯动态合理，相互之间不会干涉，完成高效开模。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例对应泵体的第一结构图
13.图2是本实用新型实施例对应泵体的第二结构图；
14.图3是本实用新型实施例的局部剖视结构图；
15.图4是本实用新型实施例中上模的俯瞰透视图；
16.图5是图4中a-a的剖视图；
17.图6是本实用新型实施例中下模的俯视图；
18.图7为本实用新型实施例中抽芯结构的第一爆炸图；
19.图8为本实用新型实施例中抽芯结构的第二爆炸图
20.图9为本实用新型实施例中组合抽芯机构的结构图；
21.图10为本实用新型实施例中第三抽芯机构的结构图；
22.图11为本实用新型实施例中第三抽芯机构的受力分析图；
23.图12为本实用新型实施例中弯销抽芯机构的结构图；
24.图13为本实用新型实施例中弯销抽芯机构的动态变化图。
25.其中：1-上模，2-下模，3-第一抽芯机构，4-第二抽芯机构，5-组合抽芯机构，6-第三抽芯机构，7-弯销抽芯机构，9-泵体，11-上模座，12-上模板，13-上模芯，14-脱胶板，21-下模座，22-下模板，23-模脚，24-下模芯，31-油缸滑块，32-外形滑块，33-滑轨，41-第二油缸滑块，42-杆状抽芯，43-第二滑轨，51-抽芯滑块，52-出水孔抽芯，53-安装孔抽芯，54-滑块座，55-斜向槽，56-滑块，57-斜导槽，58-斜导柱，61-基座，62-活动芯，63-t型槽，64-t型滑块，71-导向套，72-弯销，73-抽芯块，74-腰形槽，75-圆柱销，76-斜孔，91-成型上通孔，92-第一下通孔，93-第二下通孔，94-侧面孔，95-斜向上通孔，96-出水孔，97-安装孔，98-卡扣。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
27.如图3~8所示，本实用新型所揭示的一种水泵零件的注塑模具，用于加工图1~2所示的泵体零件，其结构包括上模1，下模2，及设于上模或下模内的多个抽芯机构，该抽芯机构包括成型泵体外形的第一抽芯机构3，用于成型泵体侧面孔94的第二抽芯机构4，用于成型出水孔96及安装孔97的组合抽芯机构5，用于成型斜向上通孔95的第三抽芯机构6以及用于成型泵体侧壁上卡扣98的弯销抽芯机构7。
28.具体说来，所述上模包括上模座11，上模板12及上模芯13，上模板通过脱胶板14与上模座固定，上模芯安装在上模板内，所述下模包括下模座21，下模板22，模脚23及下模芯24，下模板通过模脚与下模座固定，下模芯安装在下模板上，上模与下模对合时，上模芯与下模芯之间形成泵体是成型腔。
29.所述第一抽芯机构3包括油缸滑块31及安装在油缸滑块前端于泵体外形相匹配的外形滑块32，所述油缸滑块通过滑轨33安装在下模板上，通过油缸带动油缸滑块及外形滑块水平移动，实现对外形的抽芯成型。
30.所述第二抽芯机构4包括第二油缸滑块41及杆状抽芯42，杆状抽芯安装在第二滑块前端，形状大小与泵体上的侧面孔一致，位置与侧面孔位置一一对应，第二油缸滑块通过第二滑轨43安装在下模板上，通过油缸带动第二油缸滑块及杆状抽芯水平移动，实现对侧面孔的抽芯成型。
31.所述组合抽芯机构5安装在下模板内，实现对出水孔及安装孔的同步抽芯成型，在泵体结构中，出水孔与安装孔之间具有15
°
夹角，是无法通过常规抽芯实现两者同步水平抽芯的，所述组合抽芯机构将出水孔的抽芯设为定抽芯，而安装孔的抽芯设为动抽芯，具体结构如图9所示，包括抽芯滑块51，出水孔抽芯52及安装孔抽芯53，所述抽芯滑块通过滑轨座54安装在下模板上，抽芯滑块前端设有斜向槽55，出水孔抽芯一端固定在斜向槽内，另一端正对泵体的出水孔，与出水孔同轴，所述安装孔抽芯一端通过滑块56嵌装在斜向槽内，并可沿斜向槽来回滑动，另一端正对安装孔，所述斜向槽与抽芯滑块滑动方向的夹角α为75
°
，所述抽芯滑块端部设有斜导槽57，通过安装在上模的斜导柱实现抽芯滑块横向移动，斜导柱配合斜导槽实现滑块移动为模具中结构，再次不对该结构进行具体描述，详细可以参照现有模具结构，当抽芯滑块移动时，出水孔抽芯同步移动实现该位置的抽芯，而安装孔抽芯，由于其与出水孔抽芯存在一个夹角，故而其在抽芯的同时，安装孔抽芯在斜向槽内滑动，采用这种斜槽结构配合滑动的抽芯实现两个不同角度结构的同步抽芯成型。
32.所述第三抽芯机构6安装在上模内，实现对斜向上通孔的抽芯成型，该斜向上通孔与竖直开模方向具有15
°
角度差，故而无法实现直接向上抽芯，具体结构如图10~11所示，包括基座61及活动芯62，基座安装在上模内与上模同步上下移动，基座的下表面设有倾斜的t型槽63，活动芯的下端正对泵体的斜向上通孔，上端具有t型滑块64，该t型滑块置于t型槽内，该t型槽与竖直方向的夹角为75
°
，当基座跟随上模抬起时，活动芯受到一个a方向的拉拔力，其分解成b方向的拉拔力和c方向的力，其中b方向的拉拔力实现活动芯从泵体内抽芯，而c方向的力使活动芯沿着t型槽移动。
33.所述弯销抽芯机构7实现对泵体外部卡扣结构的抽芯，安装在上模内，所述卡扣结构位于泵体外部，尺寸小抽芯距离短，为了减小开模力，对于卡扣结构的抽芯设计成可以延时的结构，具体如图12所示，包括导向套71，弯销72及抽芯块73，导向套嵌装在上模板导向套的相对侧壁上开设有腰形槽74，弯销具有竖直段和倾斜段，竖直段置于导向套内，通过圆柱销75卡在腰形槽内，使其可以在导向套内上下移动，抽芯块的一端对准卡扣，另一端设有贯穿的斜孔76，弯销的倾斜度段置于斜孔内，随着上模打开，导向套跟随上模抬起，腰圆槽的存在使得弯销不会立即向上移动（如图13的a），待圆柱销到达腰形槽最底部，导向套的继续上升带动弯销上移，弯销倾斜段使得抽芯块横移实现抽芯（如图13的b）。
34.本实用新型所揭示的一种水泵零件的注塑模具，通过多种抽芯结构的组合，实现图1中特殊结构泵体的抽芯，且抽芯动态合理，相互之间不会干涉，完成高效开模，本实用新型的技术点在抽芯结构上，对于模具的其他结构，如导柱等都是常规技术手段，在本实用新型中没有描述，可以参照现有的模具结构。
35.本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可
能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。