碳纤维加热机的制作方法

1.本实用新型涉及加热机技术领域，具体为碳纤维加热机。


背景技术：

2.碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷，碳纤维板在生产的过程中，包括对碳纤维板的加热，现有的碳纤维板的加热机在对碳纤维板进行加热时，热量会大量散失到外界，增加了碳纤维板的加热成本，为此，提出碳纤维加热机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供碳纤维加热机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳纤维加热机，包括机体，所述机体的一侧设有工作台，所述工作台的顶部设有夹持组件，所述机体的顶部设有加热组件，所述加热组件的一侧设有调节组件，所述夹持组件的两侧设有驱动组件，所述机体的一侧设有翻盖门；
5.所述夹持组件包括工装板，所述工装板的内侧固定连接有若干支撑杆，所述工作台的顶部安装有光电感测器，所述工装板的内侧设有限位机构；
6.所述加热组件包括封板架，所述封板架滑动连接于所述机体的内部，所述封板架的顶部通过固定轴固定连接有插头固定板，所述插头固定板的内侧插入有若干插头，所述封板架的内壁底壁安装有若干陶瓷加热块，所述封板架的一侧设有隔热机构；
7.所述驱动组件包括第二电缸，所述第二电缸安装于所述工作台的顶部，所述工作台的顶部固定连接有两个滑台，所述工装板通过所述滑台滑动连接于所述工作台的顶部，所述第二电缸的活塞杆的一端与所述工装板的一侧通过连接板连接。
8.作为优选，上述所述隔热机构包括第一电缸，所述第一电缸通过支撑座固定连接于所述封板架的顶部，所述第一电缸的活塞杆固定连接有拉门，所述拉门在所述封板架的内侧滑动连接。
9.作为优选，上述所述限位机构包括多个限位调节板，所述限位调节板滑动连接于所述工装板的顶部，所述限位调节板的一侧开设有两个通槽，所述通槽的内部螺纹连接有螺栓。
10.作为优选，上述所述调节组件包括箱体，所述箱体的内部通过轴承转动连接有两个丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有支撑板，所述支撑板滑动连接于所述机体的内部，所述支撑板与所述封板架的内部底壁固定连接。
11.作为优选，上述所述箱体的内部通过轴承转动连接有两个转轴，所述转轴的外侧固定套接有第一锥形齿，所述丝杆的一端固定套接有与所述第一锥形齿啮合连接的第二锥形齿，所述箱体与所述支撑板之间设有导向杆。
12.作为优选，上述所述机体的顶部安装有三个散热风扇，所述机体的一侧安装有操
控面板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，通过调节组件将加热组件调节至合适高度后，将待加热的碳纤维板放在夹持组件的工装板上，限位机构对碳纤维板进行固定夹紧，第二电缸将夹持有碳纤维板的工装板拉入加热组件的封板架内，将多个插头固定安装于插头固定板上，插头的电控输入端与陶瓷加热块的电控输出端电性连接，对陶瓷加热块进行加热，陶瓷加热块对碳纤维板进行加热，在此过程中，拉门闭合，防止封板架内的热量散失，降低了碳纤维板的加热成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的陶瓷加热板的结构示意图；
16.图3为本实用新型的工装板的结构示意图；
17.图4为本实用新型的封板架的结构示意图；
18.图5为本实用新型的调节组件的结构示意图；
19.图6为本实用新型的调节组件的另一视角的结构示意图；
20.图7为图6的a区放大结构示意图。
21.图中：1、机体；2、工作台；3、夹持组件；31、工装板；32、支撑杆；33、限位调节板；34、通槽；35、光电感测器；4、加热组件；41、封板架；42、第一电缸；43、支撑座；44、拉门；45、陶瓷加热块；46、插头固定板；5、驱动组件；51、滑台；52、连接板；53、第二电缸；6、调节组件；61、箱体；62、转轴；63、第一锥形齿；64、第二锥形齿；65、丝杆；66、支撑板；67、导向杆；7、操控面板；8、散热风扇；9、翻盖门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：碳纤维加热机，包括机体1，机体1的顶部安装有三个散热风扇8，散热风扇8对机体1内部起到散热作用，机体1的一侧安装有操控面板7，机体1的一侧设有工作台2，工作台2的顶部设有夹持组件3，机体1的顶部设有加热组件4，加热组件4的一侧设有调节组件6，调节组件6包括箱体61，箱体61的内部通过轴承转动连接有两个丝杆65，丝杆65的外侧螺纹连接有支撑板66，支撑板66滑动连接于机体1的内部，支撑板66与封板架41的内部底壁固定连接，丝杆65在支撑板66内部螺纹转动，通过支撑板66带动封板架41上下移动，箱体61的内部通过轴承转动连接有两个转轴62，转轴62的外侧固定套接有第一锥形齿63，丝杆65的一端固定套接有与第一锥形齿63啮合连接的第二锥形齿64，转轴62通过相互啮合的两个锥形齿带动丝杆65转动，箱体61与支撑板66之间设有导向杆67，导向杆67对支撑板66起到导向作用，夹持组件3的两侧设有驱动组件5，机体1的一侧设有翻盖门9。
25.夹持组件3包括工装板31，工装板31的内侧固定连接有若干支撑杆32，工作台2的顶部安装有光电感测器35，工装板31的内侧设有限位机构，限位机构包括多个限位调节板33，限位调节板33滑动连接于工装板31的顶部，限位调节板33的一侧开设有两个通槽34，通槽34的内部螺纹连接有螺栓，对于不同型号的加热原件进行固定夹紧时，推动多个限位调节板33，将限位调节板33的一端和原件的外侧贴合，将螺栓拧紧，从而将限位调节板33的位置固定。
26.加热组件4包括封板架41，封板架41滑动连接于机体1的内部，封板架41的顶部通过固定轴固定连接有插头固定板46，插头固定板46的内侧插入有若干插头，封板架41的内壁底壁安装有若干陶瓷加热块45，封板架41的一侧设有隔热机构，隔热机构包括第一电缸42，第一电缸42通过支撑座43固定连接于封板架41的顶部，支撑座43对第一电缸42起到支撑作用，第一电缸42的活塞杆固定连接有拉门44，拉门44在封板架41的内侧滑动连接，拉门44下拉，对加热组件4起到保温隔热作用。
27.驱动组件5包括第二电缸53，第二电缸53安装于工作台2的顶部，工作台2的顶部固定连接有两个滑台51，工装板31通过滑台51滑动连接于工作台2的顶部，第二电缸53的活塞杆的一端与工装板31的一侧通过连接板52连接，本实用新型使用时，通过调节组件6将加热组件4调节至合适高度后，将待加热的碳纤维板放在夹持组件3的工装板31上，限位机构对碳纤维板进行固定夹紧，第二电缸53将夹持有碳纤维板的工装板31拉入加热组件4的封板架41内，将多个插头固定安装于插头固定板46上，插头的电控输入端与陶瓷加热块45的电控输出端电性连接，对陶瓷加热块45进行加热，陶瓷加热块45对碳纤维板进行加热，在此过程中，拉门44闭合，防止封板架41内的热量散失，降低了碳纤维板的加热成本。
28.工作原理或者结构原理，使用时，将待加热的碳纤维板放在夹持组件3的工装板31上，将多个限位调节板33在工装板31上移动，将限位调节板33的一侧与碳纤维板的外侧贴合后，将螺栓拧入通槽34内，从而对碳纤维板进行固定夹紧。启动第二电缸53，将夹持有碳纤维板的工装板31拉入加热组件4的封板架41内，将多个插头固定安装于插头固定板46上，插头的电控输入端与陶瓷加热块45的电控输出端电性连接，对陶瓷加热块45进行加热，从而对碳纤维板进行加热。
29.当需要对陶瓷加热块45进行高度调节时，转动转轴62带动第一锥形齿63转动，通过啮合的第二锥形齿64带动丝杆65在支撑板66内部转动，使得支撑板66带动封板架41移动，对陶瓷加热块45的位置进行调节。光电感测器35的型号为gtb6-n1211。机体1的内部安装有多个温控器，温控器的电性输出端与陶瓷加热块45的电控输入端电性连接，对陶瓷加热块45的温度进行控制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。