一种软管生产用拉管机牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及软管生产技术领域，具体为一种软管生产用拉管机牵引装置。


背景技术：

2.软管从塑形机内伸出时，需要使用拉管机对其施加外力，将软管笔直拉出，防止自动出管时软管弯折。拉管机的牵引装置在移动时，往往会因机构连动造成的振动有所晃动，导致拉出的软管不直，还需后期修整，工作量和工作成本都会增加。在此设计一种软管生产用拉管机牵引装置，稳定性更高，拉管效果得到显著改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种软管生产用拉管机牵引装置，以解决上述背景技术中提出机构连动造成晃动，导致拉出的软管不直，还需后期修整的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管生产用拉管机牵引装置，包括牵引台和底座，所述牵引台的底端设置有底座，所述牵引台的顶端开设有滑槽，所述滑槽的顶端滑动连接有牵引座，所述牵引座的顶端设置有两组固定座，所述牵引座的底端固定连接有活动轴，所述活动轴的底端贯穿牵引台的底端并活动连接有限位轮，所述限位轮的底端固定连接有移动板，所述牵引台底端的四角均固定连接有安装轴，所述安装轴的外部均活动套接有角轮，所述角轮和限位轮之间设置有活动皮带。
5.优选的，所述底座的底端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动套接有螺纹块，所述螺纹块的顶端与移动板的底端固定连接。
6.优选的，所述底座的另一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴与螺纹杆固定连接。
7.优选的，所述固定座的另一侧均焊接固定有安装管套，所述安装管套外壁的四周设置有四组夹持气缸。
8.优选的，所述夹持气缸的输出端通过活塞杆固定连接有夹板，所述安装管套四壁开槽，所述夹板在槽内延伸至安装管套内部。
9.优选的，所述夹板为弧形板，所述夹板设置有四组并关于安装管套的轴心环形分布。
10.优选的，所述固定座的两端均固定连接有固定片，所述牵引座的顶端设置有调节槽，所述固定片嵌在调节槽内部，所述固定片和调节槽之间固定连接有固定螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该软管生产用拉管机牵引装置不仅实现了避免拉管不直，减少后期修整工作量，实现了对不同规格的软管夹紧牵引，而且实现了双管牵引，距离可调；
12.(1)通过设置有伺服电机、螺纹杆、螺纹块、驱动轴、移动板、限位轮、脚轮，伺服电机的输出端通过联轴器带动驱动轴旋转，从而驱动螺纹杆旋转，螺纹杆外套接螺纹块将旋转运动转化为直线运动，带动移动板水平移动，从而带动牵引座在牵引台顶端前后滑动，与
此同时，活动皮带在角轮和限位轮之间传动牵引座整体移动的稳定性，消除螺纹块的轴向力，使牵引更平稳无抖动，避免了拉管不直的问题，减少后期修整工作量；
13.(2)通过设置有安装管套、夹持气缸、夹板，将软管的端面接入安装管套内，启动四组夹持气缸，夹持气缸从安装管套四周将夹板向内推入，从而对软管实现快速夹紧，夹持气缸的活塞杆程距可调，从而对不同规格的软管都能实现夹紧牵引，无需人工手动夹紧，避免夹持不紧松脱也防止夹持过度造成软管表面损伤；
14.(3)通过设置有牵引座、固定座、固定螺栓、调节槽，牵引座可同时带动两组固定座夹持牵引软管，实现双管牵引，两组固定座之间的距离可调，拧松固定螺栓，将固定座在调节槽顶端前后移动到合适间距后，拧紧固定螺栓即可，针对不同的拉管机都具有较高的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装管套侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的牵引台俯视构示意图；
18.图4为本实用新型的牵引座俯视结构示意图。
19.图中：1、牵引台；2、滑槽；3、牵引座；4、固定座；5、安装管套；6、夹持气缸；7、夹板；8、活动轴；9、角轮；10、伺服电机；11、驱动轴；12、螺纹杆；13、螺纹块；14、移动板；15、限位轮；16、活动皮带；17、底座； 18、安装轴；19、调节槽；20、固定片；21、固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种软管生产用拉管机牵引装置，包括牵引台1和底座17，牵引台1的底端设置有底座17，牵引台1的顶端开设有滑槽2，滑槽2的顶端滑动连接有牵引座3，牵引座3的顶端设置有两组固定座4，牵引座3的底端固定连接有活动轴8，活动轴8的底端贯穿牵引台1的底端并活动连接有限位轮15，限位轮15的底端固定连接有移动板14，牵引台1底端的四角均固定连接有安装轴18，安装轴18的外部均活动套接有角轮9，角轮 9和限位轮15之间设置有活动皮带16；
22.底座17的底端活动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外部活动套接有螺纹块13，螺纹块13的顶端与移动板14的底端固定连接，底座17的另一侧固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴11，驱动轴11与螺纹杆12固定连接；
23.具体地，如图1和图3所示，伺服电机10的输出端通过联轴器带动驱动轴11旋转，从而驱动螺纹杆12旋转，螺纹杆12外套接螺纹块13将旋转运动转化为直线运动，带动移动板14水平移动，从而带动牵引座3在牵引台1 顶端前后滑动，与此同时，活动皮带16在角轮9和限位轮15之间传动牵引座3整体移动的稳定性，消除螺纹块13的轴向力，使牵引更平稳无抖动，避免了拉管不直的问题，减少后期修整工作量。
24.实施例2：固定座4的另一侧均焊接固定有安装管套5，安装管套5外壁的四周设置有四组夹持气缸6，夹持气缸6的输出端通过活塞杆固定连接有夹板7，安装管套5四壁开槽，夹板7在槽内延伸至安装管套5内部，夹板7为弧形板，夹板7设置有四组并关于安装管套5的轴心环形分布；
25.具体地，如图1、图3和图4所示，将软管的端面接入安装管套5内，启动四组夹持气缸6，夹持气缸6从安装管套5四周将夹板7向内推入，从而对软管实现快速夹紧，夹持气缸6的活塞杆程距可调，从而对不同规格的软管都能实现夹紧牵引，无需人工手动夹紧，避免夹持不紧松脱也防止夹持过度造成软管表面损伤。
26.实施例3：固定座4的两端均固定连接有固定片20，牵引座3的顶端设置有调节槽19，固定片20嵌在调节槽19内部，固定片20和调节槽19之间固定连接有固定螺栓21；
27.具体地，如图1和图4所示，牵引座3可同时带动两组固定座4夹持牵引软管，实现双管牵引，两组固定座4之间的距离可调，拧松固定螺栓21，将固定座4在调节槽19顶端前后移动到合适间距后，拧紧固定螺栓21即可，针对不同的拉管机都具有较高的适用性。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，牵引座3位于出管机一侧，将软管的端部插入，安装管套5内，启动四组夹持气缸6，夹持气缸6从安装管套5四周将夹板7向内推入，从而对软管实现快速夹紧，夹持气缸6的活塞杆程距可调，从而对不同规格的软管都能实现夹紧牵引，牵引座3可同时带动两组固定座4夹持牵引软管，实现双管牵引，两组固定座4之间的距离可调，拧松固定螺栓21，将固定座4在调节槽19顶端前后移动到合适间距后，拧紧固定螺栓21即可，开始牵引时，伺服电机10带动驱动轴11旋转，从而驱动螺纹杆12旋转，螺纹杆12外套接螺纹块13将旋转运动转化为直线运动，带动移动板14水平移动，从而带动牵引座3在牵引台1顶端滑动将软管缓缓拉出。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。