一种基于球面产品弧度的热熔端位移组件的制作方法

1.本实用新型涉及热熔端位移组件技术领域，特别是涉及一种基于球面产品弧度的热熔端位移组件。


背景技术：

2.热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两个物体连接成为一个整体的操作。在对球面产品进行热熔的过程中，需要使用位移组件来带动球面产品移动。
3.现有的位移组件，在带动球面产品移动时，要将球面产品使用夹紧块进行夹紧固定，方便进行热熔。但球面产品外表面具有一定的弧度，在使用方形夹紧块夹紧时，由于方形夹紧块与球面不贴合，产品在热熔时容易跑动导致热熔位置不精确。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于球面产品弧度的热熔端位移组件，在弹簧弹力和弧形夹持块的相互作用下，弹簧可以带动弧形夹持块紧紧夹住球形产品，能够防止球面产品掉落，且弧形夹持块的形状贴合球面产品的表面弧度，能够更加牢固地夹住产品，在进行热熔的过程中可以防止球面产品松动产生位移，避免热熔位置不精确的情况出现。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于球面产品弧度的热熔端位移组件，包括支撑板，所述支撑板顶端壁面上垂直焊接有背板，所述背板的顶部垂直焊接有顶板，所述背板上设置有固定于背板一侧的正反转电机；安装于正反转电机输出轴上的位移组件；固定于位移组件上的球面产品夹持组件；当正反转电机带动位移组件运作时，位移组件带动球面产品夹持组件上下移动。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位移组件包括固定连接于正反转电机输出轴上的第一转动杆，所述第一转动杆的下方等距平行设置有第二转动杆、第三转动杆，所述第一转动杆上依次套设有第一传动轮、第一齿轮，所述第二转动杆上依次套设有第二传动轮、第二齿轮，所述第三转动杆上依次套设有第三传动轮、第三齿轮，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮外传动套设有传动皮带，所述第二转动杆、第三转动杆均与背板轴承连接，所述第一齿轮的一侧啮合有齿条，所述齿条与第二齿轮、第三齿轮均啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球面产品夹持组件包括固定连接于齿条一侧的固定板，所述固定板的下方垂直设置有连接杆，所述连接杆上安装有产品夹持块，所述产品夹持块的中部开设有夹持槽，所述夹持槽设置为圆形，其壁面上沿圆周方向均匀分布有多组弧形夹持块，所述弧形夹持块与夹持槽的壁面之间固定连接有弹簧，所述弹簧对称分布于弧形夹持块的两端，所述弧形夹持块设置为与球型产品外表面弧度相符合的弧形。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶端外壁两侧对称垂直焊接
有两个侧板，所述侧板与顶板、背板均连接，所述固定板远离齿条的一侧壁面上安装有滑块，靠近滑块的一个所述侧板上竖直开设有滑槽，所述滑槽与滑块的形状、大小相适配，所述滑块滑动插接于滑槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶端表面两侧对称安装有两个三节伸缩杆，所述三节伸缩杆的顶部固定于顶板上，其完全伸长后的长度大于第一齿轮、第三齿轮之间的距离。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的底端表面两侧对称设置有两个支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、在使用该装置时，将球面产品放入产品夹持块中开设的圆形夹持槽内，在弹簧弹力和弧形夹持块的相互作用下，弹簧可以带动弧形夹持块紧紧夹住球形产品，能够防止球面产品掉落，且弧形夹持块的形状贴合球面产品的表面弧度，能够更加牢固地夹住产品，在进行热熔的过程中可以防止球面产品松动产生位移，避免热熔位置不精确的情况出现；
13.2、在使用该装置时，使用球面产品夹持组件将产品夹持固定，启动正反转电机，正反转电机带动位移组件运作，使得位移组件能够带动球面产品夹持组件上下来回移动，通过设置的位移组件，能够精确寻找热熔的最佳位置点，使用时十分方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型所述三节伸缩杆示意图；
16.图3为本实用新型侧视图；
17.图4为本实用新型所述产品夹持块结构示意图；
18.其中：1、支撑板；2、侧板；3、顶板；4、背板；5、三节伸缩杆；6、固定板；7、滑块；8、滑槽；9、产品夹持块；10、第一齿轮；1001、第二齿轮；1002、第三齿轮；11、齿条；12、支撑腿；13、正反转电机；14、第一转动杆；1401、第二转动杆；1402、第三转动杆；15、第一传动轮；1501、第二传动轮；1502、第三传动轮；16、传动皮带； 17、夹持槽；18、弹簧；19、弧形夹持块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.如图1、图2、图4所示，一种基于球面产品弧度的热熔端位移组件，包括支撑板1，所述支撑板1顶端壁面上垂直焊接有背板4，所述背板4的顶部垂直焊接有顶板3，所述背板4一侧固定有正反转电机13，所述正反转电机13输出轴上安装有位移组件，所述位移组件上固定设有球面产品夹持组件，当正反转电机13带动位移组件运作时，位移组件带动球面产品
夹持组件上下移动；所述球面产品夹持组件包括固定连接于齿条11一侧的固定板6，所述固定板6的下方垂直设置有连接杆，所述连接杆上安装有产品夹持块9，所述产品夹持块9的中部开设有夹持槽17，所述夹持槽17设置为圆形，其壁面上沿圆周方向均匀分布有多组弧形夹持块19，所述弧形夹持块19与夹持槽17的壁面之间固定连接有弹簧18，所述弹簧18对称分布于弧形夹持块19的两端，所述弧形夹持块19设置为与球型产品外表面弧度相符合的弧形；
22.在使用该装置时，将球面产品放入产品夹持块9中开设的圆形夹持槽17内，在放入球面产品时，产品的外表面与弧形夹持块19相接触，在外力影响下，产品挤压弧形夹持块19的外表面，使得弧形夹持块19向内运动并压缩弹簧18，弹簧18产生形变具有了恢复至原来形态的弹性势能，在将球面产品完全放入后，弧形夹持块19失去外力的挤压，在弹簧18的弹力作用下，弹簧18回弹带动弧形夹持块 19紧紧夹住球形产品，能够防止球面产品掉落，且弧形夹持块19的形状贴合球面产品的表面弧度，能够更加牢固地夹住产品，在进行热熔的过程中可以防止球面产品松动产生位移，避免热熔位置不精确的情况出现。
23.如图1、图2、图3所示，位移组件包括固定连接于正反转电机 13输出轴上的第一转动杆14，所述第一转动杆14的下方等距平行设置有第二转动杆1401、第三转动杆1402，所述第一转动杆14上依次套设有第一传动轮15、第一齿轮10，所述第二转动杆1401上依次套设有第二传动轮1501、第二齿轮1001，所述第三转动杆1402上依次套设有第三传动轮1502、第三齿轮1002，所述第一传动轮15、第二传动轮1501、第三传动轮1502外传动套设有传动皮带16，所述第二转动杆1401、第三转动杆1402均与背板4轴承连接，所述第一齿轮 10的一侧啮合有齿条11，所述齿条11与第二齿轮1001、第三齿轮 1002均啮合；
24.在使用该装置时，使用球面产品夹持组件将产品夹持固定，而后启动正反转电机13，正反转电机13带动第一转动杆14转动，第一转动杆14带动第一传动轮15和第一齿轮10同时转动，第一传动轮 15通过传动皮带16带动第二传动轮1501和第三传动轮1502同步转动，而第二传动轮1501和第三传动轮1502又带动第二转动杆1401 和第三转动杆1402同时转动，即使第二转动杆1401和第三转动杆 1402分别带动第二齿轮1001、第三齿轮1002同时转动，最终第一齿轮10、第二齿轮1001、第三齿轮1002同步转动，当第一齿轮10在转动时，其带动齿条11向下移动，齿条11的下端与第二齿轮1001 接触，第二齿轮1001继续带动齿条11向下移动，以此类推第三齿轮 1002也带动齿条11向下移动，齿条11在移动过程中也带动球面产品夹持组件向下移动，当需要向上移动时，使得正反转电机13反转即可，通过设置的位移组件，能够精确寻找热熔的最佳位置点，十分方便。
25.如图1、图2所示，支撑板1的顶端外壁两侧对称垂直焊接有两个侧板2，所述侧板2与顶板3、背板4均连接，所述固定板6远离齿条11的一侧壁面上安装有滑块7，靠近滑块7的一个所述侧板2 上竖直开设有滑槽8，所述滑槽8与滑块7的形状、大小相适配，所述滑块7滑动插接于滑槽8内；
26.在使用该装置时，使用球面产品夹持组件将产品夹持固定，而后启动正反转电机13，正反转电机13带动位移组件运作，位移组件开始上下来回移动，并带动球面产品夹持组件上下移动方便进行热熔，当球面产品夹持组件在上下移动时，固定板6一侧安装的滑块7在滑槽8内滑动，有利于固定板6上下移动的顺滑性，且为固定板6一侧提供一定的支撑力。
27.如图1、图2所示，固定板6的顶端表面两侧对称安装有两个三节伸缩杆5，所述三节
伸缩杆5的顶部固定于顶板3上，其完全伸长后的长度大于第一齿轮10、第三齿轮1002之间的距离；
28.在使用该装置时，使用球面产品夹持组件将产品夹持固定，而后启动正反转电机13，正反转电机13带动位移组件运作，位移组件开始上下来回移动，并带动球面产品夹持组件上下移动方便进行热熔，当球面产品夹持组件在上下移动时，固定板6对三节伸缩杆5进行拉伸或者收缩，三节伸缩杆5可对球面产品夹持组件起到支撑作用。
29.如图1、图2、图3所示，支撑板1的底端表面两侧对称设置有两个支撑腿12；在使用该装置时，通过安装在支撑板1底端两侧的支撑腿12，支撑腿12对整个装置起到支撑作用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。