插接式墙板成型机的制作方法

1.本实用新型涉及墙板生产的技术领域，特别是涉及一种插接式墙板成型机。


背景技术：

2.众所周知，插接式墙板是一种常用的插接式墙板，在插接式墙板生产过程中，需要采用成型机将片状的墙板加入至成型机中，随着墙板的不断运动，并根据其加工要求，将其折弯成型至不同形状的插接式箱板，最后导出，但是现有的墙板成型机在使用时，由于原料墙板长度较长，因此在其上料过程中，很容易出现板材折弯的情况，从而不方便对原料墙板进行上料，导致其实用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对原料墙板进行上料，减少板材折弯情况，提高实用性的插接式墙板成型机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插接式墙板成型机，包括成型机构、限位机构、支撑架、防护盖、旋转架、固定架、上驱动机构、下驱动机构和调节机构，所述支撑架设置于成型机构底部，并在支撑架底部设置有底架，所述防护盖设置于成型机构上，所述限位机构设置于防护盖内部，并且限位机构位于成型机构上方区域，所述旋转架与成型机构一端可转动连接，并且旋转架通过调节机构与底架配合连接，固定架一端与防护盖连接，并且固定架另一端通过支撑座安装在底座上，所述上驱动机构和下驱动机构分别设置于固定架和旋转架上。
7.具体的，所述成型机构包括固定框、多组支撑辊、两组定位架、多组固定座、多组折弯轮、多组导向轮和两组定位座，所述多组支撑辊均设置于固定框上方区域，并且多组支撑辊均可自由转动，所述两组定位架均设置于固定框上，所述多组固定座和两组定位座分别安装在两组定位架上上，所述多组折弯轮分别可转动设置于多组固定座上，并且多组折弯轮相对设置，所述多组导向轮分别可转动设置于两组定位座上。
8.具体的，所述限位机构包括多组定位轴和多组限位轴，所述多组定位轴均安装在防护盖内壁上，所述多组限位轴两端分别与多组定位轴可转动连接。
9.具体的，所述上驱动机构包括第一电机、第一减速机、第一连接架、第一传动轴、第一驱动链轮、多组第一从动链轮、多组第一驱动轴和多组第一驱动辊，所述第一电机安装在第一减速机输入端处，并且第一减速机通过第一连接架设置于固定架上，所述第一传动轴两端分别与第一驱动链轮和第一减速机输出端连接，所述多组第一驱动辊通过多组第一驱动轴可转动设置于固定架上，并且多组第一驱动辊分别与多组第一从动链轮连接，第一驱动链轮和多组第一从动链轮通过第一传动链条传动连接。
10.具体的，所述下驱动机构包括第二电机、第二减速机、第二连接架、第二传动轴、第
二驱动链轮、多组第二从动链轮、多组第二驱动轴和多组第二驱动辊，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，并且第二减速机通过第二连接架设置于旋转架上，所述第二传动轴两端分别与第二驱动链轮和第二减速机输出端连接，所述多组第二驱动辊通过多组第二驱动轴可转动设置于旋转架上，并且多组第二驱动辊分别与多组第二从动链轮连接，第二驱动链轮和多组第二从动链轮通过第二传动链条传动连接。
11.具体的，所述调节机构包括固定轴、两组旋转环、两组液压缸、两组驱动杆和两组旋转座，所述固定轴安装在底架上，所述两组旋转环均可转动设置于固定轴上，所述两组液压缸分别与两组旋转环连接，所述两组驱动杆分别安装在两组液压缸输出端，并且两组驱动杆另一端分别与两组旋转座可转动连接，所述两组旋转座均安装在旋转架底部。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种插接式墙板成型机，具备以下有益效果：控制调节机构，使其带动旋转架转动并倾斜，将所需要进行上料的板材放置于下驱动机构上，并控制调节机构时旋转架上升，保持其水平状态，通过上驱动机构和下驱动机构配合对板材进行送料，使其进入至防护盖中，通过限位机构限定板材的位置，并通过成型机构对运动的板材进行成型处理，得到成型的插接式墙板，并通过防护盖另一端排出，排出时可以辅助出料系统进行配合出料，同时重复上述操作，可以方便对原料墙板进行上料，减少板材折弯情况，提高实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的前视结构示意图；
16.图3是本实用新型的成型机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型的上驱动机构和下驱动机构的局部结构示意图；
18.图5是定位轴和限位轴的配合结构示意图；
19.附图中标记：1、支撑架；2、防护盖；3、旋转架；4、固定架；5、底架；6、支撑座；7、固定框；8、支撑辊；9、定位架；10、固定座；11、折弯轮；12、导向轮；13、定位座；14、定位轴；15、限位轴；16、第一电机；17、第一减速机；18、第一连接架；19、第一传动轴；20、第一驱动链轮；21、第一从动链轮；22、第一驱动轴；23、第一驱动辊；24、第一传动链条；25、第二电机；26、第二减速机；27、第二连接架；28、第二传动轴；29、第二驱动链轮；30、第二从动链轮；31、第二驱动轴；32、第二驱动辊；33、第二传动链条；34、固定轴；35、旋转环；36、液压缸；37、驱动杆；38、旋转座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种插接式墙板成型机，包括成型机构、限位机构、支撑架1、防护盖2、旋转架3、固定架4、上驱动机构、下驱动机构和调节机构，所述支撑架1设置于成型机构底
部，成型机构包括固定框7、多组支撑辊8、两组定位架9、多组固定座10、多组折弯轮11、多组导向轮12和两组定位座13，所述多组支撑辊8均设置于固定框7上方区域，并且多组支撑辊8均可自由转动，所述两组定位架9均设置于固定框7上，所述多组固定座10和两组定位座13分别安装在两组定位架9上上，所述多组折弯轮11分别可转动设置于多组固定座10上，并且多组折弯轮11相对设置，所述多组导向轮12分别可转动设置于两组定位座13上，并在支撑架1底部设置有底架5，所述防护盖2设置于成型机构上，所述限位机构设置于防护盖2内部，并且限位机构位于成型机构上方区域，限位机构包括多组定位轴14和多组限位轴15，所述多组定位轴14均安装在防护盖2内壁上，所述多组限位轴15两端分别与多组定位轴14可转动连接，所述旋转架3与成型机构一端可转动连接，并且旋转架3通过调节机构与底架5配合连接，调节机构包括固定轴34、两组旋转环35、两组液压缸36、两组驱动杆37和两组旋转座38，所述固定轴34安装在底架5上，所述两组旋转环35均可转动设置于固定轴34上，所述两组液压缸36分别与两组旋转环35连接，所述两组驱动杆37分别安装在两组液压缸36输出端，并且两组驱动杆37另一端分别与两组旋转座38可转动连接，所述两组旋转座38均安装在旋转架3底部，固定架4一端与防护盖2连接，并且固定架4另一端通过支撑座6安装在底座上，所述上驱动机构和下驱动机构分别设置于固定架4和旋转架3上，上驱动机构包括第一电机16、第一减速机17、第一连接架18、第一传动轴19、第一驱动链轮20、多组第一从动链轮21、多组第一驱动轴22和多组第一驱动辊23，所述第一电机16安装在第一减速机17输入端处，并且第一减速机17通过第一连接架18设置于固定架4上，所述第一传动轴19两端分别与第一驱动链轮20和第一减速机17输出端连接，所述多组第一驱动辊23通过多组第一驱动轴22可转动设置于固定架4上，并且多组第一驱动辊23分别与多组第一从动链轮21连接，第一驱动链轮和多组第一从动链轮21通过第一传动链条24传动连接，所述下驱动机构包括第二电机25、第二减速机26、第二连接架27、第二传动轴28、第二驱动链轮29、多组第二从动链轮30、多组第二驱动轴31和多组第二驱动辊32，所述第二电机25安装在第二减速机26输入端处，并且第二减速机26通过第二连接架27设置于旋转架3上，所述第二传动轴28两端分别与第二驱动链轮29和第二减速机26输出端连接，所述多组第二驱动辊32通过多组第二驱动轴31可转动设置于旋转架3上，并且多组第二驱动辊32分别与多组第二从动链轮30连接，第二驱动链轮和多组第二从动链轮30通过第二传动链条33传动连接。
22.本实用新型的一种插接式墙板成型机，其在使用时，控制两组液压缸36，使两组推杆运动，带动旋转架3转动并倾斜，将所需要进行上料的板材放置于下驱动机构的多组第二驱动辊32上，并控制调节机构时旋转架3上升，保持其水平状态，通过上驱动机构和下驱动机构配合对板材进行送料，将第一电机16和第二电机25通电启动，通过第一减速机17哈第二减速机26减速后使传动轴带动驱动链轮转动，并在传动链条的作用下使多组从动链轮带动多组第一、第二驱动轴31和驱动辊转动，从而带动板材移动进入至防护盖2中，通过限位机构的多组限位轴15输送板材的位置，并且限位轴15只位于未变形的板材位置，并通过成型机构的多组导向轮12限进行导向，最后通过多组折弯轮11的折弯作用对运动的板材进行成型处理，得到成型的插接式墙板，并通过防护盖2另一端排出，排出时可以辅助出料系统进行配合出料，同时重复上述操作，可以方便对原料墙板进行上料，减少板材折弯情况，提高实用性。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。