一种具有连接结构的组合式注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有连接结构的组合式注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在不使用时需要将其拼接在一起，但现有的部分模具在将其连接时较为繁琐，且难以快速取出，在使用时具有一定的局限性。
3.现有技术中一种具有连接结构的组合式注塑模具缺点不足：
4.1、专利文件cn214214584u公开了一种快速连接的组合式注塑模具，包括“底模和动模，底模的上端安装有动模，当第一注塑模具与第二注塑模具合模关闭时，定位杆插进定位孔后，转动固定组件，第一旋转杆带动第二旋转杆进行转动，第二旋转杆转动带动齿轮进行转动，齿轮旋转带动齿牙，通过齿轮旋转从而能够带动两侧的伸缩杆插入连接孔，从而能够使第一注塑模具与第二注塑模具快速进行连接，方便合模”，上述装置在使用时将模具连接时较为繁琐且难以快速使其分离，在使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有连接结构的组合式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有连接结构的组合式注塑模具，包括底座、下模和上模，所述底座的顶部设置有下模，所述下模的顶部连接有上模；
7.所述下模顶部的一侧开设有一组通孔a，所述下模顶部的另一侧开设有一组通孔b，所述通孔a的内部贯穿有固定杆a，所述通孔b的内部贯穿固定杆b；
8.所述通孔a的内侧壁开设有限位滑槽a，所述限位滑槽a的内侧壁开设有滑动槽a，所述通孔b的内侧壁开设有限位滑槽b，所述限位滑槽b的内侧壁开设有滑动槽b。
9.优选的，所述滑动槽a的内部开设有插接孔，所述滑动槽b的内部开设有插接孔，且插接孔贯穿于下模的内部。
10.优选的，所述上模底部的一侧贯穿有一组套筒a，所述上模底部的另一侧贯穿有一组套筒b，所述固定杆a的表面贯穿有固定环，且固定杆b的表面贯穿有固定环。
11.优选的，所述固定环的内部开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁设置有压缩弹簧a，所述压缩弹簧a的底端设置有插接杆，且插接杆的表面贯穿于插接孔的内部。
12.优选的，所述固定杆a的表面贯穿有压缩弹簧b，所述固定杆b的表面贯穿有压缩弹簧c。
13.优选的，所述固定杆a表面的顶端开设有螺纹，所述固定杆b表面的顶端开设有螺纹，且固定杆a和固定杆b的表面均螺纹连接有紧固螺栓。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过上模、下模、固定杆a、固定杆b、套筒a、套筒b、固定环、限位滑槽a、限位滑槽b、压缩弹簧a和插接杆的设置，使得上模和下模在不使用时便于快速连接在一起，同时通过压缩弹簧b和压缩弹簧c便于将上模快速弹出，方便工作人员拿取。
16.2、本实用新型通过固定环、压缩弹簧a、插接杆和插接孔的设置，使得固定杆a和固定杆b的拆卸和安装便携，损坏后也便于对其进行更换。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构立体图；
18.图2为本实用新型的下模结构示意图；
19.图3为本实用新型的插接孔结构示意图；
20.图4为本实用新型的套筒a结构示意图；
21.图5为本实用新型的固定环结构示意图。
22.图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、固定杆a；5、固定杆b；6、限位滑槽a；7、滑动槽a；8、限位滑槽b；9、滑动槽b；10、插接孔；11、套筒a；12、套筒b；13、固定环；14、压缩弹簧a；15、插接杆；16、压缩弹簧b；17、压缩弹簧c；18、紧固螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例，一种具有连接结构的组合式注塑模具，包括底座1、下模2和上模3，底座1的顶部设置有下模2，下模2的顶部连接有上模3，下模2顶部的一侧开设有一组通孔a，下模2顶部的另一侧开设有一组通孔b，通孔a的内部贯穿有固定杆a4，通孔b的内部贯穿固定杆b5，通孔a的内侧壁开设有限位滑槽a6，限位滑槽a6的内侧壁开设有滑动槽a7，通孔b的内侧壁开设有限位滑槽b8，限位滑槽b8的内侧壁开设有滑动槽b9，滑动槽a7的内部开设有插接孔10，滑动槽b9的内部开设有插接
孔10，且插接孔10贯穿于下模2的内部，上模3底部的一侧贯穿有一组套筒a11，上模3底部的另一侧贯穿有一组套筒b12。
28.实施例二：
29.请参阅图1、图3和图5，本实用新型提供的一种实施例，一种具有连接结构的组合式注塑模具，包括固定环13、压缩弹簧a14和插接杆15；
30.固定环13、压缩弹簧a14、插接杆15和插接孔10的设置，当要将固定杆a4和固定杆b5取出时，工作人员通过插接孔10对插接杆15进行挤压，使得压缩弹簧a14受到挤压，同时旋转固定杆a4和固定杆b5，使得插接杆15通过滑动槽a7和滑动槽b9滑动，直到滑动到限位滑槽a6和限位滑槽b8的内部，向上提起固定杆a4和固定杆b5，使得固定杆a4和固定杆b5被取出，方便工作人员进行工作，通过固定杆a4、固定杆b5、固定环13、压缩弹簧a14和插接杆15的搭配使用，使得固定杆a4和固定杆b5的拆卸和安装便携，损坏后也便于对其进行更换。
31.固定杆a4的表面贯穿有固定环13，且固定杆b5的表面贯穿有固定环13，固定环13的内部开设有放置槽，放置槽的内侧壁设置有压缩弹簧a14，压缩弹簧a14的底端设置有插接杆15，且插接杆15的表面贯穿于插接孔10的内部，固定杆a4的表面贯穿有压缩弹簧b16，固定杆b5的表面贯穿有压缩弹簧c17，固定杆a4表面的顶端开设有螺纹，固定杆b5表面的顶端开设有螺纹，且固定杆a4和固定杆b5的表面均螺纹连接有紧固螺栓18；
32.上模3、下模2、固定杆a4、固定杆b5、套筒a11、套筒b12、固定环13、限位滑槽a6、限位滑槽b8、压缩弹簧a14和插接杆15的设置，当要将上模3和下模2连接时，将固定杆a4和固定杆b5分别插进通孔a和通孔b的内部，同时插接杆15通过限位滑槽a6滑动，当滑动到滑动槽a7的位置时，旋转固定杆a4和固定杆b5，使得插接杆15通过滑动槽a7进行滑动，因滑动槽a7的内部开设有插接孔10，使得插接杆15通过压缩弹簧a14的反向作用力将插接杆15卡进插接孔10的内部，使得固定杆a4和固定杆b5得到固定，同时将套筒a11和套筒b12套进固定杆a4和固定杆b5的内部，因固定杆a4和固定杆b5的表面贯穿有压缩弹簧b16和压缩弹簧c17，使得压缩弹簧b16和压缩弹簧c17受到挤压，又因固定杆a4和固定杆b5表面的顶端螺纹连接有紧固螺栓18，将紧固螺栓18拧进固定杆a4和固定杆b5的内部，使得上模3和下模2紧密连接在一起，当上模3和下模2需要使用时，将紧固螺栓18拧出，使得压缩弹簧b16和压缩弹簧c17根据其反向作用力将上模3顶出，从而便于工作人员进行使用，通过固定杆a4、固定杆b5、压缩弹簧b16、压缩弹簧c17和紧固螺栓18的搭配使用，使得上模3和下模2在不使用时便于快速连接在一起，同时通过压缩弹簧b16和压缩弹簧c17便于将上模3快速弹出，方便工作人员拿取。
33.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
34.通过上模3、下模2、固定杆a4、固定杆b5、套筒a11、套筒b12、固定环13、限位滑槽a6、限位滑槽b8、压缩弹簧a14和插接杆15的搭配工作，当要将上模3和下模2连接时，将固定杆a4和固定杆b5分别插进通孔a和通孔b的内部，同时插接杆15通过限位滑槽a6滑动，当滑动到滑动槽a7的位置时，旋转固定杆a4和固定杆b5，使得插接杆15通过滑动槽a7进行滑动，因滑动槽a7的内部开设有插接孔10，使得插接杆15通过压缩弹簧a14的反向作用力将插接杆15卡进插接孔10的内部，使得固定杆a4和固定杆b5得到固定，同时将套筒a11和套筒b12套进固定杆a4和固定杆b5的内部，因固定杆a4和固定杆b5的表面贯穿有压缩弹簧b16和压缩弹簧c17，使得压缩弹簧b16和压缩弹簧c17受到挤压，又因固定杆a4和固定杆b5表面的顶
端螺纹连接有紧固螺栓18，将紧固螺栓18拧进固定杆a4和固定杆b5的内部，使得上模3和下模2紧密连接在一起，当上模3和下模2需要使用时，将紧固螺栓18拧出，使得压缩弹簧b16和压缩弹簧c17根据其反向作用力将上模3顶出，从而便于工作人员进行使用，通过固定杆a4、固定杆b5、压缩弹簧b16、压缩弹簧c17和紧固螺栓18的搭配使用，使得上模3和下模2在不使用时便于快速连接在一起，同时通过压缩弹簧b16和压缩弹簧c17便于将上模3快速弹出，方便工作人员拿取，通过固定环13、压缩弹簧a14、插接杆15和插接孔10的搭配工作，当要将固定杆a4和固定杆b5取出时，工作人员通过插接孔10对插接杆15进行挤压，使得压缩弹簧a14受到挤压，同时旋转固定杆a4和固定杆b5，使得插接杆15通过滑动槽a7和滑动槽b9滑动，直到滑动到限位滑槽a6和限位滑槽b8的内部，向上提起固定杆a4和固定杆b5，使得固定杆a4和固定杆b5被取出，方便工作人员进行工作，通过固定杆a4、固定杆b5、固定环13、压缩弹簧a14和插接杆15的搭配使用，使得固定杆a4和固定杆b5的拆卸和安装便携，损坏后也便于对其进行更换。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。