一种颗粒状改性添加剂自动混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料物料加工的技术领域，具体涉及一种颗粒状改性添加剂自动混料装置。


背景技术：

2.在进行塑料制品的加工时，通常是采用的塑料母料并添加其他用于改性的化学制品，以制备一定用途的塑料制品，如塑料箱、塑料盒等。
3.在颗粒状改性添加剂生产加工过程中，需要将原料进行搅拌混合，使各原料组分相同，传统的颗粒状改性添加剂自动混料装置需要长时间的搅拌才能将原料搅拌混合均匀，降低了添加剂生产的效率，无法满足企业大批量生产的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种颗粒状改性添加剂自动混料装置，可快速高效的对各原料进行混料，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种颗粒状改性添加剂自动混料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部的两侧均固定有支撑板，所述搅拌箱正面的顶部开设有进料口，所述搅拌箱正面的底部通过合页铰接有挡料板，所述搅拌箱的顶部固定有第一箱体，所述第一箱体和搅拌箱的内腔均设置有搅拌机构，所述搅拌箱的底部固定有第二箱体，所述第二箱体的内腔设置有鼓吹机构，所述搅拌箱的内腔设置有移动机构，所述搅拌箱的正面设置有控制器。
7.优选的，所述搅拌机构包括双轴电机，所述双轴电机固定于第一箱体内腔的底部，所述双轴电机的输出轴固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的另一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处固定有搅拌轴，所述搅拌轴的表面从上至下均依次通过轴承转动于搅拌箱内腔的顶部和底部，所述搅拌轴的表面固定有螺旋叶片。
8.优选的，所述鼓吹机构包括空压机，所述空压机固定于第二箱体的正面，所述空压机的出气口与第二箱体的正面连通，所述搅拌箱底部的正面和背面均开设有出气孔，所述搅拌箱底部的中心处固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至搅拌箱的内腔并固定有活动板，所述活动板顶部的四周均开设有配合出气孔的通孔。
9.优选的，所述移动机构包括第二电机，所述第二电机固定于搅拌箱的背面，所述第二电机的输出轴固定有双槽轮，所述双槽轮的表面通过皮带传动连接有皮带轮，所述皮带轮的中心处固定有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面从前至后均依次通过轴承转动连接有固定板，且固定板固定于搅拌箱的两侧，所述第二旋转轴的表面固定有收卷筒，所述收卷筒的表面从前至后均依次缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离收卷筒的一侧贯穿至搅拌箱的内腔并固定有移动板，所述移动板的顶部的两侧均开设有配合螺旋叶片使用的圆槽。
10.优选的，所述搅拌箱内腔的底部环形开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔的四周
均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第一滑槽并与活动板的底部固定连接。
11.优选的，所述搅拌箱内腔两侧的正面和背面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并与移动板的两侧固定连接。
12.优选的，所述搅拌箱的正面固定有固定框，所述固定框位于进料口的前方。
13.优选的，所述移动板的顶部固定有导流块，所述导流块位于圆槽之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过双轴电机、第一旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、搅拌轴和螺旋叶片的配合，方便同步带动两侧的螺旋叶片进行转动，对添加入搅拌箱内的各种原料进行混合，方便原料上下翻转混料，通过空压机对第二箱体内进行加压，利用高压空气通过出气孔带动原料在搅拌箱内上下翻转，对原料进行混料，缩短原料混合均匀所需的时间，最后利用移动板和导流块向上移动，对下方的原料进行翻转，使上下层的原料进行混合，同时原料混合的均匀度，解决了传统颗粒状改性添加剂自动混料装置效率低的问题。
16.2、本实用新型通过第一滑槽和第一滑块的设置，对活动板进行限位，防止活动板在转动过程中发生晃动，造成颗粒状的原料卡在活动板与搅拌箱之间，造成活动板卡死无法转动，造成原料通过通孔和出气孔进入第二箱体内。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型搅拌箱和第二箱体的右视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型搅拌箱的俯视结构示意图。
21.图中标号：1、搅拌箱；2、支撑板；3、进料口；4、挡料板；5、第一箱体；6、搅拌机构；61、双轴电机；62、第一旋转轴；63、第一齿轮；64、第二齿轮；65、搅拌轴；66、螺旋叶片；7、第二箱体；8、鼓吹机构；81、空压机；82、出气孔；83、第一电机；84、活动板；85、通孔；9、移动机构；91、第二电机；92、双槽轮；93、皮带轮；94、第二旋转轴；95、收卷筒；96、钢丝绳；97、移动板；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、固定框；15、导流块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1～4所示的自动混料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1底部的两侧均固定有支撑板2，搅拌箱1正面的顶部开设有进料口3，搅拌箱1正面的底部通过合页铰接有挡料板4，搅拌箱1的顶部固定有第一箱体5，第一箱体5和搅拌箱1的内腔均设置有搅拌机构6，搅拌箱1的底部固定有第二箱体7，第二箱体7的内腔设置有鼓吹机构8，搅拌箱1的内腔设置有移动机构9，搅拌箱1的正面设置有控制器，通过双轴电机61、第一旋转轴62、第一齿轮63、第二齿轮64、搅拌轴65和螺旋叶片66的配合，方便同步带动两侧的螺旋叶片66进
行转动，对添加入搅拌箱1内的各种原料进行混合，方便原料上下翻转混料，通过空压机81对第二箱体7内进行加压，利用高压空气通过出气孔82带动原料在搅拌箱1内上下翻转，对原料进行混料，缩短原料混合均匀所需的时间，最后利用移动板97和导流块15向上移动，对下方的原料进行翻转，使上下层的原料进行混合，同时原料混合的均匀度，解决了传统颗粒状改性添加剂自动混料装置效率低的问题。
24.如图2所示，上述的搅拌机构6包括双轴电机61，双轴电机61固定于第一箱体5内腔的底部，双轴电机61的输出轴固定有第一旋转轴62，第一旋转轴62的另一侧固定有第一齿轮63，第一齿轮63的底部啮合有第二齿轮64，第二齿轮64的中心处固定有搅拌轴65，搅拌轴65的表面从上至下均依次通过轴承转动于搅拌箱1内腔的顶部和底部，搅拌轴65的表面固定有螺旋叶片66，通过双轴电机61、第一旋转轴62、第一齿轮63、第二齿轮64、搅拌轴65和螺旋叶片66的配合，利用螺旋叶片66带动原料进行翻转，使原料在搅拌箱1内可以混合，缩短原料混合的时间。
25.如图2、图3所示，鼓吹机构8包括空压机81，空压机81固定于第二箱体7的正面，空压机81的出气口与第二箱体7的正面连通，搅拌箱1底部的正面和背面均开设有出气孔82，搅拌箱1底部的中心处固定有第一电机83，第一电机83的输出轴贯穿至搅拌箱1的内腔并固定有活动板84，活动板84顶部的四周均开设有配合出气孔82的通孔85，通过空压机81、出气孔82、第一电机83、活动板84和通孔85的设置，利用第一电机83带动活动板84转动，使通孔85与出气孔82连通，再将空压机81压缩的高压空气鼓吹入原料中，利用压缩空气膨胀的原理带动原料进行混合，缩短混料时间。
26.如图1、图2、图4所示，移动机构9包括第二电机91，第二电机91固定于搅拌箱1的背面，第二电机91的输出轴固定有双槽轮92，双槽轮92的表面通过皮带传动连接有皮带轮93，皮带轮93的中心处固定有第二旋转轴94，第二旋转轴94的表面从前至后均依次通过轴承转动连接有固定板，且固定板固定于搅拌箱1的两侧，第二旋转轴94的表面固定有收卷筒95，收卷筒95的表面从前至后均依次缠绕有钢丝绳96，钢丝绳96远离收卷筒95的一侧贯穿至搅拌箱1的内腔并固定有移动板97，移动板97的顶部的两侧均开设有配合螺旋叶片66使用的圆槽，通过第二电机91、双槽轮92、皮带轮93、第二旋转轴94、收卷筒95、钢丝绳96和移动板97的配合，利用第二电机91带动移动板97向上移动，使移动板97在原料中经过，对原料进行搅拌，提升原料的搅拌效率。
27.搅拌箱1内腔的底部环形开设有第一滑槽10，第一滑槽10内腔的四周均滑动连接有第一滑块11，第一滑块11的顶部贯穿第一滑槽10并与活动板84的底部固定连接，通过第一滑槽10和第一滑块11的设置，对活动板84进行限位固定，防止活动板84发生晃动，增加活动板84的稳定性，同时辅助活动板84进行转动。
28.进一步的，本实用新型在搅拌箱1内腔两侧的正面和背面均开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内腔滑动连接有第二滑块13，第二滑块13相向的一侧贯穿第二滑槽12并与移动板97的两侧固定连接，通过第二滑槽12和第二滑块13的设置，可对移动板97进行限位，防止移动板97在搅拌箱1内晃动，造成移动板97与螺旋叶片66发生碰撞，同时辅助移动板97进行上下移动。
29.并且，通过在搅拌箱1的正面固定有固定框14，固定框14位于进料口3的前方，通过固定框14的设置，方便在添加原料时，对原料进行导流，防止原料洒落。
30.移动板97的顶部固定有导流块15，导流块15位于圆槽之间，通过导流块15的设置，方便对移动板97上方的原料进行导流，避免原料在移动板97的顶部聚集，造成原料将圆槽堵塞，无法从圆槽的内腔向下滑落。
31.具体使用时，使用者将需要混合的原料通过进料口3添加入搅拌箱1内，随后使用者通过控制器打开双轴电机61，同时双轴电机61的输出轴带动第一旋转轴62，随后第一旋转轴62带动第一齿轮63转动，同时第一齿轮63带动第二齿轮64转动，随后第二齿轮64带动搅拌轴65转动，同时搅拌轴65带动螺旋叶片66转动，随后螺旋叶片66对原料进行搅拌混合，同时使用者打开空压机81，随后空压机81将空气压缩注入第二箱体7内，同时打开第一电机83，随后第一电机83的输出轴带动活动板84转动，同时活动板84转动间接性的使通孔85与出气孔82连通，随后第二箱体7内的高压气体通过出气孔82和通孔85进入搅拌箱1，随后压缩的空气膨胀，在原料中扩散，使原料进行混合，然后打开第二电机91，随后第二电机91的输出轴带动双槽轮92转动，同时双槽轮92通过皮带带动皮带轮93转动，随后皮带轮93带动第二旋转轴94转动，同时第二旋转轴94带动收卷筒95转动，随后收卷筒95对钢丝绳96进行收卷，同时钢丝绳96带动移动板97向上移动，随后移动板97顶部的原料经过导流块15导流从圆槽向下掉落，快速完成混料。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。