一种能够均匀输料的注塑用送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种能够均匀输料的注塑用送料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，但是目前市场上注塑机的送料装置存在不足。
3.现有的注塑在注塑过程中由于物料在容器中受热不均匀，导致容易使物料提前在模具中凝固，导致不能正常的进行注塑，降低了装置的工作效率和工作质量。
4.基于此，本实用新型设计了一种能够均匀输料的注塑用送料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够均匀输料的注塑用送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够均匀输料的注塑用送料装置，包括工作台，工作台的顶面上左右两侧固定有对称的支撑板，底面上固定有若干支撑腿，两个支撑板之间转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有移动板，两个支撑板之间还固定有滑动杆，移动板的上部滑动连接在滑动杆上，丝杆的左端伸出支撑板，并固定有一号电机，移动板的下方固定有左模具，右侧的支撑板上设有右模具，且右模具上方设有注塑组件，工作台的顶面中部设有收集箱。
7.优选的，注塑组件包括固定在右模具上方的注塑箱，注塑箱的右侧顶面上连通有进料斗，注塑箱的内部设有加热层，且下部连通有进料管，进料管内转动连接有绞龙，绞龙的右端伸出进料管，并固定有二号电机，进料管的左侧连通有注塑管，注塑管的底端伸入右模具内。
8.优选的，注塑箱内转动连接有转动轴，转动轴上固定有若干均匀设置的粉碎刀，且转动轴的右端伸出注塑箱，并固定有三号电机。
9.优选的，左模具的上下两侧设有对称的顶杆，右模具的内侧面上对应顶杆设有凹槽。
10.优选的，凹槽内设有移动杆，移动杆的后侧设有弹簧，弹簧的另一端固定在右模具内部，移动杆的相对侧的一端伸入右模具内，并固定有滑动板，滑动板滑动连接在右模具内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置注塑组件，将物料投入注塑箱内，加热层对物料进行加热，使其融化，三号电机带动转动轴和粉碎刀转动，对融化的物料进行切割搅拌，使其融化的更均匀，便于均匀的下料，再通过二号电机带动绞龙转动，从而将上方的物料均匀的输送进注
塑管内，从而进入模具中，避免了物料在注塑箱内受热不均匀，导致物料提前在模具中凝固；
13.2、本实用新型通过设置移动杆，通过一号电机带动丝杆转动，从而带动移动板和左模具向右移动，并使左模具上的顶杆插入右模具的凹槽内，顶杆在插入凹槽的过程中推动移动杆向右移动，从而带动滑动板向右移动，并使弹簧被压缩，注塑完成，物料凝固后，一号电机带动左模具向左离开右模具，弹簧向左伸长，带动滑动板向左移动，使凝固后的物料脱离右模具掉落进收集箱中，避免物料凝固后仍留在右模具上，影响装置的下一次使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型注塑箱处部分结构示意图；
17.图3为本实用新型a处结构示意图；
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-工作台、2-支撑板、3-丝杆、4-一号电机、5-滑动杆、6-移动板、 7-左模具、8-右模具、9-顶杆、10-凹槽、11-移动杆、12-滑动板、13-弹簧、14-收集箱、15-注塑箱、16-进料斗、17-三号电机、18-转动轴、19
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粉碎刀、20-加热层、21-二号电机、22-绞龙、23-注塑管、24-进料管、 25-支撑腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种能够均匀输料的注塑用送料装置，包括工作台1，工作台1的顶面上左右两侧固定有对称的支撑板2，底面上固定有若干支撑腿25，两个支撑板2之间转动连接有丝杆3，丝杆3上螺纹连接有移动板6，两个支撑板2之间还固定有滑动杆5，移动板6的上部滑动连接在滑动杆5上，丝杆3的左端伸出支撑板2，并固定有一号电机4，移动板6的下方固定有左模具 7，右侧的支撑板2上设有右模具8，且右模具8上方设有注塑组件，工作台1的顶面中部设有收集箱14。
23.其中，注塑组件包括固定在右模具8上方的注塑箱15，注塑箱15 的右侧顶面上连通有进料斗16，注塑箱15的内部设有加热层20，且下部连通有进料管24，进料管24内转动连接有绞龙22，绞龙22的右端伸出进料管24，并固定有二号电机21，进料管24的左侧连通有注塑管23，注塑管23的底端伸入右模具8内。
24.其中，注塑箱15内转动连接有转动轴18，转动轴18上固定有若干均匀设置的粉碎
刀19，且转动轴18的右端伸出注塑箱15，并固定有三号电机17。
25.本实施例的一个具体应用为：将物料投入注塑箱15内，加热层20 对物料进行加热，使其融化，三号电机17带动转动轴18和粉碎刀19 转动，对融化的物料进行切割搅拌，使其融化的更均匀，便于均匀的下料，再通过二号电机21带动绞龙22转动，从而将上方的物料均匀的输送进注塑管23内，从而进入模具中，避免了物料在注塑箱15内受热不均匀，导致物料提前在模具中凝固。
26.实施例二
27.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，左模具7 的上下两侧设有对称的顶杆9，右模具8的内侧面上对应顶杆设有凹槽 10。
28.其中，凹槽10内设有移动杆11，移动杆11的后侧设有弹簧13，弹簧13的另一端固定在右模具8内部，移动杆11的相对侧的一端伸入右模具8内，并固定有滑动板12，滑动板12滑动连接在右模具8内。
29.通过一号电机4带动丝杆3转动，从而带动移动板6和左模具7 向右移动，并使左模具7上的顶杆9插入右模具8的凹槽10内，顶杆 9在插入凹槽10的过程中推动移动杆11向右移动，从而带动滑动板 12向右移动，并使弹簧13被压缩，注塑完成，物料凝固后，一号电机 4带动左模具7向左离开右模具8，弹簧13向左伸长，带动滑动板12 向左移动，使凝固后的物料脱离右模具8掉落进收集箱14中，避免物料凝固后仍留在右模具8上，影响装置的下一次使用。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。