一种吸音板生产线的制作方法

1.本实用新型涉及吸音板生产设备技术领域，尤其涉及一种自动化程度高的吸音板生产线。


背景技术：

2.吸声材料是借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而对入射声能具有吸收作用的材料，按其物理性能和吸声方式可分为多孔性吸声材料和共振吸声结构两大类。其中，多孔性吸声材料的结构特征是材料内部有大量的、互相贯通的、向外敞开的微孔，其吸声原理是声波进入材料孔隙后，引起孔隙中空气和材料的细小纤维振动导致摩擦和粘滞阻力，声能转变成热能而被吸收。
3.现有技术中，常见的多孔吸声材料为微粒吸声板，如一篇公开号为cn104108902a的中国发明专利公开一种微粒吸声板及其制备方法，该微粒吸声板包括粘结剂和吸声颗粒，制备时，1）按重量份组成量取吸声颗粒原料混合均匀，将其放入密封装置内，密封装置内通空气搅动颗粒悬浮，同时雾状喷入粘结剂，控制粘结剂的喷入速度为20-40mg/s，使颗粒外表面均匀覆盖一层粘结剂，待粘结剂干燥后即为覆膜颗粒；2）覆膜颗粒与固化剂充分搅拌，置于模具内震动成型。
4.然而，现有的生产工艺一般通过简易模具振动加压成型与手工相结合的方式制造，效率较低，人工成本高，自动化程度低，无法满足吸音板大批量、快节奏的发展模式。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带自动干燥线、效率高的吸音板生产线。
6.为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
7.一种吸音板生产线，其特征在于，包括具有上层输送线和下层输送线的输送机构，在所述输送机构的两端分别设有第一升降输送装置和第二升降输送装置，所述输送机构与所述第一升降输送装置和所述第二升降输送装置共同构成循环输送线；在所述上层输送线上依次设有下料工位、填料工位和烘烤工位；对应所述下料工位设有翻转机构，所述翻转机构用来翻转吸音板模具，进而使固化成型的吸音板从吸音板模具中脱出；对应所述填料工位设有盛放吸音板原料的料仓，所述填料工位用来实现往吸音板模具中填入吸音板原料；对应所述烘烤工位设有烘烤箱，所述烘烤工位用来实现填入的吸音板原料的固化成型。
8.工作时，包括如下步骤：1）在所述填料工位处往吸音板模具内填充混合好的吸音板原料并整平；2）将填料、整平后的吸音板模具输送给所述烘烤工位，实现烘烤固化成型；3）利用所述第一升降输送装置将烘烤后的吸音板产品输送给所述下层输送线；4）利用所述第二升降输送装置将所述下层输送线上的吸音板产品转运到所述下料工位，实现下料及脱膜；5）将脱膜后的吸音板模具输送给所述填料工位。
9.更为优选的是，在所述输送机构的两端分别设有加速输送机构，各所述加速输送
机构均为上下两层结构，所述加速输送机构的上层与所述上层输送线对应设置、构成所述上层输送线的一部分，所述加速输送机构的下层与所述下层输送线对应设置、构成所述下层输送线的一部分。
10.更为优选的是，所述下料工位及翻转机构设置在所述加速输送机构上，结构紧凑。
11.更为优选的是，所述第一升降输送装置和所述第二升降输送装置的结构一致，均包括输送平台，用于驱动所述输送平台进行升降的抬升机构；所述输送平台包括输送框架，转动地设在所述输送框架上的输送辊或输送带，所述输送辊或输送带在第一动力机构和传动链条的带动下进行正反转输送；所述抬升机构包括滑轨滑块机构、动力链条和第二动力机构，所述轨滑块机构的滑块与所述输送框架固定，所述动力链条与所述轨滑块机构的滑块固定、并在所述第二动力机构的带动下正反转，进而实现所述输送框架的升降。
12.更为优选的是，在所述动力链条上安装有配重块。
13.更为优选的是，所述翻转机构包括脱模平台，通过转动轴可转动连接在所述脱模平台一侧的翻转架，以及用于驱动所述转动轴旋转的第三动力机构；所述加速输送机构为滚筒输送机构，包括若干平行设置的辊棒；所述翻转架包括翻转框体，设在所述翻转框体上用于承托吸音板模具的若干承托板，各所述承托板平行设置并与所述加速输送机构的辊棒错位，随所述翻转框体的翻转，各所述承托板能位于所述加速输送机构的上层辊棒下方。
14.更为优选的是，所述料仓位于所述填料工位的上方、并将所述填料工位间隔为前后两个工位。
15.更为优选的是，对应所述料仓设有混砂装置；所述混砂装置包括混料机，用于输送粘合剂至所述混料机的进液机构，以及用于输送砂料至所述混料机的进砂机构；所述混料机的出口连接至所述料仓为之供料。
16.更为优选的是，所述混料机包括顶部开口的筒体，设在所述筒体内的搅拌机构，以及驱动所述搅拌机构的第四动力机构；所述搅拌机构包括设在所述筒体内的搅拌轴，设在所述搅拌轴上部且轴向设置的分散轮，以及设在所述搅拌轴下部的搅拌叶；所述搅拌叶从所述搅拌轴往外延伸并顺着转动方向扭曲。
17.更为优选的是，所述进液机构包括用于储放所述粘合剂的若干储液罐，与所述储液罐连接的输送管，以及设在所述输送管上的输送泵；在所述储液罐的底部设有称重地磅，所述称重地磅用来监测储液罐的重量变化从而得知进入所述混料机的粘合剂的量。
18.更为优选的是，所述进砂机构包括用于装载砂料、上端开口的锥台储罐，以及与所述锥台储罐的出料口连接的螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口位于所述筒体的上方；在所述锥台储罐的上方设有用于悬挂装砂袋的悬挂装置，在所述悬挂装置上设有用于称量所述装砂袋重量的称量器。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种吸音板生产线，通过设置上下循环输送结构，并在上层输送线上设置下料工位、填料工位和烘烤工位，可以实现吸音板的快速下料、填料及干燥成型，运转过程连续、生产效率高，便于实现自动化生产，满足吸音板大批量、快节奏的生产需求。同时，通过设置加速输送机构，并将加速输送机构的上下两层分别设置成上层输送线、下层输送线的一部分，可以快速完成物料在上层输送线和下层输送线之间的切换，避免影响下一物料的正常输送。
附图说明
20.图1所示为本实用新型提供的吸音板生产线结构示意图。
21.图2所示为第一升降输送装置的结构示意图。
22.图3所示为输送框架的安装示意图。
23.图4所示为翻转机构的结构示意图。
24.图5所示为翻转机构的翻转状态示意图。
25.图6所示为混砂装置的结构示意图。
26.附图标记说明。
27.1：上层输送线，2：下层输送线，3：第一升降输送装置，4：第二升降输送装置，5：翻转机构，6：料仓，7：第一加速输送机构，8：第二加速输送机构，9：混砂装置。
28.1-1：下料工位，1-2：填料工位，1-3：烘烤工位。
29.3-1：输送平台，3-2：抬升机构。
30.3-1-1：输送框架，3-1-2：输送辊。
31.3-2-1：滑轨滑块机构，3-2-2：动力链条，3-2-3：第二动力机构。
32.5-1：脱模平台，5-2：转动轴，5-3：翻转架，5-4：第三动力机构。
33.5-3-1：翻转框体，5-3-2：承托板。
34.9-1：混料机，9-2：储液罐，9-3：称重地磅，9-4：锥台储罐，9-5：螺旋输送机，9-6：装砂袋，9-7：称量器。
具体实施方式
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
”ꢀ
、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
36.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
38.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一
特征在第二特征
ꢀ“
之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
39.下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
41.如图1所示，一种吸音板生产线，包括具有上层输送线1和下层输送线2的输送机构，在所述输送机构的两端分别设有第一升降输送装置3和第二升降输送装置4；工作时，所述上层输送线1和所述下层输送线2反方向运转，所述第一升降输送装置3和所述第二升降输送装置4用来实现物料在所述上层输送线1和所述下层输送线2之间的切换，进而达到循环输送的目的。
42.其中，所述上层输送线1、所述下层输送线2、所述第一升降输送装置3和第二升降输送装置4均为滚筒输送机构，包括若干平行的辊棒。
43.在所述上层输送线1上依次设有下料工位1-1、填料工位1-2和烘烤工位1-3，所述下料工位1-1和所述烘烤工位1-3均为动力输送工位，可以自动运转送料或停止；对应所述下料工位1-1设有翻转机构5，所述翻转机构5用来翻转吸音板模具，进而使固化成型的吸音板从模具中脱出；所述填料工位1-2为无动力输送工位，对应所述填料工位1-2设有料仓6，所述料仓6位于所述填料工位1-2的输送线上方，以便于取料、填料。所述烘烤工位1-3用来实现填料的固化成型，对应所述烘烤工位设有烘烤箱。
44.本实施例中，取料、填料均为手工操作；显然，在一些实施方式中，也可以采用机械手等其他智能设备来代替手工操作，不限于本实施例。
45.特别地，在所述输送机构的两端还分别设有双层的第一加速输送机构7和第二加速输送机构8，所述第一加速输送机构7和所述第二加速输送机构8的两层分别与所述上层输送线1、所述下层输送线2对应设置、并充当所述上层输送线1、所述下层输送线2的一部分。在这里，设置第一加速输送机构7和第二加速输送机构8的好处是，可以快速完成物料在上层输送线1和下层输送线2之间的切换，避免影响下一物料的正常输送。
46.在本实施例中，所述第二加速输送机构8靠近所述下料工位1-1所在端设置，优选所述翻转机构5设置在所述第二加速输送机构8上，这样结构更加紧凑。
47.所述下层输送线2为动力输送线，可以连续运转，所述下层输送线2的两端直接与所述第一加速输送机构7和所述第二加速输送机构8的下层连接。需要说明的是，本实用新型中，设置下层输送线2的好处是，除了可以实现连续运转、提高效率外，还可以起到对烘烤后的吸音板进行冷却的效果，便于后续的下料操作。
48.结合图2、图3所示，所述第一升降输送装置3和所述第二升降输送装置4的结构一致。下面以第一升降输送装置3为例进行说明，第一升降输送装置3包括输送平台3-1，用于驱动所述输送平台3-1进行升降的抬升机构3-2；所述输送平台3-1包括输送框架3-1-1，转动地设在所述输送框架3-1-1上的若干输送辊3-1-2，各所述输送辊3-1-2平行设置、并在第一动力机构和传动链条的带动下进行正反转输送。所述抬升机构3-2包括滑轨滑块机构3-2-1、动力链条3-2-2和第二动力机构3-2-3，所述轨滑块机构3-2-1的滑块与所述输送框架
3-1-1固定，所述动力链条3-2-2与所述轨滑块机构3-2-1的滑块固定、并在所述第二动力机构3-2-3的带动下正反转，进而实现所述输送框架3-1-1的升降。
49.由于输送框架3-1-1的重量较大。本实施例中，抬升机构3-2采用滑轨滑块机构3-2-1和动力链条3-2-2相结合的设计，可以确保输送框架3-1-1的可靠升降。在一些优选实施方式中，还可在所述动力链条3-2-2上固定配重块，这样，可以有效减少第二动力机构的启动阻力，延长第二动力机构的使用寿命。
50.本实施例中，所述第一动力机构和所述第二动力机构均为电机。在其他实施方式中，所述第一动力机构和所述第二动力机构还可以采用其他现有已知的或将来能够实现、可以带动链条转动的装置代替，不限于本实施例。
51.结合图4、图5所示，所述翻转机构5包括脱模平台5-1，通过转动轴5-2可转动连接在所述脱模平台5-1一侧的翻转架5-3，以及用于驱动所述转动轴5-2旋转的第三动力机构5-4。
52.需要说明的是，第二加速输送机构8同样为滚筒输送机构，所述翻转架5-3包括翻转框体5-3-1，设在所述翻转框体5-3-1上用于承托吸音板模具的若干承托板5-3-2，各所述承托板5-3-2平行设置、并能随所述翻转框体5-3-1的翻转位于第二加速输送机构8的上层滚筒下方。
53.这样，当翻转架放置在第二加速输送机构8上时不阻碍第二加速输送机构8的正常运转，翻转时，翻转架5-3在第三动力机构5-4的驱动作用下向上旋转从而带动物料离开第二加速输送机构8，实现下料。
54.本实施例中，所述第三动力机构5-4优选为气缸，利用气缸来推动翻转架5-3进行翻转动作。下料时，翻转架5-3向上旋转至竖直方向停止旋转，工人手动将吸音板翻转至脱模平台5-1上对吸音板进行脱模处理。
55.在一些实施方式中，气缸可以用直线电机等其他现有已知的或将来能够实现的动力装置代替，下料时，人工操作也可以替换为机械手等智能设备；不限于本实施例。
56.结合图6所示，对应所述料仓6还设有混砂装置9。所述混砂装置9包括混料机9-1，用于输送粘合剂至所述混料机9-1的进液机构，以及用于输送砂料至所述混料机9-1的进砂机构；所述混料机9-1的出口连接至所述料仓6、并为之供料。
57.本实施例中，所述混料机9-1包括顶部开口的筒体，设在所述筒体内的搅拌机构，以及驱动所述搅拌机构的第四动力机构，所述搅拌机构包括设在所述筒体内的搅拌轴，设在所述搅拌轴上部且轴向设置的分散轮，以及设在所述搅拌轴下部的搅拌叶。
58.所述搅拌叶从所述搅拌轴往外延伸并顺着转动方向扭曲。这样，在实际使用时，可根据需要十分方便地将粘合剂和砂料运送至混料机内进行混合，延长粘合剂和砂料的混料时间，也简化吸音板生产线混砂的工序。搅拌轴的上部设置分散轮使得进入筒体内的物料打散后分散进入筒体内，搅拌叶在搅拌轴的带动下不断对筒体内部的物料进行兜底翻转使得物料混合的更加均匀，提高物料混合的效率。
59.本实施例中，进液机构包括用于储放所述粘合剂的储液罐9-2，与所述储液罐9-2连接的输送管，以及设在所述输送管上的输送泵。在本实施例中，在所述输送管上设有与操控柜通讯连接的开关阀，所述储液罐9-2的底部设有称重地磅9-3。所述称重地磅9-3可以监测储液罐的重量变化从而得知进入混料机的粘合剂的量，当粘合剂进料达到设定值，操控
柜控制开关阀停止进料，便于实现定量进料，便于控制进料量，以达到合适的混料配比。当然在其它实施方式中，可以通过流量传感器来监控进入混料机9-1的粘合剂的量；不限于本实施例。
60.在本实施例中，因粘合剂的组分有两种，设置有两所述进液机构分别输送不同组分至混料机进行混合。
61.在本实施例中，所述进砂机构包括用于装载砂料、上端开口的锥台储罐9-4，以及与所述锥台储罐9-4的出料口连接的螺旋输送机9-5，所述螺旋输送机9-5的出料口位于所述筒体的上方。在所述锥台储罐的上方设有用于悬挂装砂袋的悬挂装置，在所述悬挂装置上设有用于称量所述装砂袋9-6重量的称量器9-7。根据装砂袋的重量可以得知进砂量，从而确定粘合剂的添加量。
62.本实施例提供的一种吸音板生产线，其工作原理为：1）在填料工位1-2处往吸音板模具内填充混合好的吸音板原料并整平；2）将填料、整平后的吸音板模具输送给烘烤工位1-3，实现烘烤成型，成型速度快；3）利用第一升降输送装置3将烘烤后的吸音板产品输送给下层输送线2；4）利用第二升降输送装置4将下层输送线2上的吸音板产品转运到下料工位1-1，实现下料及脱膜；5）将脱膜后的吸音板模具输送给填料工位1-2；依此循环。
63.与现有技术相比，本实施例提供的一种吸音板生产线具有烘烤工位，可以实现吸音板的快速干燥成型；同时，整个生产过程中，上层输送线1和下层输送线2的循环连续运转，生产效率高，便于实现自动化生产，满足吸音板大批量、快节奏的生产需求。
64.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。