一种成型机进料装置及成型机的制作方法

1.本实用新型涉及成型机进料技术领域，更具体地说，涉及一种成型机进料装置及成型机。


背景技术：

2.目前，成型机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔现有的用于注塑成型机的进料装置，还存在着一些不足的地方，例如：现有的用于注塑成型机的进料装置不具备除尘功能，含有的轻质粉尘进行清理，影响注塑件的质量和定量加工注塑件时，现有的成型机进料装置容易堵塞，箱体内部容易粘上物品。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种成型机进料装置及成型机，其优点在于除尘与防治堵塞，保证箱体内部不黏上物品。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种成型机进料装置及成型机，包括箱体，所述箱体的顶部两侧设置有进料斗，所述箱体的顶部中心处设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有延伸至箱体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均铰接有第一刮板与第二刮板，且第一刮板与第二刮板紧贴箱体内部两侧，所述箱体的内部两侧设置有控料装置，所述箱体的左侧设置有除尘装置，所述箱体的底部设置有出料箱，所述出料箱的内部设置有防堵装置。
8.进一步的，所述控料装置包括固定块与活动杆，所述固定块远离箱体的一侧铰接有挡板，所述挡板的底部活动连接有套管，所述套管远离挡板的一侧设置有活动杆。
9.进一步的，所述述除尘装置包括除尘罩，所述除尘罩的内部设置有过滤网，所述除尘罩的左侧设置有排尘管，所述排尘管的一端设置有风机。
10.进一步的，所述防堵装置包括支架，所述支架的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有转轴，所述转轴贯穿延伸至出料箱的内部，所述转轴的表面固定连位于出料箱内部的下料辊，所述下料辊的表面开设有环形分布的下料槽。
11.进一步的，所述套管的内部固定连接有弹簧，所述活动杆远离箱体的一侧贯穿至套管的内腔并固定连接有滑杆。
12.一种成型机，安装了所述的一种成型机进料装置。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案设置除尘装置，在物料进入到箱体内部使用者通过打开风机，通过风的
吸力进入到除尘罩内部，进而使得大量的灰尘与杂质进入到排尘管内部，从而保证箱体内部无灰尘与杂质的干扰进而保证物料的整洁性；
16.(2)本方案通过设置控料装置，在进行控制物料输入到箱体的内部时，活动杆开始进行调解角度使得套管带动挡板进行角度调节进而控制物料的数量进入，第一电机进行转动带动转轴进行运转，可以充分搅拌物料避免物料堆积，搅拌杆上的轴承运转，带动第一刮板与第二刮板，开始清扫箱体内部黏上的物料，避免箱体内部因黏粘的物料过多造成正常的工作影响，也避免部分物料的损失，节约成本；
17.(3)本方案通过设置防堵装置，第二电机进行运转，开始带动第二电机轴承上的转轴，使得转轴上的下料辊进行运转，从而使得物料逐个通入下料槽进行出料，避免因物料过多堆积造成堵塞，从而影响到正常工作。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的平面图；
20.图3为本实用新型的转轴图；
21.图4为本实用新型的活动杆爆炸图。
22.图中标号说明：
23.1、箱体；2、进料斗；3、第一电机；4、搅拌杆；5、过滤网；6、排尘管；7、风机；8、除尘罩；9、固定块；10、挡板；11、活动杆；12、套管； 13、第一刮板；14、第二刮板；15、支架；16、第二电机；17、转轴；18、出料箱；19、下料辊；20、下料槽；21、滑杆；22、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种成型机进料装置及成型机，箱体1的顶部两侧设置有进料斗2，箱体1的顶部中心处设置有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有延伸至箱体1内部的搅拌杆4，搅拌杆4的两侧均铰接有第一刮板13与第二刮板14，且第一刮板13与第二刮板14紧贴箱体1内部两侧，箱体1的内部两侧设置有控料装置，箱体1的左侧设置有除尘装置，箱体1的底部设置有出料箱18，出料箱18的内部设置有防堵装置。
26.参阅图2，控料装置包括固定块9与活动杆11，固定块9远离箱体1的一侧铰接有挡板10，挡板10的底部活动连接有套管12，套管12远离挡板10 的一侧设置有活动杆11，在物料通过进料斗2进入到箱体1的内部，活动杆 11进行调动使得套管12开始进行调动，从而可以调动挡板10的角度，控制物料进入到箱体1内部，防止物料进入过多造成箱体1的内部堆积过多无法进行工作。
27.参阅图1、图2，除尘装置包括除尘罩8，除尘罩8的内部设置有过滤网 5，除尘罩8的左侧设置有排尘管6，排尘管6的一端设置有风机7，在物料进入到箱体1的内部时会带来大量的灰尘与杂质，这时风机7运转使得箱体1 的内部灰尘与杂质吸入到排尘管6的内部，保
证箱体1的内部无灰尘与杂质。
28.参阅图1、图2，防堵装置包括支架15，支架15的底部设置有第二电机 16，第二电机16的输出轴设置有转轴17，转轴17的表面固定连位于出料箱 18内部的下料辊19，下料辊19的表面开设有环形分布的下料槽20，转轴17 贯穿延伸至出料箱18的内部，第二电机16的输出轴带动转轴17进行运转，转轴17带动下料辊进行运转，使得物料开始逐个通过下料槽20进行下料，防止物料过多造成物料堵塞。
29.参阅图4，套管12的内部固定连接有弹簧22，活动杆11远离箱体1的一侧贯穿至套管12的内腔并固定连接有滑杆21，便于活动杆11带动套管12 进行角度调节。
30.本实用新型的工作原理是：设置除尘装置，在物料进入到箱体1内部使用者通过打开风机7，通过风的吸力进入到除尘罩8内部，进而使得大量的灰尘与杂质进入到排尘管6内部，从而保证箱体1内部无灰尘与杂质的干扰进而保证物料的整洁性；设置控料装置，在进行控制物料输入到箱体1的内部时，活动杆11开始进行调解角度使得套管12带动挡板10进行角度调节进而控制物料的数量进入，第一电机3进行转动带动搅拌杆4进行运转，可以充分搅拌物料避免物料堆积，搅拌杆4上的轴承运转，带动第一刮板13与第二刮板14，开始清扫箱体1内部黏上的物料；设置防堵装置，第二电机16进行运转，开始带动第二电机16轴承上的转轴17，使得转轴17上的下料辊19进行运转，从而使得物料逐个通入下料槽20进行出料，避免因物料过多堆积造成堵塞，从而影响到正常工作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。