一种可调节流量的热流道系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑热流道配件技术领域，具体涉及一种可调节流量的热流道系统。


背景技术：

2.热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，目前热喷嘴一般分两种，开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，其中针阀式喷嘴在技术上较先进，能使用较大直径的浇口，可缩短型腔填充时间，并进一步降低注射压力，减小产品变形，并防止开模时出现牵丝现象及流涎现象。由于热流道系统在工作期间会一直处于高温状态，而现有的针阀式热喷嘴大多采用的是以气压或液压传动的方式来使得针阀活动，因此用来传递运动的工质难免会受到温度的影响，继而影响到阀针活动的准确性。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种可调节流量的热流道系统，以螺纹传动的方式带动阀针运动，由此解决了现有技术中由于高温影响工质而导致阀针活动的准确性低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型公开了一种可调节流量的热流道系统，包括热流道喷头、下加热板、电机调节装置、导流结构和上加热板，所述电机调节装置卡设在上加热板上，所述上加热板螺接固定在导流结构上端，所述导流结构下端与下加热板螺接固定，所述下加热板与热流道喷头螺接固定，所述电机调节装置穿过导流结构插设在热流道喷头内。
6.进一步的，所述电机调节装置包括阀针、棱柱管、隔热基座、传动螺杆和步进电机，所述传动螺杆与步进电机传动连接，所述步进电机固定设置在隔热基座内，所述隔热基座内滑动插设有棱柱管，所述棱柱管一端套设在传动螺杆上组成螺旋副，所述棱柱管的另一端与阀针一体相连。
7.进一步的，所述导流结构包括导流镶件、安装槽和导热体，所述阀针滑动插入导流镶件，所述导流镶件设置在安装槽内，所述安装槽位于导热体内。
8.进一步的，所述上加热板包括上板体、浇口和安装孔，所述隔热基座固定卡设在安装孔上，所述安装孔设置在上板体上，所述上板体的中心处设置有浇口，所述上板体螺接固定在导热体上端。
9.进一步的，所述导流镶件包括插孔、阀头、分流道和块体，所述安装槽内设置有块体，所述块体内设置有分流道，所述分流道的入口与浇口连通，所述分流道的若干出口与若干阀头连通，若干所述阀头上端均插设有阀针。
10.进一步的，所述下加热板包括螺纹接口、下板体、温度传感器，若干所述阀头与若干螺纹接口一一连通，若干所述螺纹接口螺接固定在下板体，所述下板体与导热体下端螺接固定，下板体上螺接固定有温度传感器。
11.进一步的，所述热流道喷头包括外导热管、内导热管、密封套和耐压入子，所述螺纹接口与外导热管螺接固定，所述外导热管内套设有内导热管，所述阀针插入内导热管，所述内导热管与耐压入子连通，且所述内导热管与耐压入子之间设置有密封套，所述耐压入子与外导热管的出口端相抵。
12.进一步的，所述下板体与上板体结构相同，且所述下板体与上板体内均设置有发热电阻丝。
13.本实用新型具有如下优点：
14.当步进电机带动传动螺杆转动时，棱柱管与传动螺杆形成螺旋副，同时由于棱柱管插设在隔热基座内限制了棱柱管转动，由此使得棱柱管得以在隔热基座内伸缩活动，从而带动阀针移动，相比较现有技术采用气动或液压驱动阀针的方式，本技术方案可以不受温度的影响，同时采用单片机控制步进电机转动角度，能更加精确的控制阀针的移动位置，从而改变物料流动的截面积，解决了现有技术中由于高温影响工质而导致阀针活动的准确性低的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的一种可调节流量的热流道系统的立体图；
18.图2为本实用新型提供的一种可调节流量的热流道系统的剖视图；
19.图3为本实用新型提供的一种可调节流量的热流道系统的导流镶件透视图；
20.图4为本实用新型提供的一种可调节流量的热流道系统的热流道喷头立体图；
21.图5为本实用新型提供的一种可调节流量的热流道系统的电机调节装置立体图；
22.图6为本实用新型提供的一种可调节流量的热流道系统的下加热板立体图；
23.图7为本实用新型提供的一种可调节流量的热流道系统的导流结构立体图；
24.图8为本实用新型提供的一种可调节流量的热流道系统上加热板立体图；
25.图中：1热流道喷头；11外导热管；12内导热管；13密封套；14耐压入子；2下加热板；21螺纹接口；22下板体；23温度传感器；3电机调节装置；31阀针；32棱柱管；33隔热基座；34传动螺杆；35步进电机；4导流结构；41导流镶件；411插孔；412阀头；413分流道；414块体；42安装槽；43导热体；5上加热板；51上板体；52浇口；53安装孔。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-8，本实用新型公开了一种可调节流量的热流道系统，包括热流道喷头1、下加热板2、电机调节装置3、导流结构4和上加热板5，电机调节装置3卡设在上加热板5上，通过电机调节装置3对熔融体的流速进行无级调节。上加热板5螺接固定在导流结构4上端，导流结构4下端与下加热板2螺接固定，上加热板5与下加热板2通可以通过电加热的防止对导流结构4进行加热。下加热板2与热流道喷头1螺接固定，由此可以在为热流道喷头1加热的同时实现固定热流道喷头1的作用，以便于熔融体从热流道喷头1输出。电机调节装置3穿过导流结构4插设在热流道喷头1内，通过控制熔融体流动的横截面积达到调节流速的目的。
28.根据本实用新型公开的一个具体实施例，传动螺杆34与步进电机35传动连接，由此通过步进电机35带动传动螺杆34转动，更进一步的，步进电机35由单片机控制，可以自由控制步进电机35转动的角度以及速度。步进电机35固定设置在隔热基座33内，隔热基座33为绝热材质，可以有效隔绝热量传导至电机上，从而避免影响到电机的转动精度。隔热基座33内滑动插设有棱柱管32，隔热基座33与棱柱管32组成低副，而棱柱管32一端套设在传动螺杆34上组成螺旋副，由此当传动螺杆转动时，棱柱管32就做伸缩运动，由于棱柱管32的另一端与阀针31一体相连，由此带动阀针31一起运动。
29.根据本实用新型公开的一个具体实施例，导流镶件41设置在安装槽42内，安装槽42位于导热体43内，上加热板5与下加热板2同时对导热体43加热，导热体43将热量传导至导流镶件41上，由此使得导流镶件41内的熔融体温度提高，并降低其粘性提高其流动速度。
30.根据本实用新型公开的一个具体实施例，上加热板5包括上板体51、浇口52和安装孔53，隔热基座33固定卡设在安装孔53上，安装孔53设置在上板体51上，上板体51的中心处设置有浇口52，浇口52为入料口，由于上板体51螺接固定在导热体43上端，注塑机流出的熔融体经过浇口52进入到分流道413，由此通过分流道413将熔融体输送到各个热喷嘴处。
31.根据本实用新型公开的一个具体实施例，块体414内设置有分流道413，分流道413的入口与浇口52连通，分流道413的若干出口与若干阀头412连通。若干阀头412与热流道喷头1相对应，由于若干阀头412上端均插设有阀针31，当熔融的物料输送到阀头412后，熔融物料就可以沿阀针31向热流道喷头1流动，由此通过阀头412起到转接物料的效果。
32.根据本实用新型公开的一个具体实施例，若干阀头412与若干螺纹接口21一一连通，若干螺纹接口21螺接固定在下板体22上，下板体22与导热体43的下端螺接固定，下板体22上螺接固定有温度传感器23。通过温度传感器23能实时监测块体414以及物料的温度，螺纹接口21用于安装外导热管11，同时还能将下板体22产生的热量传递到外导热管11上，由此提高热量的利用效率。
33.根据本实用新型公开的一个具体实施例，螺纹接口21与外导热管11螺接固定，外导热管11内套设有内导热管12，由此可以将螺纹接口21发出的热量经由导热管11和内导热管12传入到熔融物料上。阀针31插入内导热管12，内导热管12与耐压入子14连通，且内导热管12与耐压入子14之间设置有密封套13，由此提高喷嘴的抗压强度，当耐压入子14与阀针31相抵时，就能截断熔融物料的流动路径，耐压入子14与外导热管11的出口端相抵，耐压入
子14采用材质硬度较大的钛合金制作，由此提高喷嘴的抗压性和密封性，以防止物料从喷嘴处泄漏。
34.根据本实用新型公开的一个具体实施例，下板体22与上板体51结构相同，且下板体22与上板体51内设置有发热电阻丝，由此通过通电的方式，使得下板体22与上板体51能同时持续发热，由此起到降低物料粘性，提高其流速的目的。
35.本实用新型实施例的使用过程如下：
36.本实用新型公开了一种可调节流量的热流道系统，在具体使用时，首先，注塑机通过浇口52向分流道413注入物料，熔融物料通过分流道413流向各个阀头412，在这一过程中，上板体51与下板体22同时对导流镶件41加热，最后熔融物料经过内导热管12进入模具，并通过步进电机35带动传动螺杆34带动棱柱管32，由此来起到调节阀针31的目的，并由此达到调节熔融物料流速的技术效果。
37.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。