一种高均匀度PVC混料装置的制作方法

一种高均匀度pvc混料装置
技术领域
1.本实用新型属于混料装置技术领域，具体涉及一种高均匀度pvc混料装置。


背景技术：

2.pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性；工业生产的pvc分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60mpa左右，冲击强度5～10kj/m2；有优异的介电性能。
3.在现有技术中，pvc在进行混料的工艺时，需要使用混料装置对其进行混料，传统的混料装置混料效率低，原料间混合不均匀，影响产品的质量，降低产品的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高均匀度pvc混料装置，旨在解决现有技术中pvc在进行混料的工艺时，需要使用混料装置对其进行混料，传统的混料装置混料效率低，原料间混合不均匀，影响产品的质量，降低产品的经济效益的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高均匀度pvc混料装置，包括：
7.混料主体，所述混料主体的上端固定连接有顶板；
8.转动机构，所述转动机构包括上转动组件和下转动组件，所述下转动组件包括第二转轴、转动板和多个第一混料板，所述转动板转动连接于混料主体内，所述第二转轴固定连接于转动板的上端，多个所述第一混料板均固定连接于第二转轴的圆周表面；所述上转动组件包括第一转轴和多个第二混料板，所述第一转轴转动连接于顶板内，且第一转轴与第二转轴转动连接，多个所述第二混料板均固定连接于第一转轴的圆周表面；以及
9.驱动机构，所述驱动机构包括上驱动组件和下驱动组件，所述驱动机构与转动机构连接以实现其转动。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述顶板的上端固定连接有保护罩，所述顶板内通过铰轴活动铰接有门板。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述上驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机固定连接于保护罩的上内壁，所述第一齿轮固定连接于第一电机的输出端，所述第二齿轮固定连接于第一转轴的圆周表面，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述混料主体的圆周表面固定连接有多个支撑腿，相邻的两个所述支撑腿的相靠近端均固定连接有加固梁。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述下驱动组件包括环形齿条、第二电机和第
三齿轮，所述环形齿条固定连接于转动板的下端，所述第二电机固定连接于其中一个支撑腿的一侧端，所述第三齿轮固定连接于第二电机的输出端，且第三齿轮与环形齿条相啮合。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述混料主体的圆周表面上部设有进料口，所述混料主体的圆周表面下部设有出料口，所述出料口内设有自动阀用于控制出料口的开合，所述第一转轴的圆周表面固定连接有转板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本方案中，通过本装置，pvc在进行混料工艺时，其内部转动机构双向运转有效提高混料效率，pvc原料混合更加充分均匀，提高产品质量，提高产品的经济效益。
17.2、本方案中，顶板上端固定的保护罩起到保护上驱动组件的作用，门板与顶板之间通过铰轴活动铰接，通过门板便于对混料主体的内部进行清理。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的剖视立体图；
20.图2为本实用新型的第一视角立体图；
21.图3为本实用新型的第二视角立体图。
22.图中：1、混料主体；2、顶板；3、门板；4、保护罩；5、第一电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一转轴；9、第二转轴；10、转动板；11、环形齿条；12、支撑腿；13、加固梁；14、进料口；15、转板；16、出料口；17、第二电机；18、第三齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：
26.一种高均匀度pvc混料装置，包括：
27.混料主体1，混料主体1的上端固定连接有顶板2；
28.转动机构，转动机构包括上转动组件和下转动组件，下转动组件包括第二转轴9、转动板10和多个第一混料板，转动板10转动连接于混料主体1内，第二转轴9固定连接于转动板10的上端，多个第一混料板均固定连接于第二转轴9的圆周表面；上转动组件包括第一转轴8和多个第二混料板，第一转轴8转动连接于顶板2内，且第一转轴8与第二转轴9转动连接，多个第二混料板均固定连接于第一转轴8的圆周表面；以及
29.驱动机构，驱动机构包括上驱动组件和下驱动组件，驱动机构与转动机构连接以实现其转动。
30.在本实用新型的具体实施例中，混料主体1内设有转动机构，转动机构分为上转动组件和下转动组件，上转动组件和下转动组件的转动方向相反，通过上转动组件和下转动
组件的反向运行使pvc混料时更加均匀，提高pvc原料的混料效率；转动板10转动连接于混料主体1的圆周内壁下部，转动板10与下驱动组件连接，通过下驱动组件控制转动板10转动，转动板10带动第二转轴9转动，第二转轴9圆周表面固定的多个第一混料板对pvc原料进行搅拌；上转动组件中的第一转轴8与第二转轴9之间转动连接，第一转轴8与上驱动组件连接，通过上驱动组件带动第一转轴8的转动，第一转轴8带动第二混料板对pvc原料进行搅拌。
31.具体的请参阅图1，顶板2的上端固定连接有保护罩4，顶板2内通过铰轴活动铰接有门板3。
32.本实施例中：顶板2上端固定的保护罩4起到保护上驱动组件的作用，门板3与顶板2之间通过铰轴活动铰接，通过门板3便于对混料主体1的内部进行清理。
33.具体的请参阅图1-图3，上驱动组件包括第一电机5、第一齿轮6和第二齿轮7，第一电机5固定连接于保护罩4的上内壁，第一齿轮6固定连接于第一电机5的输出端，第二齿轮7固定连接于第一转轴8的圆周表面，且第二齿轮7与第一齿轮6相啮合。
34.本实施例中：上驱动组件中的第一电机5在运行时带动其输出端的第一齿轮6转动，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，通过第二齿轮7带动第一转轴8转动，从而带动上转动组件的运行。
35.具体的请参阅图1-图3，混料主体1的圆周表面固定连接有多个支撑腿12，相邻的两个支撑腿12的相靠近端均固定连接有加固梁13。
36.本实施例中：多个支撑腿12均匀固定于混料主体1的圆周表面，通过设置的多个支撑腿12起到支撑混料主体1的装置，通过设置的多个加固梁13起到对支撑腿12加固的作用。
37.具体的请参阅图1-图3，下驱动组件包括环形齿条11、第二电机17和第三齿轮18，环形齿条11固定连接于转动板10的下端，第二电机17固定连接于其中一个支撑腿12的一侧端，第三齿轮18固定连接于第二电机17的输出端，且第三齿轮18与环形齿条11相啮合。
38.本实施例中：下驱动组件中的第二电机17在运行时带动其输出端的第三齿轮18转动，第三齿轮18与环形齿条11相啮合，第三齿轮18带动转动板10下端固定的环形齿条11转动，从而带动下转动组件的运行。
39.具体的请参阅图1-图3，混料主体1的圆周表面上部设有进料口14，混料主体1的圆周表面下部设有出料口16，出料口16内设有自动阀用于控制出料口16的开合，第一转轴8的圆周表面固定连接有转板15。
40.本实施例中：通过设置的进料口14，pvc原料便于投放入本装置，通过设置的出料口16，用于输出混料完成的pvc，自动阀用于控制出料口16的开合，其开启时混料主体1内混料完成的pvc通过出料口16输出本装置，自动阀闭合时混料主体1内的pvc原料进行混料工序，本装置中的第一电机5、第二电机17以及自动阀均为现有技术，在此不做过多赘述。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先通过进料口14将pvc原料加入装置内，随后控制驱动机构的运行，驱动机构中的上驱动组件第一电机5在运行时带动其输出端的第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动上转动机构中的第一转轴8转动，第一转轴8带动其表面固定的第二混料板对pvc原料进行搅拌；下驱动组件中的第二电机17运行时带动其输出端的第三齿轮18转动，第三齿轮18带动转动板10下端固定的环形齿条11转动，从而带动下转动组件的运行，下转动组件中的第二转轴9转动带
动其表面固定的第一混料板转动，第一混料板和第二混料板的转动方向相反，有效提高pvc混料效率；通过本装置，pvc在进行混料工艺时，其内部转动机构双向运转有效提高混料效率，pvc原料混合更加充分均匀，提高产品质量，提高产品的经济效益。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。